CN219028175U - 一种可连续运转的预制保温管生产线 - Google Patents

Abstract

一种可连续运转的预制保温管生产线，设有转运小车、工件传送线设备和沿生产工艺路线依次布置的钢管外壁抛丸及清理设备、钢管内壁清扫设备、钢管预加热设备、聚氨酯喷涂设备、聚乙烯片材挤出及缠绕设备、工件端头切割设备；所述工件传送线设备包括第一工件传送线、第二工件传送线、聚氨酯喷涂工序工件传送线和聚乙烯缠绕工序工件传送线；所述运转小车布置在上下料作业区域和/或相邻的两条工件传送线之间；其特别之处在于：所述聚氨酯喷涂工序工件传送线、钢管预加热设备和聚氨酯喷涂设备均设置两组，对称布置在聚乙烯缠绕工序工件传送线的左右两侧。本实用新型保证了预制保温管生产线设备的连续运转，达到了降低生产成本的目的。

Description

一种可连续运转的预制保温管生产线

技术领域

本实用新型涉及一种预制保温管生产线，尤其是一种可实现聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕生产设备连续运转的预制保温管生产线。

背景技术

预制直埋保温管由输送介质的钢管(工作管)、聚氨酯硬质泡沫塑料层(保温层)、高密度聚乙烯外套管(外护层)构成，因其具有热损耗低、防腐及绝缘性能好、施工快捷安全等优点，被广泛应用于集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。

聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制保温管技术以其投入成本低、产品质量好、生产周期短等优点，逐渐取代了传统的“管中管”生产工艺，但现有聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制保温管生产线采用一条聚氨酯喷涂线与一条聚乙烯缠绕线对接方式，由于聚氨酯喷涂与聚乙烯缠绕生产节拍不一致，通常情况下，针对一个工件聚氨酯喷涂作业周期大于聚乙烯缠绕作业周期，因此存在聚乙烯缠绕设备不能连续运转的问题，难以使生产设备产能被充分利用，不利于预制保温管产品生产成本的降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种可连续运转的预制保温管生产线，旨在通过对聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制保温管生产线整体结构的优化设计，来保证生产线设备的连续运转，达到降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可连续运转的预制保温管生产线，设有转运小车、工件传送线设备和沿生产工艺路线依次布置的钢管外壁抛丸及清理设备、钢管内壁清扫设备、钢管预加热设备、聚氨酯喷涂设备、聚乙烯片材挤出及缠绕设备、工件端头切割设备；所述工件传送线设备包括第一工件传送线、第二工件传送线、聚氨酯喷涂工序工件传送线和聚乙烯缠绕工序工件传送线；所述运转小车布置在上下料作业区域和/或相邻的两条工件传送线之间，用于实现工件在不同作业区域间的转运；其特别之处在于：所述聚氨酯喷涂工序工件传送线、钢管预加热设备和聚氨酯喷涂设备均设置两组，对称布置在聚乙烯缠绕工序工件传送线的左右两侧。

上述可连续运转的预制保温管生产线，在每一组钢管预加热设备中设置两台中频预热装置，左右两组钢管预加热设备共设有前、后、左、右对称布置的四台中频预热装置。

上述可连续运转的预制保温管生产线，在每一组聚氨酯喷涂设备中均设有喷涂室，所述喷涂室布置在每一条聚氨酯喷涂工序工件传送线的中部，在喷涂室内部或外部配置喷涂机械手。

上述可连续运转的预制保温管生产线，在所述聚乙烯片材挤出及缠绕设备中设置并联的两组PE挤出机，两组PE挤出机交替工作，分别与缠绕设备对接。

上述可连续运转的预制保温管生产线，还设有水喷淋冷却系统，所述水喷淋冷却系统包括水喷淋冷却房、上下水管道和冷却水处理装置；所述水喷淋冷却房布置在聚乙烯片材挤出及缠绕设备的前方，工件在完成聚乙烯缠绕作业后进入水喷淋冷却房冷却处理；所述上下水管道连接在水喷淋冷却房和冷却水处理装置之间；所述冷却水处理装置布置在生产线厂房的外面。

