CN219028631U - 一种卧螺离心机脱水、脱固设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心脱水机技术领域，具体为一种卧螺离心机脱水、脱固设备。包括物料排水机构以及传动机构，所述物料排水机构包括疏导物料的仓管、安装在仓管底部的托板、活动安装在仓管顶部进料端管内的两个导料半管、安装在两个导料半管外部的环扣。通过在仓管顶部的进料端管内活动安装传动轴杆，且在封堵罩顶部的机箱外安装两个约束于梁轴进行旋转的横架，并利用两个第一履带将横架与传动轴杆进行传动连接，此时传动轴杆贯穿至进料端管内的球形叶轮便可将高湿物料进行打散，当打散的物料进入仓管内腔后，旋转状态下的螺旋动轴便可将打散的物料均料挤压，从而能够有效提高物料挤压过程中不会出现空隙，以提高物料的排水效率。

Description

一种卧螺离心机脱水、脱固设备

技术领域

本实用新型涉及离心脱水机技术领域，具体为一种卧螺离心机脱水、脱固设备。

背景技术

离心脱水设备是针对高湿物料进行螺旋挤压，直至物料排水达到干燥状态的设备，此类设备通过预脱水完的高湿物料经进料斗进入螺旋挤压机后，高湿物料在锥度螺旋轴和变径螺旋的作用下，使物液产生体积上压缩，从而使料液中的水分通过孔状滤筒迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水率逐渐下降而成为我们所需要的滤饼，最后在螺旋的输送作用下排出机外。

但是卧式螺旋挤压设备在对高湿物料进行挤压排水处理时，由于投放的物料存在结块状态，一旦结块物料转输至料仓后，经过螺旋组件挤压的结块物料会在挤压作用力下发生结块淤堵的问题，由于物料掉落结块大小不一，经过螺旋组件挤压传动期间，结块物料之间会存在空隙，不利于水分的排空。

根据上述所示，如何提高高湿物料被卧式离心设备的螺旋组件进行均料挤压，同时提高控干水分的结块物料快速掉落，即为本发明需要解决的技术难点。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种卧螺离心机脱水、脱固设备，包括物料排水机构以及传动机构，所述物料排水机构包括疏导物料的仓管、安装在仓管底部的托板、活动安装在仓管顶部进料端管内的两个导料半管、安装在两个导料半管外部的环扣、安装在仓管一端的封堵罩、连接于封堵罩内壁上的垫圈、插接在封堵罩外端端头上的卡扣、活动安装在仓管内腔中的螺旋动轴以及活动安装在螺旋动轴上的排料件，所述传动机构包括安装在封堵罩顶部机箱中的电机、传动于电机上的第一履带和第二履带、安装在机箱上的两个横架、活动安装在两个横架内的梁轴、安装在仓管顶部的三个竖架以及活动安装在竖架内的传动轴杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料半管截面呈十字形结构，且导料半管的外部开设有夹持于环扣的环槽。

通过采用上述技术方案，利用两个导料半管对贯穿至传动轴杆外端球形叶轮的杆体进行夹持，此时被固定状态下的两个导料半管会将引导的物料与球形叶轮进行充分接触打散，以此可以确保高湿物料可以被螺旋动轴均料挤压处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵罩是由环形外罩以及机箱组成，且环形外罩的外部开设有柱形端头。

通过采用上述技术方案，利用在封堵罩的顶部开设机箱，并在机箱的外部安装两个横架，配合两个横架对梁轴旋转的定位夹持，此时传动轴杆便可对着转输的物料进行高速打散处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡扣的内部开设有两处横孔，且卡扣内部的两处横空内连接有两个固定螺母。

通过采用上述技术方案，利用卡扣将螺旋动轴外端安装有轴承的杆体进行约束，此时被第二履带传动的螺旋动轴和电机便可进行稳定的旋转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋动轴内芯杆的一端开设有两个偏心转盘，且两个偏心转盘内均开设业欧夹持于排料件顶部横杆的凹孔，所述排料件是由立柱、T字形定位件、母杆以及螺母组成，且T字形定位件的外端开设有贯穿至母杆内的导杆。

通过采用上述技术方案，利用立柱底端的圆柱形端头对仓管底部排料端管的对接，当两个偏心转盘带动排料件内立柱进行往复性伸展时，被T字形定位件约束的立柱便会将控干水分的物料向外挤压推出，从而能够提高控干水分物料的快速排空。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型通过在仓管顶部的进料端管内活动安装传动轴杆，且在封堵罩顶部的机箱外安装两个约束于梁轴进行旋转的横架，并利用两个第一履带将横架与传动轴杆进行传动连接，此时传动轴杆贯穿至进料端管内的球形叶轮便可将高湿物料进行打散，当打散的物料进入仓管内腔后，旋转状态下的螺旋动轴便可将打散的物料均料挤压，从而能够有效提高物料挤压过程中不会出现空隙，以提高物料的排水效率。

2.本实用新型通过将传动直杆结构螺旋动轴的芯杆上开设两个偏心转盘，并在两个偏心转盘之间活动安装排料件，此时被约束状态下的排料件便可将控干水分的物料沿着排料端管向外挤出，配合垫圈对物料的引导，从而能够有效避免控干物料对封堵罩内腔的淤堵。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图；

图2为本实用新型一个实施例的内部分散及其局部剖面示意图；

图3为本实用新型一个实施例图2的内部分散示意图；

图4为本实用新型一个实施例图3的分散示意图。

附图标记：

100、物料排水机构；110、仓管；120、托板；130、导料半管；140、环扣；150、封堵罩；160、垫圈；170、卡扣；180、螺旋动轴；190、排料件；

200、传动机构；210、电机；220、第一履带；230、第二履带；240、横架；250、梁轴；260、竖架；270、传动轴杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种卧螺离心机脱水、脱固设备。

实施例一：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种卧螺离心机脱水、脱固设备，包括物料排水机构100以及传动机构200，传动机构200安装在物料排水机构100上。

物料排水机构100包括仓管110、托板120、导料半管130、环扣140、封堵罩150、垫圈160、卡扣170、螺旋动轴180以及排料件190，传动机构200包括电机210、第一履带220、第二履带230、横架240、梁轴250、竖架260和传动轴杆270。

具体的，托板120安装在仓管110的底部，两个导料半管130活动安装在仓管110顶部的进料端管内，环扣140安装在两个导料半管130的外部，封堵罩150安装在仓管110的一端，垫圈160连接于封堵罩150的内壁上，卡扣170插接在封堵罩150外端的端头上，螺旋动轴180活动安装在仓管110的内腔中，排料件190活动安装在螺旋动轴180上，电机210安装在封堵罩150顶部的机箱中，第一履带220和第二履带230传动于电机210上，两个横架240安装在机箱上，梁轴250活动安装在两个横架240内，三个竖架260安装在仓管110的顶部，传动轴杆270活动安装在竖架260内。

利用在两个偏心转盘之间活动安装排料件190，此时被约束状态下的排料件190便可将控干水分的物料沿着排料端管向外挤出，配合垫圈160对物料的引导，即可避免控干物料对封堵罩150内腔的淤堵，并利用两个第一履带220将横架240与传动轴杆270进行传动连接，此时传动轴杆270贯穿至进料端管内的球形叶轮便可将高湿物料进行打散，当打散的物料进入仓管110内腔后，旋转状态下的螺旋动轴180便可将打散的物料均料挤压，从而能够有效提高物料挤压过程中不会出现空隙，以提高物料的排水效率。

实施例二：

结合图2和图4所示，在实施例一的基础上，导料半管130截面呈十字形结构，且导料半管130的外部开设有夹持于环扣140的环槽，封堵罩150是由环形外罩以及机箱组成，且环形外罩的外部开设有柱形端头，卡扣170的内部开设有两处横孔，且卡扣170内部的两处横空内连接有两个固定螺母。

利用两个导料半管130对贯穿至传动轴杆270外端球形叶轮的杆体进行夹持，此时被固定状态下的两个导料半管130会将引导的物料与球形叶轮进行充分接触打散，确保高湿物料可以被螺旋动轴180均料挤压处理，并在机箱的外部安装两个横架240，配合两个横架240对梁轴250旋转的定位夹持，此时传动轴杆270便可对着转输的物料进行高速打散处理，同时结合卡扣170将螺旋动轴180外端安装有轴承的杆体进行约束，此时被第二履带230传动的螺旋动轴180和电机210便可进行稳定的旋转，而组装后的导料半管130、仓管110以及封堵罩150即可为物料的挤压提供密封的空间。

实施例三：

结合图2所示，在实施例一的基础上，螺旋动轴180内芯杆的一端开设有两个偏心转盘，且两个偏心转盘内均开设业欧夹持于排料件190顶部横杆的凹孔，排料件190是由立柱、T字形定位件、母杆以及螺母组成，且T字形定位件的外端开设有贯穿至母杆内的导杆。

利用立柱底端的圆柱形端头对仓管110底部排料端管的对接，当两个偏心转盘带动排料件190内立柱进行往复性伸展时，被T字形定位件约束的立柱便会将控干水分的物料向外挤压推出，从而能够提高控干水分物料的快速排空。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将排料件190活动安装在螺旋动轴180一端的两处偏心转盘中，并利用排料件190外部的定位件将排料件190约束于封堵罩150的内侧，接着利用第二履带230将电机210以及螺旋动轴180外端的轴承进行传动连接，接着利用两个横架240和三个竖架260分别将梁轴250和传动轴杆270安装在封堵罩150顶部的机箱上以及仓管110的顶部，此时梁轴250和传动轴杆270会被另一个第一履带220进行传动连接，在使用时，预先启动并运行电机210，此时电机210会同时传动第一履带220和第二履带230，此时螺旋动轴180和传动轴杆270便会被同步驱动，同时活动安装在螺旋动轴180上的排料件190也会进行往复性伸展活动，接着将高湿物料沿着两个导料半管130转输至仓管110内，此时物料会预先被传动轴杆270外端的球形叶轮进行打散，当无聊经过螺旋动轴180挤压排水，并排放到封堵罩150内腔后，此时结块的改造物料便会被排料件190向下快速排空处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卧螺离心机脱水、脱固设备，其特征在于，包括物料排水机构(100)以及传动机构(200)；

所述物料排水机构(100)包括疏导物料的仓管(110)、安装在仓管(110)底部的托板(120)、活动安装在仓管(110)顶部进料端管内的两个导料半管(130)、安装在两个导料半管(130)外部的环扣(140)、安装在仓管(110)一端的封堵罩(150)、连接于封堵罩(150)内壁上的垫圈(160)、插接在封堵罩(150)外端端头上的卡扣(170)、活动安装在仓管(110)内腔中的螺旋动轴(180)以及活动安装在螺旋动轴(180)上的排料件(190)；

所述传动机构(200)安装在物料排水机构(100)上，包括安装在封堵罩(150)顶部机箱中的电机(210)、传动于电机(210)上的第一履带(220)和第二履带(230)、安装在机箱上的两个横架(240)、活动安装在两个横架(240)内的梁轴(250)、安装在仓管(110)顶部的三个竖架(260)以及活动安装在竖架(260)内的传动轴杆(270)。

2.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机脱水、脱固设备，其特征在于，所述导料半管(130)截面呈十字形结构，且导料半管(130)的外部开设有夹持于环扣(140)的环槽。

3.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机脱水、脱固设备，其特征在于，所述封堵罩(150)是由环形外罩以及机箱组成，且环形外罩的外部开设有柱形端头。

4.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机脱水、脱固设备，其特征在于，所述卡扣(170)的内部开设有两处横孔，且卡扣(170)内部的两处横空内连接有两个固定螺母。

5.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机脱水、脱固设备，其特征在于，所述螺旋动轴(180)内芯杆的一端开设有两个偏心转盘，且两个偏心转盘内均开设业欧夹持于排料件(190)顶部横杆的凹孔。

6.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机脱水、脱固设备，其特征在于，所述排料件(190)是由立柱、T字形定位件、母杆以及螺母组成，且T字形定位件的外端开设有贯穿至母杆内的导杆。

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