CN219028082U - 一种造粒机的塑料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机的塑料切割装置，包括底座，其顶端固定安装有造粒机本体，机架，其固定安装于造粒机本体的一边侧，机架的内壁转动连接有切割辊，机架的内部设置有清理机构，清理机构包括有清理辊、定位组件、清洁刷和同步组件，清理辊的两端均与机架的内壁转动穿插连接，清理辊通过同步组件与切割辊连接，清理辊的外壁等距开设有多个凹槽，凹槽的内壁的两侧均开设有限位槽，定位组件位于限位槽的内腔，清洁刷与凹槽的内腔连接，清洁刷与定位组件相互配合。本实用新型利用清理辊、清洁刷和同步组件相配合的设置方式，有效减少因切割刀表面粘附的塑料颗粒而影响切料工作的情况发生，加快了塑料颗粒的生产效率。

Description

一种造粒机的塑料切割装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，特别涉及一种造粒机的塑料切割装置。

背景技术

塑料造粒机主要有两种造粒方式，一种是将融化后的塑料通过挤压模孔进行切割成颗粒状，另外一种是将融化后的塑料通过挤压模孔进入到冷却中，冷却形成塑料长条然后进行切割成颗粒状。

目前市场上大多数的塑料造粒机的切料辊在对塑料长条进行切割的工作中，塑料颗粒容易沾连在切料辊的切割刀上，长时间使用时则会因切割刀表面粘附的塑料颗粒而影响切料工作的正常进行，需要停机进行清理，从而降低了塑料颗粒的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒机的塑料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机的塑料切割装置，包括底座，其顶端固定安装有造粒机本体；

机架，其固定安装于造粒机本体的一边侧，所述机架的内壁转动连接有切割辊；

所述机架的内部设置有清理机构；

所述清理机构包括有清理辊、定位组件、清洁刷和同步组件，所述清理辊的两端均与机架的内壁转动穿插连接，所述清理辊通过同步组件与切割辊连接，所述清理辊的外壁等距开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁的两侧均开设有限位槽，所述定位组件位于限位槽的内腔，所述清洁刷与凹槽的内腔滑动穿插连接，所述清洁刷与定位组件相互配合。

优选的，所述同步组件包括有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与切割辊固定穿插连接，所述第二齿轮与清理辊固定穿插连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述定位组件包括有限位块和转盘，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述清洁刷的外壁开设有定位槽，所述限位块与定位槽的内腔滑动穿插连接，多个所述限位块的一侧均与转盘固定连接，所述转盘通过轴承与清理辊转动连接。

优选的，所述转盘的一侧滑动穿插连接有固定销，所述清理辊的两侧均开设有两个固定孔，所述固定销与固定孔的内腔螺纹穿插连接。

优选的，所述机架的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端与切割辊传动连接。

优选的，所述凹槽的内壁嵌设有磁铁，所述清理刷的底端嵌设铁片，所述磁铁与铁片相互配合。

优选的，所述底座的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内腔滑动穿插连接有收集箱。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用清理辊、清洁刷和同步组件相配合的设置方式，通过同步组件使得电机在带动切割辊转动时，也能够带动清理辊转动，从而使得清洁刷能够对切割辊上切刀表面的残留物，进行清洁，有效减少因切割刀表面粘附的塑料颗粒而影响切料工作的情况发生，加快了塑料颗粒的生产效率；

(2)本实用新型利用限位块、转盘和固定销相配合的设置方式，通过拧出固定销，并转动转盘，能够使得多个限位块同时转动，便于将多个清洁刷一起拆卸下来，从而进行更换；

(3)本实用新型利用磁铁和铁片相配合的设置方式，在安装清洁刷时，只需通过磁铁和铁片的吸附能力，就能够将多个清洁刷放置在凹槽的内腔之中，并转动转盘，从而将多个清洁刷同时安装好，简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体侧面内部结构示意图。

图3为本实用新型清理机构侧面俯视内部结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型清理辊侧面内部结构示意图

图中：1、底座；2、造粒机本体；3、机架；4、切割辊；5、清理机构；51、清理辊；52、定位组件；521、限位块；522、转盘；523、固定销；53、清洁刷；54、同步组件；541、第一齿轮；542、第二齿轮；6、电机；7、磁铁；8、铁片；9、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种造粒机的塑料切割装置，包括底座1，其顶端固定安装有造粒机本体2；

机架3，其固定安装于造粒机本体2的一边侧，机架3的内壁转动连接有切割辊4；

机架3的内部设置有清理机构5；

清理机构5包括有清理辊51、定位组件52、清洁刷53和同步组件54，清理辊51的两端均与机架3的内壁转动穿插连接，清理辊51通过同步组件54与切割辊4连接，清理辊51的外壁等距开设有多个凹槽，凹槽的内壁的两侧均开设有限位槽，定位组件52位于限位槽的内腔，清洁刷53与凹槽的内腔滑动穿插连接，清洁刷53与定位组件52相互配合，通过同步组件54使得电机6在带动切割辊4转动时，也能够带动清理辊51转动，从而使得清洁刷53能够对切割辊4上切刀表面的残留物，进行清洁，有效减少因切割刀表面粘附的塑料颗粒而影响切料工作的情况发生，加快了塑料颗粒的生产效率。

同步组件54包括有第一齿轮541和第二齿轮542，第一齿轮541与切割辊4固定穿插连接，第二齿轮542与清理辊51固定穿插连接，第一齿轮541与第二齿轮542啮合连接，第一齿轮541与第二齿轮542直径不同，所以切割辊4与清理辊51的转速不同，通过第一齿轮541与第二齿轮542，使得切割辊4在转动时能够带动清理辊51进行反向转动，对切割辊4上的切割表面进行清理，相反方向的转动能够使得清洁的效果更好。

定位组件52包括有限位块521和转盘522，限位块521与限位槽的内腔滑动穿插连接，清洁刷53的外壁开设有定位槽，限位块521与定位槽的内腔滑动穿插连接，多个限位块521的一侧均与转盘522固定连接，转盘522通过轴承与清理辊51转动连接，转盘522的一侧滑动穿插连接有固定销523，清理辊51的两侧均开设有两个固定孔，固定销523与固定孔的内腔螺纹穿插连接，清洁刷53在多次使用后会磨损严重，需要进行更换，通过拧出固定销523，并转动转盘522，能够使得多个限位块521同时转动，便于将多个清洁刷53同时拆卸下来，从而进行更换。

机架3的外壁固定安装有电机6，电机6通过外接的开关与外部电源电性连接，电机6的输出端与切割辊4传动连接。

凹槽的内壁嵌设有磁铁7，清理刷的底端嵌设铁片8，磁铁7与铁片8相互配合，通过磁铁7与铁片8能够使得不管在什么位置的清洁刷53，均能够放置在凹槽的内腔之中，便于后续进行同时安装。

底座1的顶端开设有放置槽，放置槽的内腔滑动穿插连接有收集箱9，造粒机本体2的一边侧设置有下料斗，被切割辊4切割出的塑料颗粒以及被清理机构5清理出的颗粒，均会被下料斗导向落入收集箱9之中。

本实用新型工作原理：

在造粒机进行工作时，造粒机的挤出口将成型物料挤出，启动电机6，电机6带动切割辊4转动，从而使得切割辊4上的多个切割刀对挤出的物料进行切割，在切割时，第一齿轮541与切割辊4固定穿插连接，第一齿轮541与第二齿轮542啮合连接，从而带动清理辊51进行转动，从而使得多个清洁刷53进行转动，并将切割刀上粘附的塑料颗粒清扫出去，并通过造粒机本体2的出料斗一起落入收集箱9之中；

在长时间使用后清洁刷53磨损严重，需要定期更换，拧出固定销523，即可转动转盘522，转盘522带动多个限位块521在限位槽之中滑动，并脱离清洁刷53所开设的定位槽，即可拔出清洁刷53，换上新的清洁刷53，利用凹槽内壁底端所嵌设的磁铁7以及清洁刷53底端的铁片8，磁铁7与铁片8吸附，从而将每个清洁刷53定位在凹槽的内腔之中，即可反向转动转盘522，使得限位块521重新与定位槽的内腔卡接，并通过固定销523将转盘522固定住，从而将清洁刷53固定在凹槽的内腔，即可等待下次开机使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种造粒机的塑料切割装置，包括：

底座(1)，其顶端固定安装有造粒机本体(2)；

机架(3)，其固定安装于造粒机本体(2)的一边侧，所述机架(3)的内壁转动连接有切割辊(4)；

其特征在于：所述机架(3)的内部设置有清理机构(5)；

所述清理机构(5)包括有清理辊(51)、定位组件(52)、清洁刷(53)和同步组件(54)，所述清理辊(51)的两端均与机架(3)的内壁转动穿插连接，所述清理辊(51)通过同步组件(54)与切割辊(4)连接，所述清理辊(51)的外壁等距开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁的两侧均开设有限位槽，所述定位组件(52)位于限位槽的内腔，所述清洁刷(53)与凹槽的内腔滑动穿插连接，所述清洁刷(53)与定位组件(52)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机的塑料切割装置，其特征在于，所述同步组件(54)包括有第一齿轮(541)和第二齿轮(542)，所述第一齿轮(541)与切割辊(4)固定穿插连接，所述第二齿轮(542)与清理辊(51)固定穿插连接，所述第一齿轮(541)与第二齿轮(542)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机的塑料切割装置，其特征在于，所述定位组件(52)包括有限位块(521)和转盘(522)，所述限位块(521)与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述清洁刷(53)的外壁开设有定位槽，所述限位块(521)与定位槽的内腔滑动穿插连接，多个所述限位块(521)的一侧均与转盘(522)固定连接，所述转盘(522)通过轴承与清理辊(51)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机的塑料切割装置，其特征在于，所述转盘(522)的一侧滑动穿插连接有固定销(523)，所述清理辊(51)的两侧均开设有两个固定孔，所述固定销(523)与固定孔的内腔螺纹穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机的塑料切割装置，其特征在于，所述机架(3)的外壁固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与切割辊(4)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种造粒机的塑料切割装置，其特征在于，所述凹槽的内壁嵌设有磁铁(7)，所述清洁刷的底端嵌设铁片(8)，所述磁铁(7)与铁片(8)相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种造粒机的塑料切割装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内腔滑动穿插连接有收集箱(9)。

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