CN212072999U - 一种pe双管制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE双管制造系统，包括台架、一次限位加热系统、二次限位加热系统和牵引系统；所述一次限位加热系统、所述二次限位加热系统和所述牵引系统由首端到尾端依次排列于所述台架顶部；本实用新型提供的PE双管制造系统，采用的热熔合属于物理方法，通过控制适当的温度和作用空间，就能保证高质量的单管被覆融合和双管一体化，过程中不会带进新的有害物质，保证了生产过程和产品的环保性；由于工艺过程保证了产品的双管一体化，对不同容量的空调进行了管道预装配，因此产品在施工时降低了差错，提高了效率，节约了成本。

Description

一种PE双管制造系统

技术领域

本实用新型涉及保温管制造技术领域，特别是涉及一种PE双管制造系统。

背景技术

目前市面上橡塑保温产品居多，均有不同程度的甲醛含量。在工装特别是在家装环境中，空调保温管道上的甲醛会不断释放并危害家人的健康，环保性差；另外，市场上的空调管初始状态基本上是空调铜管和保温管分离的状态，导致施工时不易匹配液体铜管和气体铜管，出错率上升，操作时间长，安装效率低，人员成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种PE双管制造系统，以解决上述现有技术存在的问题，制造出的PE保温双管环保无甲醛，且能够大大提高了安装效率，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种PE双管制造系统，包括台架、一次限位加热系统、二次限位加热系统和牵引系统；所述一次限位加热系统、所述二次限位加热系统和所述牵引系统由首端到尾端依次排列于所述台架顶部；

所述一次限位加热系统包括第一限位模块和加热模块，所述第一限位模块包括四个第一限位装置，其中两个所述第一限位装置设置于所述加热模块的首端，另外两个所述第一限位装置设置于所述加热模块的尾端，且首端的两个所述第一限位装置与尾端的两个所述第一限位装置两两相对；所述第一限位装置包括片材限位框和管材限位环，所述片材限位框用于对PE片材进行限位导向，所述管材限位环用于对PE管材进行限位导向；所述加热模块包括相对设置的风机和热风枪；

所述二次限位加热系统包括第二限位模块、热融合模块和电加热块，所述第二限位模块包括四个限位块，其中两个所述限位块设置于另外两个所述限位块的首端，所述加热模块设置于首端的两个所述限位块的首端，所述热融合模块设置于首端的两个限位块和尾端的两个限位块之间，加热后的两个PE管材进入所述热熔合模块限位粘合；所述电加热块的加热端与所述一次限位加热系统输送过来的两个PE管材的内侧相对；

所述二次限位加热系统融合粘连而成的PE双管由所述牵引系统输送。

优选地，还包括PE管材置物框和PE片材置物架，所述PE管材置物框和所述PE片材置物架设置于所述台架的首端。

优选地，所述片材限位框设置于所述管材限位环的底部，所述片材限位框内部设置有能够滚动的限位棒，所述管材限位环限位于矩形框内。

优选地，位于首端的两个所述第一限位装置的顶部还设置有管材调节手柄，所述管材调节手柄的底端与所述矩形框螺纹连接并抵在所述管材限位环的顶部。

优选地，所述风机设置于所述台架的底部，所述热风枪悬挂于所述台架的顶部。

优选地，所述限位块的内侧为弧形面。

优选地，所述牵引系统包括电机和传送带，所述传送带由所述电机驱动。

优选地，还包括电控箱，所述电控箱用于控制整个系统的工作。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的PE双管制造系统，采用的热熔合属于物理方法，通过控制适当的温度和作用空间，就能保证高质量的单管被覆融合和双管一体化，过程中不会带进新的有害物质，保证了生产过程和产品的环保性；

2、本实用新型提供的PE双管制造系统，由于工艺过程保证了产品的双管一体化，对不同容量的空调进行了管道预装配，因此产品在施工时降低了差错，提高了效率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中PE双管制造系统的结构示意图；

图2为本实用新型中第一限位装置的结构示意图；

图3为本实用新型中二次限位加热系统的俯向结构示意图；

图中：1-台架；

2-一次限位加热系统、21-第一限位装置、22-风机、23-热风枪、211-片材限位框、212-管材限位环、213-限位棒、214-矩形框、215-管材调节手柄；

3-二次限位加热系统、31-限位块、32-电加热块、33-热融合模块；

4-牵引系统、41-电机、42-传送带；

5-PE管材置物框、6-PE片材置物架、7-电控箱、8-PE管材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种PE双管制造系统，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例中提供的PE双管制造系统，如图1-3所示，包括台架1、一次限位加热系统2、二次限位加热系统3和牵引系统4；一次限位加热系统2、二次限位加热系统3和牵引系统4由首端到尾端依次排列于台架1顶部；

