CN219026352U - 一种适用于激光加工设备的装夹台及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于激光加工领域，公开了适用于激光加工设备的装夹台及激光加工设备，激光加工设备包括机架、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构、装夹台、激光组件、接触探针和Y轴拖链，装夹台包括装夹座、主轴支撑座、主轴以及用于驱动主轴旋转的主轴驱动件，主轴支撑座安装在装夹座上，且主轴支撑座与装夹座之间设置有第一线槽和与第一线槽连通的第二线槽，第一线槽沿X轴方向延伸，第二线槽沿Y轴方向延伸，通过在主轴支撑座与装夹座之间设置第一线槽和第二线槽；该激光加工设备既便于走线，又能够提高装夹台的结构紧凑性，并能够使线缆大部分收纳在第一线槽和第二线槽内，使得设备整体看起来更加简洁、更加整齐，节约整理时间。

Description

一种适用于激光加工设备的装夹台及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及一种适用于激光加工设备的装夹台及激光加工设备。

背景技术

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的，其通过激光束可以对材料进行诸如打孔、切割、划片、焊接、热处理等加工。现有的激光加工机床通常都是通过装夹台来装夹工件并带动工件运动，因此，装夹台上往往设置有驱动机构，并且驱动机构需要接电使用，然而装夹台没有设置收纳结构，电缆线往往直接露在装夹台外与驱动机构连接，显得比较杂乱，尤其是装夹台设置有多个主轴时，显得更加杂乱，而且有时候还需要花费时间整理线缆。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种适用于激光加工设备的装夹台，其旨在解决现有的装夹台没有设置收纳结构，电缆线往往直接露在装夹台外与驱动机构连接，显得比较杂乱，尤其是装夹台设置有多个主轴时，显得更加杂乱，而且有时候还需要花费时间整理线缆的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种适用于激光加工设备的装夹台，包括装夹座、主轴支撑座、主轴以及用于驱动所述主轴旋转的主轴驱动件，所述主轴支撑座安装在装夹座上，且所述主轴支撑座与所述装夹座之间设置有第一线槽和与所述第一线槽连通的第二线槽，所述第一线槽沿X轴方向延伸，所述第二线槽沿Y轴方向延伸，所述主轴转动安装在所述主轴支撑座上，所述主轴驱动件安装在所述主轴支撑座上，并与所述主轴连接。

优选地，所述主轴支撑座沿X轴方向贯穿设有所述第一线槽，所述主轴支撑座沿Y轴方向贯穿设有所述第二线槽。

优选地，所述主轴驱动件安装在所述主轴支撑座的后端，所述第二线槽设置在所述主轴支撑座的后端。

优选地，所述装夹座沿X轴方向贯穿设有所述第一线槽，所述装夹座沿Y轴方向贯穿设有所述第二线槽。

优选地，所述主轴支撑座沿X轴方向贯穿设有所述第一线槽，所述装夹座沿Y轴方向贯穿设有所述第二线槽，所述第二线槽呈L形。

优选地，所述装夹座沿X轴方向贯穿设有所述第一线槽，所述主轴支撑座沿Y轴方向贯穿设有所述第二线槽，所述第二线槽呈L形。

优选地，所述装夹台还包括拖链安装座，所述拖链安装座均与所述装夹座可拆卸连接，且所述拖链安装座靠近所述第一线槽的一端均位于所述第一线槽内，所述拖链安装座设置有与所述第一线槽连通的第三线槽。

优选地，所述主轴设置有至少两个，两个以上所述主轴间隔安装在所述主轴支撑座上，所述主轴驱动件的数量与所述主轴的数量适配，所述拖链安装座设置有两个，两个所述拖链安装座分别设置在所述主轴支撑座的两侧。

优选地，所述拖链安装座包括水平设置的安装部、与所述安装部连接的竖直部以及与所述竖直部连接的水平部，所述安装部设置有拖链安装区域，所述竖直部安装在所述装夹座的侧壁，所述竖直部开设有与所述第三线槽连通的安装孔，所述水平部安装在所述装夹座的顶部，且所述水平部靠近所述第一线槽的一侧位于所述第一线槽内。

本实用新型的第二个目的在于提供一种激光加工设备，包括机架、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构、装夹台、激光组件、定位组件和Y轴拖链，所述X轴运动机构和所述Y轴运动机构设置在所述机架上，所述Z轴运动机构设置在所述X轴运动机构上，所述装夹台采用如上所述的装夹台，所述装夹座设置在所述Y轴运动机构上，所述安装架安装在Z轴运动机构，所述定位组件安装在所述安装架上，并位于所述激光加工头旁侧，所述Y轴拖链安装在所述装夹座上，所述Y轴拖链的线缆线延伸至所述第一线槽并穿过所述第二线槽与所述主轴驱动件电性连接。

本实用新型提供的装夹台通过在主轴支撑座与装夹座之间设置第一线槽和第二线槽，便于走线的同时能够提高装夹台的结构紧凑性，而且这样设计，能够使线缆大部分收纳在第一线槽和第二线槽内，使得设备整体看起来更加简洁、更加整齐，节约整理时间。

本实用新型提供的激光加工设备通过合理设置装夹台的结构使得设备整体更加紧凑以及更加简洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的激光加工设备的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的激光加工设备的结构示意图二；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的环形风刀的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的环形风刀的结构示意图二；

