CN211136251U - 一种t型材生产线 - Google Patents

一种t型材生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN211136251U
CN211136251U CN201920763254.7U CN201920763254U CN211136251U CN 211136251 U CN211136251 U CN 211136251U CN 201920763254 U CN201920763254 U CN 201920763254U CN 211136251 U CN211136251 U CN 211136251U
Authority
CN
China
Prior art keywords
panel
web
welding
production line
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920763254.7U
Other languages
English (en)
Inventor
葛玉文
潘海涛
杨文丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Merchants Heavy Industry Jiangsu Co Ltd
Original Assignee
China Merchants Heavy Industry Jiangsu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Merchants Heavy Industry Jiangsu Co Ltd filed Critical China Merchants Heavy Industry Jiangsu Co Ltd
Priority to CN201920763254.7U priority Critical patent/CN211136251U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211136251U publication Critical patent/CN211136251U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种T型材生产线。该生产线包括有面板倒棱、面板焊接位置油漆清除、上料、面板腹板自动输入、T型材装配、高速焊接、焊后矫直、自动翻身装盘等工序。上述流水线所采用的设备自动化程度高,易拆装,易维护,安全稳定性高,工作高效,适用于多种规格的T型材的制造生产。本实用新型有效解决了多种不同规格T型材在保证质量的前提下的高效生产。本实用新型能够减少生产人工成本,减小材料变形,缩短生产周期,适合广泛的推广。

