CN219028486U - 一种拉丝膜丝纹自动控制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝膜丝纹自动控制设备，包括供卷辊、第一张紧轮、工作台、第二张紧轮和收卷辊，所述工作台正上方位置设置有拉丝纹装置，所述拉丝纹装置包括气缸、定位支架、拉丝辊和电机，所述气缸的下端设置有活塞杆，所述活塞杆下端与定位支架固定连接，所述拉丝辊安装在定位支架下端，且所述拉丝辊一端与电机的主轴固定连接；所述定位支架右端一体设置有横梁，所述横梁上设置有吸尘机构，所述吸尘机构的吸尘口固定设置有一个连接支架，所述连接支架的下端可拆卸设置有清洁刷，所述清洁刷的下端与工作台的上端面接触。上述技术方案，结构设计合理、拉丝纹深度调节操作容易、使用方便且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝纹技术领域，具体涉及一种拉丝膜丝纹自动控制设备。
背景技术
现有用于生产拉丝膜的拉丝纹设备一般包括工作台、供卷辊、张紧辊、拉丝辊组件、收卷辊和除尘装置，拉丝辊固定设置，需要调节拉丝纹深浅时，需要工人手动调节拉丝辊组件高度，费时费力，拉丝纹深度调节操作麻烦；而且现有用于生产拉丝膜的拉丝纹设备的拉丝辊组件和除尘装置是分开安装的，需要调节高度时，需要将拉丝辊组件和除尘设备分别单独调节，使用不方便，实用性差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、拉丝纹深度调节操作容易、使用方便且实用性好的拉丝膜丝纹自动控制设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉丝膜丝纹自动控制设备，包括供卷辊、第一张紧轮、工作台、第二张紧轮和收卷辊，所述工作台正上方位置设置有拉丝纹装置，所述拉丝纹装置包括气缸、定位支架、拉丝辊和电机，所述气缸的下端设置有活塞杆，所述活塞杆下端与定位支架固定连接，所述拉丝辊安装在定位支架下端，且所述拉丝辊一端与电机的主轴固定连接；
所述定位支架右端一体设置有横梁，所述横梁上设置有吸尘机构，所述吸尘机构的吸尘口固定设置有一个连接支架，所述连接支架的下端可拆卸设置有清洁刷，所述清洁刷的下端与工作台的上端面接触。
本实用新型进一步设置为：所述气缸后端固定设置有机架，所述气缸的左端设置控制器，所述控制器与机架通过螺栓连接固定，所述控制器与气缸通过导线连接，通过控制器控制气缸的活塞杆升降，所述定位支架、拉丝辊、电机、吸尘机构和清洁刷与气缸的活塞杆联动。
本实用新型还进一步设置为：所述供卷辊设置在机架左下端，所述供卷辊上缠绕有薄膜，所述供卷辊中部穿设有一根第一定位轴，所述第一定位轴后端与机架焊接固定或通过螺栓连接固定。
本实用新型还进一步设置为：所述第一张紧轮设置在供卷辊右上方，且第一张紧轮中部穿设有一根第二定位轴，所述第二定位轴后端与机架焊接固定或通过螺栓连接固定。
本实用新型还进一步设置为：所述工作台设置在第一张紧轮右端，且工作台后端与机架焊接固定或通过螺栓连接固定。
本实用新型还进一步设置为：所述第二张紧轮设置在工作台右端，且第二张紧轮中部穿设有一根第三定位轴，所述第三定位轴后端与机架焊接固定或通过螺栓连接固定。
本实用新型还进一步设置为：所述收卷辊设置在第二张紧轮的右下方，所述收卷辊中部穿设有一根第四定位轴，所述第四定位轴后端连接有收卷电机。
本实用新型还进一步设置为：所述吸尘机构右端设置有吸尘器，所述吸尘器与吸尘机构之间设置有吸尘管。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过控制器控制气缸的活塞杆升降，定位支架、拉丝辊、电机、吸尘机构和清洁刷与气缸的活塞杆联动，当活塞杆下降时，所述清洁刷的下端与工作台的上端面接触，需要拉丝纹的薄膜下表面位于工作台的上端面上，通过拉丝辊对薄膜的上表面进行拉丝纹，且通过气缸的升降可以方便的控制拉丝纹深度，拉丝纹深度调节操作容易，通过收卷辊带动拉丝纹后的薄膜收卷，使用方便；吸尘机构的吸尘口固定设置有一个连接支架，清洁刷上端与连接支架可拆卸连接清洁刷，清洁刷位置设置在吸尘机构的吸尘口，拉丝碎屑清除的同时马上吸走，拉丝碎屑清除效果好且实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1和图2，本实用新型公开的一种拉丝膜丝纹自动控制设备，包括供卷辊1、第一张紧轮2、工作台3、第二张紧轮4和收卷辊5，所述工作台3正上方位置设置有拉丝纹装置，所述拉丝纹装置包括气缸6、定位支架7、拉丝辊8和电机9，所述气缸6的下端设置有活塞杆，所述活塞杆下端与定位支架7固定连接，所述拉丝辊8安装在定位支架7下端，且所述拉丝辊8一端与电机9的主轴固定连接；
所述定位支架7右端一体设置有横梁71，所述横梁71上设置有吸尘机构10，所述吸尘机构10的吸尘口固定设置有一个连接支架11，所述连接支架11的下端可拆卸设置有清洁刷12，所述清洁刷12的下端与工作台3的上端面接触。
作为优选的，所述气缸6的活塞杆下端与定位支架7上端通过焊接固定或通过螺栓连接固定；所述定位支架7下端设置有支架通孔，所述拉丝辊8前端穿设在支架通孔内，拉丝辊8后端与电机9的主轴焊接固定或通过螺栓连接固定。所述吸尘机构10上端与横梁71通过螺栓连接固定，所述连接支架11上端与吸尘机构10的吸尘口焊接固定或通过螺栓连接固定；连接支架11下端与清洁刷12通过螺钉连接固定。
为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述气缸6后端固定设置有机架13，所述气缸6的左端设置控制器14，所述控制器14与机架13通过螺栓连接固定，所述控制器14与气缸6通过导线连接，通过控制器14控制气缸6的活塞杆升降，所述定位支架7、拉丝辊8、电机9、吸尘机构10和清洁刷12与气缸6的活塞杆联动。
作为优选的，所述气缸6和控制器14均通过螺栓与机架1锁紧在机架13上，且气缸6和控制器14均为现有产品，清洁刷12为现有的毛刷。
所述供卷辊1设置在机架13左下端，所述供卷辊1上缠绕有薄膜15，所述供卷辊1中部穿设有一根第一定位轴，所述第一定位轴后端与机架13焊接固定或通过螺栓连接固定。
所述第一张紧轮2设置在供卷辊1右上方，且第一张紧轮2中部穿设有一根第二定位轴，所述第二定位轴后端与机架13焊接固定或通过螺栓连接固定。
所述工作台3设置在第一张紧轮2右端，且工作台3后端与机架13焊接固定或通过螺栓连接固定。
所述第二张紧轮4设置在工作台3右端，且第二张紧轮4中部穿设有一根第三定位轴，所述第三定位轴后端与机架13焊接固定或通过螺栓连接固定。
所述收卷辊5设置在第二张紧轮4的右下方，所述收卷辊5中部穿设有一根第四定位轴，所述第四定位轴后端连接有收卷电机16。作为优选的，所述收卷电机16为现有的伺服电机或无刷电机，收卷电机16与机架13通过螺栓连接固定，所述收卷电机16的电机主轴与收卷辊5一端焊接固定或通过螺栓连接固定，通过收卷电机16驱动收卷辊旋转，可以对拉丝纹后的薄膜进行收卷。
所述吸尘机构10右端设置有吸尘器17，所述吸尘器17与吸尘机构10之间设置有吸尘管18。所述吸尘机构10包括吸尘头，所述吸尘管18背离吸尘器端与吸尘头螺纹连接或通过螺钉连接固定或一体设置。
