CN219027909U - 一种复合保温板生产用的流浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合保温板生产用的流浆装置，包括浆液桶，所述浆液桶内固定安装有固定分隔板，所述浆液桶一侧固定安装有送料管，所述三通接头一端安装在送料管上，所述固定液泵安装在三通接头另一端上，所述排料管一端安装在固定液泵的输出端上，所述压力管一端安装在排料管上，所述压力传感器安装在压力管另一端，所述电磁阀一端安装在压力传感器上，所述回流管一端安装在电磁阀另一端上，所述排料喷头安装在排料管另一端上。本实用新型的有益效果是，不需要使用到两个液泵，降低了生产成本，耗能较低，节省能源，通过一个电机可以同时对浆液仓和回液储存仓进行搅拌，使浆液混合均匀，防止浆液内的物质沉淀，耗能较低，节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合保温板生产领域，具体为一种复合保温板生产用的流浆装置。
背景技术
复合保温板是由添加剂、水泥、砂子、胶浆为粘结材料；玻璃纤维网格布和钢筋为增强材料；木纤维和粉煤灰为填料；聚乙烯泡沫板为保温材料，在保温板生产的过程中，需要对保温板的成型设备内输送保温板生产原料，对此需要一种可以均匀输送原料的装置。
现有专利中，申请号为CN202220863707.5 ，公开了复合保温板生产用的流浆器，在送料时通过第一压力传感器检测压力管内部压力，到压力达到第一压力传感器设定阈值时电磁阀打开，同时第二液泵工作，对送料管一端压力进行释放回流，使得送料管一端压力一直保持在一定值，进而保证浆液能够均匀排出，然而，在释放压力回流时，需要通过液泵对压力进行释放回流，需要使用到两个液泵才可进行工作，耗能比较严重，并且一旦第二液泵损坏，整个装置无法进行使用，使用效率低下。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种复合保温板生产用的流浆装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种复合保温板生产用的流浆装置，包括浆液桶，所述浆液桶内固定安装有固定分隔板，所述浆液桶一侧固定安装有送料管，还包括三通接头、固定液泵、排料管、压力管、压力传感器、电磁阀、回流管、排料喷头，所述三通接头一端安装在送料管上，所述固定液泵安装在三通接头另一端上，所述排料管一端安装在固定液泵的输出端上，所述压力管一端安装在排料管上，所述压力传感器安装在压力管另一端，所述电磁阀一端安装在压力传感器上，所述回流管一端安装在电磁阀另一端上，所述排料喷头安装在排料管另一端上。
进一步，所述固定分隔板将浆液桶分隔为两个仓室，所述固定分隔板上方为浆液仓，所述固定分隔板下方为回液储存仓。
进一步，所述浆液桶顶部中心处固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有搅拌杆，且搅拌杆贯穿固定分隔板伸进回液储存仓内。
进一步，所述回液储存仓的输出端上安装有L型输料管，且L型输料管一端与三通接头连接，所述回流管的另一端伸进回液储存仓内。
进一步，所述送料管上安装有电磁控制阀一，所述L型输料管上安装有电磁控制阀二。
进一步，所述送料管为斜倾斜向上设置，所述回流管为斜倾斜向下设置。
进一步，所述排料喷头为可调节出口大小的喷头。
与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
1、在送料时通过压力传感器检测压力管内部的压力，在压力到达压力传感器设定值时电磁阀开启，通过回流管对压力进行释放回流，使排料管压力一直保持在一定值，保证浆液能够均匀排出，不需要使用到两个液泵，降低了生产成本，耗能较低，节省能源。
2、通过电机驱动搅拌杆转动进行搅拌，可以同时对浆液仓和回液储存仓进行搅拌，使浆液混合均匀，防止浆液内的物质沉淀，通过一个电机可以同时对浆液仓和回液储存仓进行搅拌，耗能较低，节省能源。
附图说明
图1为本实用新型所述一种复合保温板生产用的流浆装置的结构示意图。
图2为浆液桶剖视示意图。
图3为图1中A处局部放大图。
图中：1、浆液桶；2、固定分隔板；3、送料管；4、三通接头；5、固定液泵；6、排料管；7、压力管；8、压力传感器；9、电磁阀；10、回流管；11、排料喷头；12、浆液仓；13、回液储存仓；14、电机；15、搅拌杆；16、L型输料管；17、电磁控制阀一；18、电磁控制阀二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示：一种复合保温板生产用的流浆装置，包括浆液桶1，所述浆液桶1内固定安装有固定分隔板2，所述浆液桶1一侧固定安装有送料管3，还包括三通接头4、固定液泵5、排料管6、压力管7、压力传感器8、电磁阀9、回流管10、排料喷头11，所述三通接头4一端安装在送料管3上，所述固定液泵5安装在三通接头4另一端上，所述排料管6一端安装在固定液泵5的输出端上，所述压力管7一端安装在排料管6上，所述压力传感器8安装