Description

一种T型材生产线
技术领域
本实用新型涉及船舶与海洋工程制造领域,具体地说,涉及一种T型材生产线。
背景技术
T型材,是一种焊接成T字型的钢材结构。因其断面与英文字母“T”相同而得名。T型材因其所具有的抗弯能力强、施工简单、成本低和结构重量轻等优点,被主要应用于电力、幕墙装潢、钢结构、造船、铁路等行业。
T型材制造流水线用于生产船用T型材,其生产的T型材适用于A级至EH36级之间的船用钢。该生产线中的各工位由物流线连接成一个完整的整体。随着船舶工业的日益发展,T型材钢的需求量也越来越大。T型材的生产除了满足基本的工艺要求外,还需要考虑生产线的管控、生产效率和操作方便等。但是,目前国内常见的T型材生产线还主要以人工操作为主,这种生产线常有以下缺陷:
1、各台设备相互独立,每台设备分别安装固定在地上,操作繁琐。并且现有T型材生产线系统布局较为分散,每一功能的操作基本需要一个操作人员,总操作人员较多;
2、智能化程序低,缺少针对系统信息的统计数据,不利于管理人员对设备和操作人员进行精确管理;
3、厂房内大型设备较多,厂房占地面积大,厂房日常维护工作量大,费用高;
4、各生产工序相互独立,多个工序之间衔接的地方存在控制误差,生产效益低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是针对以上问题,提供一种操作简单、方便,能够减少操作人员,提高生产效率,方便数据统计的T型材生产线。
本实用新型的技术方案是:一种T型材生产线,其包括:切割中心出口,用于接收从切割中心出来之后的腹板,使其经过扫描枪进行识别腹板信息,通过小型工位吊将腹板输入缓存辊道,其上设置有托盘,所述托盘用于将其输送到装配工位。面板横移输入辊道,其上设置有所述托盘,所述面板横移输入辊道设置为接近用于存储面板板材的立体仓库;所述面板横移输入辊道上的所述托盘用于放置从存储面板板材的立体仓库中根据生产需求所取出的面板板材,缓存辊道上的托盘能够缓存4~6根T型材面板板材,以运输至面板倒棱工位。所述面板倒棱工位,在所述面板横移输入辊道之后,其内设置有砂轮、砂带、铣刀或其他特殊刀具,所述面板磨砂工位用于去除所述面板板材棱角上的挂渣、毛刺。油漆清除打磨单元,沿所述T型材生产线,设置在所述面板倒棱工位之后,用于去除所述面板板材表面对应焊接位置上的油漆、浮锈。面板腹板输入单元,沿所述T型材生产线,设置在所述油漆清除打磨单元之后,用于将所述面板板材和所述腹板板材按照生产所要求的参数进行定位。T型材装配单元,沿所述T型材生产线,设置在所述面板腹板输入单元之后,其中设置有液压系统,用于将所述腹板板材和所述面板板材压紧并保持固定。焊接单元,用于根据生产需求设置焊接位置所对应的焊脚参数,使用焊接设备对所述T型材装配单元所固定的T型材进行定位焊接。翻身装盘单元,其设置有翻身工位吊,用于在所述焊接单元完成对所述T型材的定位焊接之后,将所述T型材翻倒、扶正,而后使用所述翻身工位吊将扶正后的所述T型材装运至托盘中。
可选的,上述的T型材生产线中,所述面板倒棱工位,还用于通过所述特殊刀具对所述面板板材的棱角进行挤压或铣削,使所述面板板材的棱角形成有弧度。
可选的,上述的T型材生产线中,所述面板板材的棱角,设置为半径为R2的圆弧。
可选的,上述的T型材生产线中,所述焊接单元中的焊接设备具体选择为双丝MAG焊接机。
可选的,上述的T型材生产线中,所述双丝MAG焊接机包括有分别位于所述腹板板材两侧的焊接头,其能够同时对所述腹板板材两侧进行焊接,焊接过程中,所述腹板板材两侧与所述面板板材之间同时加热同时冷却,以降低焊接过程中所出现的变形。
可选的,上述的T型材生产线中,所述焊接单元中还设置有腹板校正装置,其用于在焊接过程中检测所述腹板的偏移量,在所述腹板还处在热的状态就对此偏移量进行校正。
可选的,上述的T型材生产线中,所述油漆清除打磨单元的砂轮或砂带还配置有磨料闭合循环系统;所述砂轮或砂带在切割工序前对所述各板材的端部和中线进行冲砂,所述磨料闭合循环系统对冲砂所消耗的磨料进行循环利用。其中,所述的板材包括面板板材和腹板板材。
可选的,上述的T型材生产线中,所述腹板输入缓存辊道上的托盘能够缓存4~6根T型材腹板板材;所述腹板输入缓存辊道上还设置有至少一个手持式扫描枪;所述手持式扫描枪用于在所述腹板输入缓存辊道接收所述腹板板材之前,先扫描对应腹板板材上的条形码以识别零件名,供所述立体仓库调取并取出与之对应的面板板材。
有益效果
与传统工艺相比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型提供了一种T型材生产线,其工艺布局设计合理,并配套有分立于腹板两侧的双丝MAG焊接机。所述的双丝MAG焊接机能够同时对腹板板材及面板板材的两面同时加热或同时冷却。这种焊接对于焊缝及最终构建的质量相当重要。相比于传统的一次只能焊一道缝,本实用新型不易出现传统焊接所造成的翼板的变型,而同时还能够将生产效率提高50%以上。本实用新型所用的这种双线自动焊还集成了腹板校正装置,可在焊接的同时对腹板进行校正,相比于传统焊接方式,本实用新型减少了T型材上拱矫正机和旁弯矫正机,减少了占地面积。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,并与本实用新型的实施例一起,用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的T型材生产线的整体布置示意图;
其中:1-腹板输入;2-面板输入;3-倒棱;4-油漆打磨;5-面板&腹板单元输入;6-T型装配;7-焊接;8-翻身装置;9-托盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型所述T型材生产线配备有面板立体仓库。腹板在切割中心处理好之后,进行运输之前,扫描枪对腹板进行识别,面板仓库收到腹板的信息,自动抓取对应的面板放入辊道腹板板材或面板板材来料后,经过编码,自动存储入上述的立体仓库。其中的每个面板板材和每个腹板板材均分别拥有独立的编码。当需要装配T型材时,生产线中的控制系统能够根据该编码将相应的面板板材和腹板板材输送出来进一步处理。整个过程不需要人工干预,全自动运行。
参考图1所示的钢板切割系统,其包括:
腹板输入缓存辊道1,其上设置有托盘,所述腹板输入缓存辊道1设置为接近用于存储腹板板材的立体仓库;所述腹板输入缓存辊道1通过小型工位吊从存储腹板板材的所述立体仓库中根据生产需求取出相应的腹板板材,将所述腹板板材设置在所述托盘上以运输至所述T型材生产线的后续单元中;
面板横移输入辊道2,其上设置有所述托盘,所述面板横移输入辊道2设置为接近用于存储面板板材的立体仓库;所述面板横移输入辊道2上的所述托盘用于放置从存储面板板材的立体仓库中根据生产需求所取出的面板板材,以运输至面板倒棱工位;
所述面板倒棱工位3,连接在所述腹板输入缓存辊道1、所述面板横移输入辊道2之后,其内设置有砂轮、砂带、铣刀或其他特殊刀具,所述面板倒棱工位3用于去除所述面板板材和/或腹板板材棱角上的挂渣、毛刺;
油漆清除打磨单元4,沿所述T型材生产线,设置在所述面板倒棱工位3之后,用于去除所述各板材表面对应焊接位置上的油漆、浮锈以保证焊接质量;