一次限位加热系统2包括第一限位模块和加热模块，第一限位模块包括四个第一限位装置21，其中两个第一限位装置21设置于加热模块的首端，另外两个第一限位装置21设置于加热模块的尾端，且首端的两个第一限位装置21与尾端的两个第一限位装置21两两相对；第一限位装置21包括片材限位框211和管材限位环212，片材限位框211用于对PE片材进行限位导向，管材限位环212用于对PE管材8进行限位导向；片材限位框211设置于管材限位环212的底部，片材限位框211内部设置有能够滚动的限位棒213，PE片材由限位棒213顶部穿过，管材限位环212限位于矩形框214内，PE管材8由管材限位环212内穿过；加热模块包括相对设置的风机22和热风枪23，风机22设置于台架1的底部，热风枪23悬挂于台架1的顶部。

二次限位加热系统3包括第二限位模块、热融合模块33和电加热块32，第二限位模块包括四个限位块31，其中两个限位块31设置于另外两个限位块31的首端，加热模块设置于首端的两个限位块31的首端，热融合模块33设置于首端的两个限位块31和尾端的两个限位块31之间，加热后的两个PE管材8进入热熔合模块限位粘合；电加热块32的加热端与一次限位加热系统2输送过来的两个PE管材8的内侧相对。

二次限位加热系统3融合粘连而成的PE双管由牵引系统4输送；牵引系统4包括电机41和传送带42，传送带42由电机41驱动。

位于首端的两个第一限位装置21的顶部还设置有管材调节手柄215，管材调节手柄215的底端与矩形框214螺纹连接并抵在管材限位环212的顶部，管材调节手柄215的旋进旋出控制管材限位环212的松紧。

本实施例中，还包括PE管材置物框5和PE片材置物架6，PE管材置物框5和PE片材置物架6设置于台架1的首端，用于放置PE管材8和PE片材。

本实施例中，限位块31的内侧为弧形面，能够与PE管材8的外轮廓契合。

本实施例中，还包括电控箱7，电控箱7用于控制整个系统的工作。

在本实用新型提供的PE双管制造系统中，一次限位加热系统2采用空气源加热，依靠风机22提供动力，空气经过热风枪23时被预调到一定温度来给管材和片材加热，促使热熔发生；管材的外径决定了片材的宽度，根据外径理论上算好包覆片材的宽度后，对片材进行宽度切片，生产时使片材在穿过加热区时紧紧地包覆在管材周围。片材能够完全包覆，限位装置只是辅助措施，真正原因在于尺寸配合和加热。二次加热装置是一款把缝合好的单管融合粘连到一起的装置，通过电加热块32对管壁进行热熔，利用履带的牵引力将加热后的管子往前带走，在两个单管的旁侧的限位块31的限制下，进过热熔合区域后，两跟单管就粘连在一起成为双管。牵引系统4是传送带，布置的位置在最后末端设置，整个装置的牵引力依靠末端的传送带。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种PE双管制造系统，其特征在于：包括台架、一次限位加热系统、二次限位加热系统和牵引系统；所述一次限位加热系统、所述二次限位加热系统和所述牵引系统由首端到尾端依次排列于所述台架顶部；

所述一次限位加热系统包括第一限位模块和加热模块，所述第一限位模块包括四个第一限位装置，其中两个所述第一限位装置设置于所述加热模块的首端，另外两个所述第一限位装置设置于所述加热模块的尾端，且首端的两个所述第一限位装置与尾端的两个所述第一限位装置两两相对；所述第一限位装置包括片材限位框和管材限位环，所述片材限位框用于对PE片材进行限位导向，所述管材限位环用于对PE管材进行限位导向；所述加热模块包括相对设置的风机和热风枪；

所述二次限位加热系统包括第二限位模块、热融合模块和电加热块，所述第二限位模块包括四个限位块，其中两个所述限位块设置于另外两个所述限位块的首端，所述加热模块设置于首端的两个所述限位块的首端，所述热融合模块设置于首端的两个限位块和尾端的两个限位块之间，加热后的两个PE管材进入所述热熔合模块限位粘合；所述电加热块的加热端与所述一次限位加热系统输送过来的两个PE管材的内侧相对；

所述二次限位加热系统融合粘连而成的PE双管由所述牵引系统输送。

2.根据权利要求1所述的PE双管制造系统，其特征在于：还包括PE管材置物框和PE片材置物架，所述PE管材置物框和所述PE片材置物架设置于所述台架的首端。

3.根据权利要求1所述的PE双管制造系统，其特征在于：所述片材限位框设置于所述管材限位环的底部，所述片材限位框内部设置有能够滚动的限位棒，所述管材限位环限位于矩形框内。

4.根据权利要求3所述的PE双管制造系统，其特征在于：位于首端的两个所述第一限位装置的顶部还设置有管材调节手柄，所述管材调节手柄的底端与所述矩形框螺纹连接并抵在所述管材限位环的顶部。

5.根据权利要求3所述的PE双管制造系统，其特征在于：所述风机设置于所述台架的底部，所述热风枪悬挂于所述台架的顶部。

6.根据权利要求1所述的PE双管制造系统，其特征在于：所述限位块的内侧为弧形面。

7.根据权利要求1所述的PE双管制造系统，其特征在于：所述牵引系统包括电机和传送带，所述传送带由所述电机驱动。

8.根据权利要求1所述的PE双管制造系统，其特征在于：还包括电控箱，所述电控箱用于控制整个系统的工作。

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