CN219026887U - 一种轴承滚动体加工无心磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无心磨床技术领域，尤其是指一种轴承滚动体加工无心磨床，包括箱体，箱体的前端设置有动力机构，箱体的后端设置有喷洒机构，箱体的上端设置有助力机构，箱体的上端固定连接有放置架，箱体的上端面开设有矩形孔，箱体的上端滑动连接有支撑架，位于左端的支撑架的内部固定连接有调整轮，位于右端的支撑架的内部固定连接有打磨砂轮；第二轴承座的内部转动连接螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接螺纹杆，螺纹杆与支撑架之间固定连接。本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以对不同直径的轴承进行加工，并同时对冲洗轴承的水进行二次循环使用的目的。

Description

一种轴承滚动体加工无心磨床

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，尤其涉及一种轴承滚动体加工无心磨床。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了其申请号为“202120918946.1”的“一种滚动体生产用无心磨床”，包括支撑箱体、出水管和设置在支撑箱体上的磨床主体，所述出水管出水端朝向磨床主体打磨处，所述支撑箱体顶面开设有数个通孔，支撑箱体内经隔板分为沉淀区和出水区，通孔位于沉淀区上方，所述沉淀区和进水区经隔板上进水孔相通，进水孔位于支撑箱体底面内壁的上方，沉淀区连通出料阀门，进水区内设有水泵，出水管密封穿入支撑箱体与水泵连通，该实用新型只能实现清洗水的循环利用，从而能减少水资源的浪费。

但是，申请号为“202120918946.1”的“一种滚动体生产用无心磨床”只能起到循环利用水资源，避免水资源浪费的作用，而无法对不同直径的轴承进行加工打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承滚动体加工无心磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承滚动体加工无心磨床，包括箱体，所述箱体的前端设置有动力机构，所述箱体的后端设置有喷洒机构，所述箱体的上端设置有助力机构，所述箱体的左右端面开设有出料孔，所述出料孔的内部固定连接有过滤板，所述过滤板固定安装在箱体的内部，所述箱体的上端固定连接有放置架，所述箱体的上端面开设有矩形孔，所述箱体的上端滑动连接有支撑架，位于左端的所述支撑架的内部固定连接有调整轮，位于右端的所述支撑架的内部固定连接有打磨砂轮；

所述助力机构包括螺纹筒、第二轴承座和螺纹杆，所述箱体的上端固定连接第二轴承座，所述第二轴承座的内部转动连接螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆与支撑架之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述助力机构对称分布在打磨砂轮和调整轮相互远离的左右两端，两所述螺纹杆的螺纹形状相反，工作时，当两螺纹筒转动，会使得两螺纹杆同时向相反方向进行移动，进而推动支撑架带动着打磨砂轮和调整轮同时向相反方向进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述动力机构包括第一轴承座、双轴电机、转动杆、主动轮、皮带和从动轮，所述箱体的前端固定连接双轴电机和第一轴承座，所述双轴电机的输出轴端固定连接转动杆，所述转动杆与第一轴承座之间转动连接，所述转动杆远离双轴电机的一端固定连接主动轮，所述螺纹筒远离螺纹杆的一端固定连接从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，工作时，开启双轴电机带动转动杆转动，转动杆转动带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动提供给螺纹筒转动的动力。

作为上述技术方案的进一步描述：所述喷洒机构包括进液管、出液头、喷洒头和水泵，所述箱体的内部固定连接进液管，所述进液管的圆周面上固定安装有水泵，所述水泵与箱体之间固定连接，所述进液管的出液端固定连接储液头，所述储液头的圆周面固定连接有喷洒头，所述喷洒头位于支撑架的正上端，工作时，箱体内部的液体可以在水泵的作用下，顺着进液管进入到储液头内，最后储液头内部的液体由喷洒头喷出，喷洒头喷出的液体正对着放置架上的轴承上，这时不仅可以给轴承降温，同时也可以对轴承表面进行清理。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤板的端面形状为倒V型，工作时，水中的杂质会留在过滤板上，最后会顺着过滤板流出箱体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的左端固定连接有出液管和阀门，所述阀门固定安装在出液管的圆周面上，工作时，当箱体内部的液体经过多次使用后，可以开启阀门，使得箱体内部的液体通过出液管流出。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种轴承滚动体加工无心磨床，通过启动动力机构使得螺纹筒发生转动，螺纹筒转动使得螺纹杆带动着支撑架、调整轮和打磨砂轮同时向相反方向进行移动，这样打磨砂轮和调整轮之间的距离就会发生变化，随着调整轮和打磨砂轮的移动就可以对不同直径的轴承进行打磨加工，而由于打磨砂轮和调整轮同时移动，就可以使得轴承始终位于打磨砂轮和调整轮的正中间；