面板腹板输入单元5,沿所述T型材生产线,设置在所述油漆清除打磨单元4之后,用于将所述面板板材和所述腹板板材按照生产所要求的参数进行定位;
T型材装配单元6,沿所述T型材生产线,设置在所述面板腹板输入单元5之后,其中设置有液压系统,用于将所述腹板板材和所述面板板材压紧并保持固定以便进行焊接作业;
焊接单元7,用于根据生产需求设置焊接位置所对应的焊脚参数,使用焊接设备对所述T型材装配单元6所固定的T型材进行定位焊接;
翻身装盘单元8,其设置有翻身工位吊,用于在所述焊接单元7完成对所述T型材的定位焊接之后,将所述T型材翻倒、扶正,而后使用所述翻身工位吊将扶正后的所述T型材装运至托盘中。
上述结构,在一种实现方式下,其焊接T型材所需的腹板材料是从切割中心处理好之后,进行信息扫描,一方面,扫描完的腹板输送到配合工位;另一方面,将该信息传递到面板仓库中,面板仓库根据腹板信息自动调用相对应的面板进入分护送辊道2.,分别进行面板倒棱、面板焊接位置油漆清除、腹板焊接位置油漆清除、面板腹板入库、上料、面板腹板自动输入、T型材装配、焊接、焊中矫直、自动翻身装盘。由此,本实用新型可以根据生产需求进行上料调控,在切割工序前对板材端部和中线进行自动冲砂,完成板材组合之后进行双线自动焊接,实现焊接校正一体化。
其中的腹板输入缓存辊道1:通过小型工位吊,将提前下料并装在托盘中的腹板板材转移至此工位。所述的腹板输入缓存辊道1可以缓存4~6根T型材腹板,并设置一个手持式扫描枪。执行上述对腹板板材的转移之前,先用手持式扫描枪扫描腹板上的条形码零件名,信息化系统将扫描到的零件名信息发送至车间控制系统,车间控制系统可以指派对应的T型材面板板材从立体库中输送出来。
其中的面板横移输入辊道2:将从立体仓库中输送出来的T型材面板板材运输至面板倒棱工位3。面板横移输入辊道2的辊道运输可缓存4-6根面板,速度满足其所在流水线的整体生产效率,并且可通过流水线总控中心调节其整体运输速度。
上述的腹板输入缓存辊道1和面板横移输入辊道2还能够在其上配有多组定位机构,自动对面板和腹板进行两次定位。
上述系统中的面板倒棱工位:使用砂轮、砂带或铣刀以去除板材棱角的挂渣、毛刺;使用特殊刀具对板材棱角进行挤压或铣削,使板材棱角形成半径为R2的圆弧,以保证油漆附着力并拥有降噪除尘功能。该工位中的冲砂过程是自动、连续的。该工位还可进一步配置磨料闭合循环系统,以降低物料处理量,减少生产灰尘对作业环境的污染。
上述系统中的焊接单元7,可采用双线焊接技术:其通过调用车间总控系统确认待焊接的T型材的零件名,使用此零件名查找模型数据库,确认此根T型材腹板面板焊接位置的焊脚参数,使用双丝MAG自动完成高速焊接专机完成满焊焊接。由于双线同时分别于腹板的两侧进行焊接,焊接对腹板和面板的加热和冷却均为同时进行,因此两边不易因为温度差而产生变形。同时,双线焊接还能够集成腹板校正装置,当腹板还处在热的状态就对偏差进行校正,因而能够有效的节省原本设置在后端的校正器件所需的占地面积。
本领域普通技术人员可以理解:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种T型材生产线,其特征在于,包括:
切割中心出口,用于接收从切割中心出来之后的腹板,使其经过扫描枪进行识别腹板信息,通过小型工位吊将腹板输入缓存辊道,其上设置有托盘,所述托盘用于将其输送到装配工位;
面板横移输入辊道(2),其上设置有所述托盘,所述面板横移输入辊道(2)设置为接近用于存储面板板材的立体仓库;所述面板横移输入辊道(2)上的所述托盘用于放置从存储面板板材的立体仓库中根据生产需求所取出的面板板材,以运输至面板倒棱工位;
所述面板倒棱工位(3),在所述面板横移输入辊道(2)之后,其内设置有砂轮、砂带、铣刀,所述面板倒棱工位(3)用于去除所述面板板材棱角上的挂渣、毛刺;
油漆清除打磨单元(4),沿所述T型材生产线,设置在所述面板倒棱工位(3)之后,用于去除所述各板材表面对应焊接位置上的油漆、浮锈;
面板腹板输入单元(5),沿所述T型材生产线,设置在所述油漆清除打磨单元(4)之后,用于将所述面板板材和所述腹板板材按照生产所要求的参数进行定位;
T型材装配单元(6),沿所述T型材生产线,设置在所述面板腹板输入单元(5)之后,其中设置有液压系统,用于将所述腹板板材和所述面板板材压紧并保持固定;
焊接单元(7),用于根据生产需求设置焊接位置所对应的焊脚参数,使用焊接设备对所述T型材装配单元(6)所固定的T型材进行定位焊接;
翻身装盘单元(8),其设置有翻身工位吊,用于在所述焊接单元(7)完成对所述T型材的定位焊接之后,将所述T型材翻倒、扶正,而后使用所述翻身工位吊将扶正后的所述T型材装运至托盘中。
2.如权利要求1所述的T型材生产线,其特征在于,所述面板倒棱工位(3),还用于对所述面板板材的棱角进行挤压或铣削,使所述面板板材的棱角形成有弧度。
3.如权利要求2所述的T型材生产线,其特征在于,所述面板板材的棱角,设置为半径为R2的圆弧。
4.如权利要求1所述的T型材生产线,其特征在于,所述焊接单元(7)中的焊接设备具体选择为双丝MAG焊接机。
5.如权利要求4所述的T型材生产线,其特征在于,所述双丝MAG焊接机包括有分别位于所述腹板板材两侧的焊接头,其能够同时对所述腹板板材两侧进行焊接,焊接过程中,所述腹板板材两侧与所述面板板材之间同时加热同时冷却,以降低焊接过程中所出现的变形。
6.如权利要求4所述的T型材生产线,其特征在于,所述焊接单元(7)中还设置有腹板校正装置,其用于在焊接过程中检测所述腹板的偏移量,在所述腹板还处在热的状态就对此偏移量进行校正。
7.如权利要求1所述的T型材生产线,其特征在于,所述油漆清除打磨单元(4)的砂轮或砂带还配置有磨料闭合循环系统;
所述砂轮或砂带在切割工序前对所述各板材的端部和中线进行冲砂,所述磨料闭合循环系统对冲砂所消耗的磨料进行循环利用。
8.如权利要求1-7任一所述的T型材生产线,其特征在于,所述腹板输入缓存辊道(1)上的托盘能够缓存4~6根T型材腹板板材;所述腹板输入缓存辊道(1)上还设置有至少一个手持式扫描枪;所述手持式扫描枪用于在所述腹板输入缓存辊道(1)接收所述腹板板材之前,先扫描对应腹板板材上的条形码以识别零件名,供所述立体仓库调取并取出与之对应的面板板材。
CN201920763254.7U 2019-05-25 2019-05-25 一种t型材生产线 Active CN211136251U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920763254.7U CN211136251U (zh) 2019-05-25 2019-05-25 一种t型材生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920763254.7U CN211136251U (zh) 2019-05-25 2019-05-25 一种t型材生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211136251U true CN211136251U (zh) 2020-07-31