实际应用时，通过控制器控制气缸的活塞杆升降，定位支架、拉丝辊、电机、吸尘机构和清洁刷与气缸的活塞杆联动，当活塞杆下降时，所述清洁刷的下端与工作台的上端面接触，需要拉丝纹的薄膜下表面位于工作台的上端面上，通过拉丝辊对薄膜的上表面进行拉丝纹，且通过气缸的升降可以方便的控制拉丝纹深度，拉丝纹深度调节操作容易，通过收卷辊带动拉丝纹后的薄膜收卷，使用方便；吸尘机构的吸尘口固定设置有一个连接支架，清洁刷上端与连接支架可拆卸连接清洁刷，清洁刷位置设置在吸尘机构的吸尘口，拉丝碎屑清除的同时马上吸走，拉丝碎屑清除效果好且实用性好。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种拉丝膜丝纹自动控制设备，包括供卷辊(1)、第一张紧轮(2)、工作台(3)、第二张紧轮(4)和收卷辊(5)，其特征在于：所述工作台(3)正上方位置设置有拉丝纹装置，所述拉丝纹装置包括气缸(6)、定位支架(7)、拉丝辊(8)和电机(9)，所述气缸(6)的下端设置有活塞杆，所述活塞杆下端与定位支架(7)固定连接，所述拉丝辊(8)安装在定位支架(7)下端，且所述拉丝辊(8)一端与电机(9)的主轴固定连接；
所述定位支架(7)右端一体设置有横梁(71)，所述横梁(71)上设置有吸尘机构(10)，所述吸尘机构(10)的吸尘口固定设置有一个连接支架(11)，所述连接支架(11)的下端可拆卸设置有清洁刷(12)，所述清洁刷(12)的下端与工作台(3)的上端面接触。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝膜丝纹自动控制设备，其特征在于：所述气缸(6)后端固定设置有机架(13)，所述气缸(6)的左端设置控制器(14)，所述控制器(14)与机架(13)通过螺栓连接固定，所述控制器(14)与气缸(6)通过导线连接，通过控制器(14)控制气缸(6)的活塞杆升降，所述定位支架(7)、拉丝辊(8)、电机(9)、吸尘机构(10)和清洁刷(12)与气缸(6)的活塞杆联动。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝膜丝纹自动控制设备，其特征在于：所述供卷辊(1)设置在机架(13)左下端，所述供卷辊(1)上缠绕有薄膜(15)，所述供卷辊(1)中部穿设有一根第一定位轴，所述第一定位轴后端与机架(13)焊接固定或通过螺栓连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝膜丝纹自动控制设备，其特征在于：所述第一张紧轮(2)设置在供卷辊(1)右上方，且第一张紧轮(2)中部穿设有一根第二定位轴，所述第二定位轴后端与机架(13)焊接固定或通过螺栓连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝膜丝纹自动控制设备，其特征在于：所述工作台(3)设置在第一张紧轮(2)右端，且工作台(3)后端与机架(13)焊接固定或通过螺栓连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种拉丝膜丝纹自动控制设备，其特征在于：所述第二张紧轮(4)设置在工作台(3)右端，且第二张紧轮(4)中部穿设有一根第三定位轴，所述第三定位轴后端与机架(13)焊接固定或通过螺栓连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种拉丝膜丝纹自动控制设备，其特征在于：所述收卷辊(5)设置在第二张紧轮(4)的右下方，所述收卷辊(5)中部穿设有一根第四定位轴，所述第四定位轴后端连接有收卷电机(16)。
8.根据权利要求7所述的一种拉丝膜丝纹自动控制设备，其特征在于：所述吸尘机构(10)右端设置有吸尘器(17)，所述吸尘器(17)与吸尘机构(10)之间设置有吸尘管(18)。
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2023
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