CN219028910U - 可侧向拆除的刮刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷表面印刷领域，具体公开了一种可侧向拆除的刮刀结构，包括侧板和装配于其上的滚筒，侧板设有多个刮刀组件，刮刀组件包括与侧板转动连接的主轴，主轴外依次固定有第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板设有与其滑动配合且限位于两者之间的第三安装板，第三安装板底部设有刮刀主体，侧板开设有与刮刀主体对应的拆卸槽；本实用新型在拆除刮刀主体时，不需要工人一边手扶一边卸螺栓，加快了拆卸效率，安全性也可以得到保障，不会存在砸到工人或者滚筒的风险；同时不需要将原先固定刮刀主体的弧形架全部抬起后才可碰到螺栓，沿着拆卸轨迹直接进行安装即可，无需再次进行刮刀主体的角度调配，快捷且方便。

Description

可侧向拆除的刮刀结构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷表面印刷领域，特别涉及了可侧向拆除的刮刀结构。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷在陶瓷领域也有大量的应用，印刷陶瓷时，将油墨均匀的涂抹于滚筒上，再使滚筒沿着陶瓷表面行走，对陶瓷进行表面印刷，印刷时为了保证油墨可以均匀的分布于滚筒上，一般采用刮刀将油墨刮匀，每个刮刀的使用寿命都是有限的，一段时间后需要拆卸下来进行更换或者保养，目前刮刀都是通过螺栓安装于弧形架上，在拆除刮刀时需要将弧形架整体全部抬起后再卸除螺栓，由于弧形架的角度及刮刀贴合在滚筒上的距离都是已经调整好的，因此，在新刮刀装好之后，还要重新调节弧形架的角度以及刮刀与滚筒的距离，过程繁琐且浪费时间；并且刮刀仅依靠螺栓与弧形架相连，并且刮刀的重量较重，在拆卸刮刀时，如果只靠一个工人拆卸，其难以做到在架住刮刀的同时又拧松螺栓，很容易使刮刀对工人或者滚筒造成伤害，因此，需要两个或以上的工人配合，一个工人托住刮刀，另一个工人卸下螺栓，安全性不高的同时拆卸效率还低。

本申请所要解决的技术问题为：如何提供一种可以实现快速拆卸且安全性高的刮刀结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、更安全、更省力、更省人工的可侧向拆除的刮刀结构。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可侧向拆除的刮刀结构，包括侧板和装配于其上的滚筒，侧板设有多个刮刀组件，刮刀组件包括与侧板转动连接的主轴，主轴外依次固定有第一安装板和第二安装板，第一安装板与第

二安装板设有与其滑动配合且限位于两者之间的第三安装板，第三安装板底5部设有刮刀主体，侧板开设有与刮刀主体对应的拆卸槽。

在拆卸时，将第三安装板带动着刮刀主体并沿第一安装板与第二安装板之间横向滑动，并从拆卸槽内抽出，从而在不用将刮刀组件全部抬起实现刮刀主体的拆除，同时，由于有第一安装板与第二安装板对其起到支撑作用，也无需多人配合，仅需一名工人就可完成。

0在一些实施方式中，第一安装板、第二安装板与第三安装板分别呈L字型状，第二安装板固定于第一安装板的一侧且两者的直角部分互成对角，第二安装板与第一安装板之间形成矩形空间，矩形空间之间设有沿其内壁滑动的限位件，限位件固定于第三安装板一侧；通过该矩形空间对限位件起到限