而由于喷洒头位于放置架的正上端，使得在利用打磨砂轮和调整轮对轴承进行加工时，喷洒头可以始终把水喷洒到轴承的圆周面上，这样就可以达到对轴承降温和清理轴承的目的，无论多大直径的轴承，都可以被喷洒头喷出的水清理降温；

2、与现有技术相比，该一种轴承滚动体加工无心磨床，通过喷洒机构、矩形孔和过滤板的作用下，使得箱体内的水可以循环使用，从而减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承滚动体加工无心磨床主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承滚动体加工无心磨床后视的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承滚动体加工无心磨床主视隐藏水泵后的剖面结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、动力机构；201、第一轴承座；202、双轴电机；203、转动杆；204、从动轮；205、皮带；206、主动轮；3、喷洒机构；301、进液管；302、储液头；303、喷洒头；304、水泵；4、支撑架；5、打磨砂轮；6、助力机构；601、螺纹筒；602、第二轴承座；603、螺纹杆；7、过滤板；8、出料孔；9、放置架；10、矩形孔；11、调整轮。

具体实施方式

实施例一：

参照图1-3，本实用新型提供的一种轴承滚动体加工无心磨床：包括箱体1，箱体1的前端设置有动力机构2，箱体1的后端设置有喷洒机构3，箱体1的上端设置有助力机构6，箱体1的左右端面开设有出料孔8，出料孔8的内部固定连接有过滤板7，过滤板7固定安装在箱体1的内部，箱体1的上端固定连接有放置架9，箱体1的上端面开设有矩形孔10，箱体1的上端滑动连接有支撑架4，位于左端的支撑架4的内部固定连接有调整轮11，位于右端的支撑架4的内部固定连接有打磨砂轮5；

助力机构6包括螺纹筒601、第二轴承座602和螺纹杆603，箱体1的上端固定连接第二轴承座602，第二轴承座602的内部转动连接螺纹筒601，螺纹筒601的内部螺纹连接螺纹杆603，螺纹杆603与支撑架4之间固定连接。

实施例二，如图2、图3：助力机构6对称分布在打磨砂轮5和调整轮11相互远离的左右两端，两螺纹杆603的螺纹形状相反，工作时，当两螺纹筒601转动，会使得两螺纹杆603同时向相反方向进行移动，进而推动支撑架4带动着打磨砂轮5和调整轮11同时向相反方向进行移动。

实施例三，如图1、图2：动力机构2包括第一轴承座201、双轴电机202、转动杆203、主动轮206、皮带205和从动轮204，箱体1的前端固定连接双轴电机202和第一轴承座201，双轴电机202的输出轴端固定连接转动杆203，转动杆203与第一轴承座201之间转动连接，转动杆203远离双轴电机202的一端固定连接主动轮206，螺纹筒601远离螺纹杆603的一端固定连接从动轮204，主动轮206和从动轮204之间通过皮带205连接，工作时，开启双轴电机202带动转动杆203转动，转动杆203转动带动主动轮206转动，主动轮206转动在皮带205的作用下带动从动轮204转动，从动轮204转动提供给螺纹筒601转动的动力。

实施例四，如图2：喷洒机构3包括进液管301、出液头、喷洒头303和水泵304，箱体1的内部固定连接进液管301，进液管301的圆周面上固定安装有水泵304，水泵304与箱体1之间固定连接，进液管301的出液端固定连接储液头302，储液头302的圆周面固定连接有喷洒头303，喷洒头303位于支撑架4的正上端，工作时，箱体1内部的液体可以在水泵304的作用下，顺着进液管301进入到储液头302内，最后储液头302内部的液体由喷洒头303喷出，喷洒头303喷出的液体正对着放置架9上的轴承上，这时不仅可以给轴承降温，同时也可以对轴承表面进行清理。