上述可连续运转的预制保温管生产线，还设有VOC处理系统，所述VOC处理系统通过除尘管路分别连通钢管外壁抛丸及清理设备、聚氨酯喷涂设备、聚乙烯片材挤出及缠绕设备和外界环境。

本实用新型为一种可连续运转的预制保温管生产线，它通过一组聚乙烯片材挤出及缠绕设备与两组聚氨酯喷涂设备配合，可由两组聚氨酯喷涂设备同时工作，并通过转运小车将喷涂后的工件运送至聚乙烯缠绕工序工件传送线左右两侧四个半成品存放区域，然后由四个半成品存放区域依次为聚乙烯缠绕工序上料，从而保证了聚乙烯缠绕设备的连续运转，达到了降低预制保温管产品生产成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述可连续运转的预制保温管生产线总体布置图。

图中各标号释义：

1为钢管，1-1为承插接头端，1-2为圆锥过渡面； 2为运转小车； 3为第一工件传送线； 4为钢管外壁抛丸及清理设备； 5为钢管内壁清扫设备； 6为第二工件传送线； 7为聚氨酯喷涂工序工件传送线； 8为钢管预加热设备；9为聚氨酯喷涂设备；10为聚乙烯缠绕工序工件传送线；11为聚乙烯片材挤出及缠绕设备；12为水喷淋冷却系统，12-1为水喷淋冷却房，12-2为冷却水处理装置；13为工件端头切割设备；14为VOC处理系统；

Ⅰ为上料区域，Ⅱ为钢管外壁抛丸及清理设备作业区域，Ⅲ为钢管内壁清扫设备作业区域，Ⅳ为备料区域，Ⅴ为聚氨酯喷涂作业区域，Ⅵ为半成品存放区域，Ⅶ为聚乙烯缠绕作业区域，Ⅷ为工件端头切割作业区域，Ⅸ为成品存放区域。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1，本实用新型提供一种可连续运转的预制保温管生产线，它设有转运小车2、工件传送线设备和沿预制保温管生产工艺路线依次布置的钢管外壁抛丸及清理设备4、钢管内壁清扫设备5、钢管预加热设备8、聚氨酯喷涂设备9、聚乙烯片材挤出及缠绕设备11、工件端头切割设备13；所述工件传送线设备包括第一工件传送线3、第二工件传送线6、聚氨酯喷涂工序工件传送线7和聚乙烯缠绕工序工件传送线10；所述运转小车2布置在上下料作业区域和/或相邻的两条工件传送线之间，用于实现工件在不同作业区域间的转运：所述聚氨酯喷涂工序工件传送线7、钢管预加热设备8和聚氨酯喷涂设备9均设置两组，对称布置在聚乙烯缠绕工序工件传送线10的左右两侧，在每一组钢管预加热设备8中设置两台中频预热装置，左右两组钢管预加热设备共设有前、后、左、右对称布置的四台中频预热装置，在每一组聚氨酯喷涂设备9中设有喷涂室和喷涂机械手，所述喷涂室布置在每一条聚氨酯喷涂工序工件传送线7的中部，喷涂机械手可布置在喷涂室内部或喷涂室的外面，通过喷涂机械手分别对由聚氨酯喷涂工序工件传送线7前、后方向传送至喷涂室的工件进行喷涂作业；所述聚乙烯片材挤出及缠绕设备11设置并联的两组PE挤出机，两组PE挤出机交替工作，可分别与缠绕设备对接。