在压力管7另一端，所述电磁阀9一端安装在压力传感器8上，所述回流管10一端安装在电磁阀8另一端上，所述排料喷头11安装在排料管6另一端上；所述固定分隔板2将浆液桶1分隔为两个仓室，所述固定分隔板2上方为浆液仓12，所述固定分隔板2下方为回液储存仓13；所述浆液桶1顶部中心处固定安装有电机14，所述电机14的输出端上固定安装有搅拌杆15，且搅拌杆15贯穿固定分隔板2伸进回液储存仓13内；所述回液储存仓13的输出端上安装有L型输料管16，且L型输料管16一端与三通接头4连接，所述回流管10的另一端伸进回液储存仓13内；所述送料管3上安装有电磁控制阀一17，所述L型输料管16上安装有电磁控制阀二18；所述送料管3为斜倾斜向上设置，所述回流管10为斜倾斜向下设置；所述排料喷头11为可调节出口大小的喷头。
本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，在工作时，电机14首先启动，浆液桶1顶部中心处固定安装有电机14，电机14的输出端上固定安装有搅拌杆15，且搅拌杆15贯穿固定分隔板2伸进回液储存仓13内，电机14的输出端驱动搅拌杆15转动，通过搅拌杆15转动进行搅拌，可以同时对浆液仓12和回液储存仓13进行搅拌，使浆液混合均匀，防止浆液内的物质沉淀，通过一个电机可以同时对浆液仓12和回液储存仓13进行搅拌，耗能较低，节省能源；
在浆液仓12排料时，送料管3上安装有电磁控制阀一17，L型输料管16上安装有电磁控制阀二18，开启电磁控制阀一17，并且关闭电磁控制阀二18，固定液泵5开启工作，三通接头4一端安装在送料管3上，固定液泵5安装在三通接头4另一端上，排料管6一端安装在固定液泵5的输出端上，压力管7一端安装在排料管6上，压力传感器8安装在压力管7另一端，电磁阀9一端安装在压力传感器8上，回流管10一端安装在电磁阀8另一端上，排料喷头11安装在排料管6另一端上，固定液泵5通过三通接头4与送料管3将浆液仓12内的浆液抽出，再通过排料管6进行送料，在送料时通过压力传感器8检测压力管7内部的压力，在压力到达压力传感器8设定值时电磁阀9开启，通过回流管10对压力进行释放回流，使排料管6压力一直保持在一定值，保证浆液能够均匀排出，排料管6与排料喷头11配合将浆液排入保温板生产设备；
在回液储存仓13排料时，回液储存仓13的输出端上安装有L型输料管16，且L型输料管16一端与三通接头4连接，关闭电磁控制阀一17，并且开启电磁控制阀二18，固定液泵5开启工作，固定液泵5通过三通接头4与L型输料管16将回液储存仓13内的浆液抽出，与浆液仓12排料步骤相同进行排料，不需要使用到两个液泵，降低了生产成本，耗能较低，节省能源。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合保温板生产用的流浆装置，包括浆液桶（1），所述浆液桶（1）内固定安装有固定分隔板（2），所述浆液桶（1）一侧固定安装有送料管（3），其特征在于，还包括三通接头（4）、固定液泵（5）、排料管（6）、压力管（7）、压力传感器（8）、电磁阀（9）、回流管（10）、排料喷头（11），所述三通接头（4）一端安装在送料管（3）上，所述固定液泵（5）安装在三通接头（4）另一端上，所述排料管（6）一端安装在固定液泵（5）的输出端上，所述压力管（7）一端安装在排料管（6）上，所述压力传感器（8）安装在压力管（7）另一端，所述电磁阀（9）一端安装在压力传感器（8）上，所述回流管（10）一端安装在电磁阀（9）另一端上，所述排料喷头（11）安装在排料管（6）另一端上。
2.根据权利要求1所述的一种复合保温板生产用的流浆装置，其特征在于，所述固定分隔板（2）将浆液桶（1）分隔为两个仓室，所述固定分隔板（2）上方为浆液仓（12），所述固定分隔板（2）下方为回液储存仓（13）。
3.根据权利要求1所述的一种复合保温板生产用的流浆装置，其特征在于，所述浆液桶（1）顶部中心处固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端上固定安装有搅拌杆（15），且搅拌杆（15）贯穿固定分隔板（2）伸进回液储存仓（13）内。
4.根据权利要求2所述的一种复合保温板生产用的流浆装置，其特征在于，所述回液储存仓（13）的输出端上安装有L型输料管（16），且L型输料管（16）一端与三通接头（4）连接，所述回流管（10）的另一端伸进回液储存仓（13）内。
5.根据权利要求4所述的一种复合保温板生产用的流浆装置，其特征在于，所述送料管（3）上安装有电磁控制阀一（17），所述L型输料管（16）上安装有电磁控制阀二（18）。
6.根据权利要求1所述的一种复合保温板生产用的流浆装置，其特征在于，所述送料管（3）为斜倾斜向上设置，所述回流管（10）为斜倾斜向下设置。
7.根据权利要求1所述的一种复合保温板生产用的流浆装置，其特征在于，所述排料喷头（11）为可调节出口大小的喷头。
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