实施例五，如图3：过滤板7的端面形状为倒V型，工作时，水中的杂质会留在过滤板7上，最后会顺着过滤板7流出箱体1。

实施例六，如图3：箱体1的左端固定连接有出液管和阀门，阀门固定安装在出液管的圆周面上，工作时，当箱体1内部的液体经过多次使用后，可以开启阀门，使得箱体1内部的液体通过出液管流出。

工作原理：

使用本实用新型时，把需要加工的轴承放置在放置架9上，接着根据轴承的直径开启双轴电机202，在双轴电机202的作用下带动转动杆203转动，转动杆203转动带动主动轮206转动，主动轮206转动在皮带205的作用下带动从动轮204转动，从动轮204转动带动螺纹筒601转动，螺纹筒601转动使得螺纹杆603带动着左右两端的支撑架4、打磨砂轮5和调整轮11同时向内进行移动，直到打磨砂轮5和调整轮11移动到合适的位置时，关闭双轴电机202，这时就可以利用打磨砂轮5和调整轮11对轴承进行加工，而在加工的过程中，开启水泵304，使得箱体1内部的水经过进液管301进入储液头302的内部，最后由喷洒头303喷出，这时喷洒头303喷出的水可以喷在轴承的上端，这样喷洒的水不仅可以对轴承进行降温还可以对轴承进行清理，而喷洒后的水可以经过矩形孔10进入箱体1内，使用后的水会首先经过过滤板7过滤，把杂质过滤出来留在过滤板7上，最后可以通过出料孔8把过滤板7上的杂质清理出来，而过滤后的水流入箱体1内，可以进行二次使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承滚动体加工无心磨床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前端设置有动力机构(2)，所述箱体(1)的后端设置有喷洒机构(3)，所述箱体(1)的上端设置有助力机构(6)，所述箱体(1)的左右端面开设有出料孔(8)，所述出料孔(8)的内部固定连接有过滤板(7)，所述过滤板(7)固定安装在箱体(1)的内部，所述箱体(1)的上端固定连接有放置架(9)，所述箱体(1)的上端面开设有矩形孔(10)，所述箱体(1)的上端滑动连接有支撑架(4)，位于左端的所述支撑架(4)的内部固定连接有调整轮(11)，位于右端的所述支撑架(4)的内部固定连接有打磨砂轮(5)；

所述助力机构(6)包括螺纹筒(601)、第二轴承座(602)和螺纹杆(603)，所述箱体(1)的上端固定连接第二轴承座(602)，所述第二轴承座(602)的内部转动连接螺纹筒(601)，所述螺纹筒(601)的内部螺纹连接螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)与支撑架(4)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体加工无心磨床，其特征在于：

所述助力机构(6)对称分布在打磨砂轮(5)和调整轮(11)相互远离的左右两端，两所述螺纹杆(603)的螺纹形状相反。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体加工无心磨床，其特征在于：

所述动力机构(2)包括第一轴承座(201)、双轴电机(202)、转动杆(203)、主动轮(206)、皮带(205)和从动轮(204)，所述箱体(1)的前端固定连接双轴电机(202)和第一轴承座(201)，所述双轴电机(202)的输出轴端固定连接转动杆(203)，所述转动杆(203)与第一轴承座(201)之间转动连接，所述转动杆(203)远离双轴电机(202)的一端固定连接主动轮(206)，所述螺纹筒(601)远离螺纹杆(603)的一端固定连接从动轮(204)，所述主动轮(206)和从动轮(204)之间通过皮带(205)连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体加工无心磨床，其特征在于：所述喷洒机构(3)包括进液管(301)、出液头、喷洒头(303)和水泵(304)，所述箱体(1)的内部固定连接进液管(301)，所述进液管(301)的圆周面上固定安装有水泵(304)，所述水泵(304)与箱体(1)之间固定连接，所述进液管(301)的出液端固定连接储液头(302)，所述储液头(302)的圆周面固定连接有喷洒头(303)，所述喷洒头(303)位于支撑架(4)的正上端。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体加工无心磨床，其特征在于：所述过滤板(7)的端面形状为倒V型。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体加工无心磨床，其特征在于：所述箱体(1)的左端固定连接有出液管和阀门，所述阀门固定安装在出液管的圆周面上。

Images