位作用，使其只可做横向移动，不可沿其他方向移动，工人只需横向移动就5可将刮刀主体拆除。

在一些实施方式中，拆卸槽的最大长度大于限位件至刮刀主体的最大距离，拆卸槽镜像分布于同一侧板的两侧；以此保证拆卸槽可供刮刀主体通过，不会出现卡死的情况。

在一些实施方式中，第一安装板开设有多个第一安装孔，第一安装板通0过螺栓和第一安装孔安装于主轴上。

在一些实施方式中，第一安装板还开设有多个第二安装孔，第三安装板通过螺栓和第二安装孔安装于第一安装板上。

在一些实施方式中，刮刀主体固定有第四安装板，第四安装板固定于第三安装板一侧。

在一些实施方式中，第三安装板开设有第三安装孔，第四安装板通过螺栓和第三安装孔安装于第三安装板上。

在一些实施方式中，限位件开设有第四安装孔，限位件通过螺栓和第四安装孔安装于第三安装板上。

本实用新型具有如下技术效果：通过第一安装板和第二安装板的结合对第三安装板进行限位，使其仅能沿着第一安装板和第二安装板的轨迹进行横向移动，直至将其从拆卸槽内拉出，从而在拆除刮刀主体时，不需要工人一边手扶一边卸螺栓，加快了拆卸效率，并且安全性也可以得到保障，不会存在砸到工人或者滚筒的风险；同时，仅需将第二安装孔内的螺栓拆除，即可将第三安装板连同刮刀主体拆下，拆下后再将第三安装孔内的螺栓拆除，即可将刮刀主体独立拆下，不需要将原先固定刮刀主体的弧形架全部抬起后才可碰到螺栓，沿着拆卸轨迹直接进行安装即可，无需再次进行刮刀主体的角度调配，快捷且方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧板隐藏后结构示意图；

图3为本实用新型的第一安装板至刮刀主体之间安装结构示意图；

图4为本实用新型的限位件至刮刀主体之间安装结构示意图；

图5为现有技术中弧形架及其刮片连接结构示意图；

图6为现有技术中刮片及其周围拆卸件连接结构示意图。

图中：1、侧板；2、拆卸槽；3、刮刀组件；4、滚筒；5、主轴；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第三安装板；9、刮刀主体；10、限位件；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、第三安装孔；14、第四安装板；15、第四安装孔；16、旋转轴；17、弧形架；18、刮片；19、第一拆卸件；20、第二拆卸件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图5和图6，图5和图6为现有技术中刮刀主体的结构，也是继本申请之前常用的刮刀主体，其包括装于侧板1上的弧形架17，该弧形架17通过贯穿于其内部的旋转轴16装配于侧板1上，并且弧形架17上还设置三个刮片18，其中，每个刮片18均通过第一拆卸件19和第二拆卸件20安装于侧板1上，在进行刮片18的拆除时，要先将弧形架17向着远离滚筒4的方向旋转，高高抬起其以使第一拆卸件19和第二拆卸件20上的螺栓完全暴露出来，从而工人可以有空间将其螺栓拆除，从而将刮片18卸下，并且，刮片18仅靠第一拆卸件19和第二拆卸件20提供支撑，因此，在拆卸时，如果按照顺序依次拆卸，当拆除连接在刮片18上的最后一个螺栓时，工人就需要一手扶着刮片18，一手拆除螺丝，否则，一旦没有接住刮片18，其掉落在滚筒4上会造成滚筒4的损坏，掉落于工人身上则会造成严重的安全事故，因此，一般由两个以上的工人站立于行架上进行拆除。

请参阅图1，一种可侧向拆除的刮刀结构，包括侧板1及通过轴承安装于其上的滚筒4，侧板1开设有六个拆卸槽2，拆卸槽2三个为一组对称分布于侧板1上，侧板1上还设有三个呈弧形分布于滚筒4外的刮刀组件3；