参看图1，本实用新型所述的可连续运转的预制保温管生产线，其工作过程为：第一组运转小车2将钢管1由上料区域Ⅰ转运至第一工件传送线3上，钢管1在第一工件传送线3上旋转送进，进入钢管外壁抛丸及清理设备作业区域Ⅱ，完成外壁抛丸和清理作业；第二组运转小车将钢管1运送至钢管内壁清扫设备作业区域Ⅲ，完成钢管1内壁的除尘清扫作业后，再将其转运至备料区域Ⅳ；通过第三组转运小车分别向左右两条第二工件传送线6上料；钢管1在第二工件传送线6上旋转送进，再通过第四组运转小车分别向聚氨酯喷涂工序工件传送线7上喷涂室前后两侧上料；每一条聚氨酯喷涂工序工件传送线7上喷涂室前后两侧的工件被交替送入聚氨酯喷涂作业区域Ⅴ的喷涂室中进行聚氨酯喷涂作业；喷涂作业完成后由第五组转运小车将工件转运至四个半成品存放区域Ⅵ中对应的区域；通过第六组转运小车按照设定的顺序将四个半成品存放区域Ⅵ中的工件转运至聚乙烯缠绕工序工件传送线10上，工件在聚乙烯缠绕工序工件传送线10上旋转送进，在聚乙烯缠绕作业区域Ⅶ完成聚乙烯片材的缠绕；然后工件由第七组运转小车将其转运至工件端头切割作业区域Ⅷ，通过工件端头切割设备13将工件两端端头切除，再通过第八组运转小车将其转运至成品存放区域Ⅸ，至此完成保温管的聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕的作业过程。

Claims (6)

1.一种可连续运转的预制保温管生产线，它设有运转小车（2）、工件传送线设备和沿生产工艺路线依次布置的钢管外壁抛丸及清理设备（4）、钢管内壁清扫设备（5）、钢管预加热设备（8）、聚氨酯喷涂设备（9）、聚乙烯片材挤出及缠绕设备（11）、工件端头切割设备（13）；所述工件传送线设备包括第一工件传送线（3）、第二工件传送线（6）、聚氨酯喷涂工序工件传送线（7）和聚乙烯缠绕工序工件传送线（10）；所述运转小车（2）布置在上下料作业区域和/或相邻的两条工件传送线之间，用于实现工件在不同作业区域间的转运；其特征在于：所述聚氨酯喷涂工序工件传送线（7）、钢管预加热设备（8）和聚氨酯喷涂设备（9）均设置两组，对称布置在聚乙烯缠绕工序工件传送线（10）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的可连续运转的预制保温管生产线，其特征在于：在每一组钢管预加热设备（8）中设置两台中频预热装置，左右两组钢管预加热设备共设有前、后、左、右对称布置的四台中频预热装置。

3.根据权利要求2所述的可连续运转的预制保温管生产线，其特征在于：在每一组聚氨酯喷涂设备（9）中均设有喷涂室，所述喷涂室布置在每一条聚氨酯喷涂工序工件传送线（7）的中部，可通过喷涂机械手对分别由聚氨酯喷涂工序工件传送线（7）前、后方向传送至喷涂室的工件进行喷涂作业。

4.根据权利要求3所述的可连续运转的预制保温管生产线，其特征在于：在所述聚乙烯片材挤出及缠绕设备（11）中设置并联的两组PE挤出机，两组PE挤出机交替工作。

5.根据权利要求4所述的可连续运转的预制保温管生产线，其特征在于：它还设有水喷淋冷却系统（12），所述水喷淋冷却系统（12）包括水喷淋冷却房（12-1）、上下水管道和冷却水处理装置（12-2）；所述水喷淋冷却房（12-1）布置在聚乙烯片材挤出及缠绕设备（11）的前方，工件在完成聚乙烯缠绕作业后进入水喷淋冷却房（12-1）冷却处理；所述上下水管道连接在水喷淋冷却房（12-1）和冷却水处理装置（12-2）之间；所述冷却水处理装置（12-2）布置在生产线厂房的外面。

6.根据权利要求4或5所述的可连续运转的预制保温管生产线，其特征在于：它还设有VOC处理系统（14），所述VOC处理系统（14）通过除尘管路分别连通钢管外壁抛丸及清理设备（4）、聚氨酯喷涂设备（9）、聚乙烯片材挤出及缠绕设备（11）和外界环境。

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