Family

ID=71758369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920763254.7U Active CN211136251U (zh) 2019-05-25 2019-05-25 一种t型材生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211136251U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112276590A (zh) * 2020-10-23 2021-01-29 山东中车同力达智能机械有限公司 一种交叉杆全自动焊接系统及生产线

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112276590A (zh) * 2020-10-23 2021-01-29 山东中车同力达智能机械有限公司 一种交叉杆全自动焊接系统及生产线
CN112276590B (zh) * 2020-10-23 2021-12-24 山东中车同力达智能装备有限公司 一种交叉杆全自动焊接系统及生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102837138B (zh) 多车型共线柔性总拼
CN110153727A (zh) 一种t型材生产线
CN104785938A (zh) 一种注汽机筒体端板组焊工作站
CN104759935B (zh) 板料多工位输送装置
CN203765298U (zh) 电梯门加工流水线
CN103028945A (zh) 一种信息化全生命周期管道预制系统和方法及其装置
CN105436895A (zh) 一种全自动铝模板智能焊接生产线
CN211136251U (zh) 一种t型材生产线
CN104785944A (zh) 一种筒体端板组焊工作站
CN107322313A (zh) 一种石油油套管接箍智能生产系统及生产方法
CN111958326B (zh) 一种钢板切割下料智能化生产线及其生产方法
CN211661505U (zh) 一种围壁生产线
CN107598406B (zh) 电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线
CN103464578A (zh) 一种滚压成型机
CN110695710A (zh) 一种围壁生产线
CN104785890A (zh) 注汽锅炉机组对流段箱体焊接工作站及其加工工艺
CN212823397U (zh) 一种组合焊接梁自动化柔性生产线
US20020100158A1 (en) Method and system for efficient assembly of automotive components
CN211135769U (zh) 一种钢板切割系统
CN210334727U (zh) 一种单机双工位型钢切割设备
CN111347134A (zh) 一种船体钢板的复合焊接工艺
CN110355830A (zh) 一种高效率数控六面钻孔机及其加工方式
CN110524247A (zh) 一种t型材生产线
CN108526786A (zh) 一种优化的板片自动拼装方法
CN104785971A (zh) 一种机器人焊接工作站

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant