CN208266019U - 污泥压脱滤水机 - Google Patents

Abstract

污泥压脱滤水机。涉及环保机械，尤其涉及对污泥处理设备的改进。结构紧凑、体积小，污泥压滤效率高。包括分别设于机架上的重力脱水部和加压脱水部，所述加压脱水部设于所述重力脱水部的下方，所述重力脱水部与所述加压脱水部之间设有运输压缩部；所述运输压缩部的首端与所述重力脱水部连通，所述运输压缩部的末端与所述加压脱水部连通。污泥在运输过程中仍然在进行脱水成型，使得污泥脱水的效率进一步提升且由于在污泥运输过程中仍然在脱水，因此不需要另外增设专业脱水设备，使得整个装置的结构更加紧凑，同时由于精简零件，整个设备的体积和重量减小，便于运输。具有结构紧凑、体积小，污泥压滤效率高的优点。

Description

污泥压脱滤水机

技术领域

本实用新型涉及环保机械，尤其涉及对污泥处理设备的改进。

背景技术

当前，普通型带式压滤机普遍存在由于污泥处理的停留时间短而导致的脱水率较低、脱水速度较慢和脱水能力有限，以及在脱水过程中水容易渗入驱动辊面的轴承的内部而造成机械故障等不足。

国家知识产权局2013-5-22公开的一项实用新型专利（CN 202945132 U，污泥多级压滤脱水机）中公开一种污泥多级压滤脱水机，在机架的上部设有过滤网带和进料斗组成的重力脱水区，过滤网带向上运行的末端下方设有接泥斗；接泥斗的下方设有上下两组滤带，两组滤带分别由位于机架后部的驱动辊筒、位于机架前部的从动辊筒、位于机架中部的上下两个大直径从动辊筒及数个小辊筒连接，两组滤带在机架前部的从动辊筒至大直径从动辊筒汇合处的平行叠合运行区域形成楔形脱水区，两组滤带在上下两个大直径从动辊筒呈反S形叠合运行区域形成加压脱水区。本实用新型采用大直径的高压辊面，大大提高辊面的压榨效果，提高了设备的处理能力。而且采用迷宫型密封式轴承座，可以有效的防止污水渗入轴承内部，延长设备使用寿命。但是该设备体积过大，且在压滤污泥时中间环节过多，导致压滤污泥效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、体积小，污泥压滤效率高的污泥压脱滤水机。

本实用新型的技术方案是：一种污泥压脱滤水机，包括分别设于机架上的重力脱水部和加压脱水部，所述加压脱水部设于所述重力脱水部的下方，所述重力脱水部与所述加压脱水部之间设有运输压缩部；

所述运输压缩部的首端与所述重力脱水部连通，所述运输压缩部的末端与所述加压脱水部连通，所述运输压缩部包括设于所述机架上的圆筒状外壳，所述外壳内设有运输绞龙，所述外壳的首端设有料斗，所述料斗的一端与所述重力脱水部连通，所述料斗的另一端连通运输绞龙，所述运输绞龙与所述外壳之间设有滤网；

所述运输绞龙包括两端设于所述机架上的中心轴和设于所述中心轴上的若干螺旋叶片，所述外壳的末端设有出料口，所述出料口与所述加压脱水部连通，所述中心轴上靠近所述料斗一侧的螺旋叶片的数量大于所述中心轴上靠近所述出料口一侧螺旋叶片的数量。

所述重力脱水部包括设于所述机架顶部的倾斜向上运行的过滤网带，所述过滤网带的上方设有进料斗，所述进料斗设于所述过滤网带向上运行的首端，所述过滤网带向上运行的末端与所述料斗连通。

所述过滤网带包括呈三角形排布的一个主动辊和两个从动辊，所述主动辊和所述从动辊通过传送带连接，所述传送带与污泥接触的一侧设有过滤网，所述传送带上均布若干导流槽，所述过滤网通过支撑架固定在所述传送带上方。

所述加压脱水部包括固定在所述机架上的变径管，所述变径管大直径的一端与所述出料口连通，所述变径管小直径的一端与污泥仓连通，所述变径管的侧壁上设有若干滤水孔。

本实用新型的有益效果在于体积小，污泥压滤效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是入1中A-A剖视图，

图3是本案中运输绞龙结构示意图，

图4是图1中B- B剖视图；

图中0是机架，1是运输压缩部，11是外壳，12是运输绞龙，121是中心轴，122是螺旋叶片，123是出料口，13是料斗，14是滤网，21是过滤网带，211是主动辊，212是从动辊，213是传送带，214是过滤网，31是变径管，32是滤水孔。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括分别设于机架0上的重力脱水部和加压脱水部，所述加压脱水部设于所述重力脱水部的下方，所述重力脱水部与所述加压脱水部之间设有运输压缩部；污泥在运输过程中仍然在进行脱水成型，使得污泥脱水的效率进一步提升且由于在污泥运输过程中仍然在脱水，因此不需要另外增设专业脱水设备，使得整个装置的结构更加紧凑，同时由于精简零件，整个设备的体积和重量减小，便于运输。

所述运输压缩部的首端与所述重力脱水部连通，所述运输压缩部的末端与所述加压脱水部连通，所述运输压缩部1包括设于所述机架上的圆筒状外壳11，所述外壳内设有运输绞龙12，所述外壳的首端设有料斗13，所述料斗的一端与所述重力脱水部连通，所述料斗的另一端连通运输绞龙，所述运输绞龙与所述外壳之间设有滤网14；当污泥从重力脱水部下至运输绞龙转运时，运输绞龙一方面使得初步脱水的淤泥进入加压脱水部进行进一步脱水，另一方面利用运输蛟龙使得污泥之间形成挤压力，从而使得在运输过程中污泥中的水能够进一步排出，从而在运输过程中进行脱水，使得污泥脱水处理效率进一步提升，且不需要另置专门的脱水设备，减少了整个装置的零部件，使得整个装置的结构更加紧凑且重量及体积均减小，便于转运和携带。

所述运输绞龙包括两端设于所述机架上的中心轴121和设于所述中心轴上的若干螺旋叶片122，所述外壳的末端设有出料口123，所述出料口与所述加压脱水部连通，所述中心轴上靠近所述料斗一侧的螺旋叶片的数量大于所述中心轴上靠近所述出料口一侧螺旋叶片的数量。即螺旋叶片在中心轴的排布越来越密，当污泥从料斗中掉落到运输蛟龙时，首先螺旋叶片排布较稀疏，使得每旋转一周携带的污泥较多，随着螺旋叶片旋转，螺旋叶片排布越来越密，使得每旋转一周螺旋叶片运输的污泥变少，使得前后的污泥相互挤压，从而排出多余水分，使得污泥脱水，多余水分经由滤网过滤后即经由外壳排出，使得在运输蛟龙与滤网之间的污泥保持脱水状态，脱水效果好且时间短，效率高，不需要额外的挤压力即能完成污泥的脱水，一方面节能减排，另一方面减少了整个装置的重量，使得整个装置的结构更加紧凑，体积更小。

所述重力脱水部包括设于所述机架顶部的倾斜向上运行的过滤网带21，所述过滤网带的上方设有进料斗，所述进料斗设于所述过滤网带向上运行的首端，所述过滤网带向上运行的末端与所述料斗连通。过滤网带向上运行，使得污泥的重力越来越大，使得其中水分自然脱出，使得污泥能够初步脱水并由一定的粘性，便于运输绞龙运输。且经过二级脱水使得分离出的污水含水量低便于后续处理，减少后续处理的工作量，提升污泥处理效率。

所述过滤网带包括呈三角形排布的一个主动辊211和两个从动辊212，所述主动辊和所述从动辊通过传送带213连接，所述传送带与污泥接触的一侧设有过滤网214，所述传送带上均布若干导流槽，所述过滤网214通过支撑架固定在所述传送带上方。污泥实际置于过滤网上，过滤网和传送带之间设有间隙，使得污泥脱出的水分能够和过滤网及过滤网上的污泥分离，防止脱出的水分被污泥重新吸收，从而能够提高污泥脱水的效率，使得污泥脱水效率更高。

所述加压脱水部包括固定在所述机架上的变径管31，所述变径管大直径的一端与所述出料口连通，所述变径管小直径的一端与污泥仓连通，所述变径管的侧壁上设有若干滤水孔311。在运输绞龙的作用下后续的污泥持续的通过变径管排入污泥仓，由于管径不断变小，使得污泥在变径管中持续被变径管的管壁挤压脱水，经过多级脱水，最终排入污泥仓的污泥含水量极低，便于污泥的后续处理，使得污泥后续处理更加快速，同时由于经过了多级脱水，脱水效果好。

Claims (4)

1.一种污泥压脱滤水机，包括分别设于机架上的重力脱水部和加压脱水部，所述加压脱水部设于所述重力脱水部的下方，其特征在于，所述重力脱水部与所述加压脱水部之间设有运输压缩部；

所述运输压缩部的首端与所述重力脱水部连通，所述运输压缩部的末端与所述加压脱水部连通，所述运输压缩部包括设于所述机架上的圆筒状外壳，所述外壳内设有运输绞龙，所述外壳的首端设有料斗，所述料斗的一端与所述重力脱水部连通，所述料斗的另一端连通运输绞龙，所述运输绞龙与所述外壳之间设有滤网；

所述运输绞龙包括两端设于所述机架上的中心轴和设于所述中心轴上的若干螺旋叶片，所述外壳的末端设有出料口，所述出料口与所述加压脱水部连通，所述中心轴上靠近所述料斗一侧的螺旋叶片的数量大于所述中心轴上靠近所述出料口一侧螺旋叶片的数量。

2.根据权利要求1所述的污泥压脱滤水机，其特征在于，所述重力脱水部包括设于所述机架顶部的倾斜向上运行的过滤网带，所述过滤网带的上方设有进料斗，所述进料斗设于所述过滤网带向上运行的首端，所述过滤网带向上运行的末端与所述料斗连通。

3.根据权利要求2所述的污泥压脱滤水机，其特征在于，所述过滤网带包括呈三角形排布的一个主动辊和两个从动辊，所述主动辊和所述从动辊通过传送带连接，所述传送带与污泥接触的一侧设有过滤网，所述传送带上均布若干导流槽，所述过滤网通过支撑架固定在所述传送带上方。

4.根据权利要求1所述的污泥压脱滤水机，其特征在于，所述加压脱水部包括固定在所述机架上的变径管，所述变径管大直径的一端与所述出料口连通，所述变径管小直径的一端与污泥仓连通，所述变径管的侧壁上设有若干滤水孔。