请参阅图2至4，每个刮刀组件3各包括主轴5、第一安装板6、第二安装板7、第三安装板8、第四安装板14、限位件10和刮刀主体9，其中，主轴5通过轴承安装于侧板1上，第一安装板6上开设有五个第一安装孔11，将第一安装板6的两端与主轴5对齐并贴紧后，将螺栓插入第一安装孔11内，可将第一安装板6固定于主轴5上，第二安装板7通过螺栓连接于第一安装板6上或者焊接于其上均可，第一安装板6还开设有四个第二安装孔12，将第三安装板8的两端与第一安装板6对齐并贴紧后，将螺栓插入第二安装孔12内，可将第三安装板8固定于第一安装板6上，第三安装板8开设有两个第三安装孔13，将第四安装板14的两端与第三安装板8对齐并贴紧后，将螺栓插入第三安装孔13内，可将第四安装板14固定于第三安装板8上，第三安装板8一侧还开设有第四安装孔15，将限位件10的两端与第三安装板8对齐并贴紧后，将螺栓插入第四安装孔15内，可将限位件10固定于第三安装板8上，第一安装板6、第二安装板7与第三安装板8分别呈L字型状，第二安装板7与第一安装板6的直角部分互成对角，第二安装板7与第一安装板6之间形成矩形空间，限位件10沿矩形空间内壁滑动，通过该矩形空间对限位件10起到限位作用，使其只可做横向移动，不可沿其他方向移动，工人只需横向移动就可将刮刀主体9拆除。

本实用新型中刮刀主体9的更换过程如下：将第二安装孔12内的四个螺栓卸下后，横向拉动第三安装板8，使其从拆卸槽2内穿出直至完全脱离，之后将第三安装孔13内的四个螺栓卸下，将刮刀主体9取下，更换新的刮刀主体9之后，将螺栓重新拧入第三安装孔13内，对刮刀主体9进行固定，之后将限位件10对准矩形空间后插入，使第三安装板8的两端与第一安装板6对齐，之后将螺栓插入第二安装孔12内，对第三安装板8进行固定，即实现了刮刀主体9的卸下与安装，整个过程无需调节主轴5，也无需多名工人的配合，仅需一名工人即可轻松完成该过程。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可侧向拆除的刮刀结构，包括侧板(1)和装配于其上的滚筒(4)，其特征在于，所述侧板(1)设有多个刮刀组件(3)，所述刮刀组件(3)包括与侧板(1)转动连接的主轴(5)，所述主轴(5)外依次固定有第一安装板(6)和第二安装板(7)，所述第一安装板(6)与第二安装板(7)设有与其滑动配合且限位于两者之间的第三安装板(8)，所述第三安装板(8)底部设有刮刀主体(9)，所述侧板(1)开设有与刮刀主体(9)对应的拆卸槽(2)。

2.根据权利要求1所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述第一安装板(6)、第二安装板(7)与第三安装板(8)分别呈L字型状，所述第二安装板(7)固定于第一安装板(6)的一侧且两者的直角部分互成对角，所述第二安装板(7)与第一安装板(6)之间形成矩形空间，所述矩形空间之间设有沿其内壁滑动的限位件(10)，所述限位件(10)固定于第三安装板(8)一侧。

3.根据权利要求1所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述拆卸槽(2)的最大长度大于限位件(10)至刮刀主体(9)的最大距离，所述拆卸槽(2)镜像分布于同一侧板(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述第一安装板(6)开设有多个第一安装孔(11)，所述第一安装板(6)通过螺栓和第一安装孔(11)安装于主轴(5)上。

5.根据权利要求1所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述第一安装板(6)还开设有多个第二安装孔(12)，所述第三安装板(8)通过螺栓和第二安装孔(12)安装于第一安装板(6)上。

6.根据权利要求1所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述刮刀主体(9)固定有第四安装板(14)，所述第四安装板(14)固定于第三安装板(8)一侧。

7.根据权利要求6所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述第三安装板(8)开设有第三安装孔(13)，所述第四安装板(14)通过螺栓和第三安装孔(13)安装于第三安装板(8)上。

8.根据权利要求2所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述限位件(10)开设有第四安装孔(15)，所述限位件(10)通过螺栓和第四安装孔(15)安装于第三安装板(8)上。

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