图6是本实用新型实施例提供的环形风刀的仰视图；

图7是图6中沿B-B线的剖面图；

图8是图6中沿C-C线的剖面图；

图9是本实用新型实施例提供的装夹台与Y轴拖链的组合示意图；

图10是本实用新型实施例提供的装夹座和主轴支撑座的剖视图；

图11是本实用新型实施例提供的拖链安装座的结构示意图。

附图标号说明：

10、机架；20、X轴运动机构；30、Y轴运动机构；40、Z轴运动机构；50、装夹台；51、装夹座；52、主轴支撑座；53、主轴；54、主轴驱动件；55、第一线槽；56、第二线槽；57、拖链安装座；571、第三线槽；572、安装部；573、竖直部；574、水平部；575、安装孔；576、拖链安装区域；60、激光组件；70、定位组件；71、接触探针；72、环形风刀；721、进风口；722、出风口；723、环形风道；724、环形密封槽；725、连接孔；726、定位台阶；80、Y轴拖链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图11所示，其为本实用新型的一种实施例的适用于激光加工设备的装夹台。

请参阅图1、图2、图9和图10，本实用新型实施例的装夹台50包括装夹座51、主轴支撑座52、主轴53以及用于驱动主轴53旋转的主轴驱动件54，主轴支撑座52安装在装夹座51上，且主轴支撑座52与装夹座51之间设置有第一线槽55和与第一线槽55连通的第二线槽56，第一线槽55沿X轴方向延伸，第二线槽56沿Y轴方向延伸，主轴53转动安装在主轴支撑座52上，主轴驱动件54安装在主轴支撑座52上，并与主轴53连接。使用时，Y轴拖链80的线缆延伸至第一线槽55内，并穿过第二线槽56与主轴驱动件54电性连接。

使用时，装夹座51与激光加工设备的Y轴运动机构30滑动连接，Y轴拖链80的线缆延伸至第一线槽55内，并穿过第二线槽56与主轴驱动件54电性连接。

在本实施例中，主轴支撑座52沿X轴方向贯穿设有第一线槽55，主轴支撑座52沿Y轴方向贯穿设有第二线槽56，第二线槽56设置在主轴支撑座52的后端。

在其他实施例中，第一线槽55和第二线槽56可以设置在装夹座51上。

在其他实施例中，装夹座51沿X轴方向贯穿设有第一线槽55，装夹座51沿Y轴方向贯穿设有第二线槽56。

在其他实施例中，主轴支撑座52沿X轴方向贯穿设有第一线槽55，装夹座51沿Y轴方向贯穿设有第二线槽56，第二线槽56呈L形。

在其他实施例中，装夹座51沿X轴方向贯穿设有第一线槽55，主轴支撑座52沿Y轴方向贯穿设有第二线槽56，第二线槽56呈L形。

本实用新型实施例的装夹台50通过在主轴支撑座52与装夹座51之间设置第一线槽55和第二线槽56，便于走线的同时能够提高装夹台50的结构紧凑性，而且这样设计，能够使线缆大部分收纳在第一线槽55和第二线槽56内，使得设备整体看起来更加简洁、更加整齐，节约整理时间。

请一并参阅图11，进一步地，为了同时对多个待加工产品进行加工，主轴53设置有至少两个，两个以上主轴53间隔安装在主轴支撑座52上，主轴驱动件54的数量与主轴53的数量适配，装夹台50还包括两个拖链安装座57，两个拖链安装座57分别设置在主轴支撑座52的两侧，每个拖链安装座57均与装夹座51可拆卸连接，且每个拖链安装座57靠近第一线槽55的一端均位于第一线槽55内，每个拖链安装座57均设置有与第一线槽55连通的第三线槽571，两个Y轴拖链80分别安装在两个拖链安装座57上，Y轴拖链80的线缆线从第三线槽571延伸至第一线槽55并穿过第二线槽56与主轴驱动件54电性连接，通过设置拖链安装座57以及限定其安装位置，更便于收纳线缆。

在本实施例中，主轴53设置有两个。

可选地，拖链安装座57包括水平设置的安装部572、与安装部572连接的竖直部573以及与竖直部573连接的水平部574，安装部572设置有拖链安装区域576，竖直部573安装在装夹座51的侧壁，竖直部573开设有与第三线槽571连通的安装孔575，水平部574安装在装夹座51的顶部，且水平部574靠近第一线槽55的一侧位于第一线槽55内，通过合理设置拖链安装座57的结构以及安装位置，能够提高Y轴拖链80与装夹台50的集成度。

请参阅图1-图2、图9-图11所示，本实用新型实施例还提供一种激光加工设备，包括机架10、X轴运动机构20、Y轴运动机构30、Z轴运动机构40、装夹台50、激光组件60、定位组件70和Y轴拖链80，X轴运动机构20和Y轴运动机构30设置在机架10上，Z轴运动机构40设置在X轴运动机构20上，X轴运动机构20带动激光组件60左右运动，装夹台50采用上述装夹台50，装夹座51设置在Y轴运动机构30上，Y轴运动机构30带动装夹台50前后运动，安装架安装在Z轴运动机构40，Z轴运动机构40带动激光组件60上下运动，定位组件70安装在安装架上，并位于激光加工头旁侧，Y轴拖链80安装在装夹座51上，Y轴拖链80的线缆线延伸至第一线槽55并穿过第二线槽56与主轴驱动件54电性连接，通过该X轴运动机构20、Y轴运动机构30、Z轴运动机构40的设置，可实现激光组件60与装夹台50之间沿三轴方向的相对运动，加工灵活。

本实用新型实施例的激光加工设备通过合理设置装夹台50的结构，便于走线的同时能够使线缆大部分收纳在第一线槽55和第二线槽56内，使得设备整体看起来更加简洁。

请参阅图3-图8所示，示例性地，在某些实施例中，定位组件70包括同轴设置的接触探针71和环形风刀72，且环形风刀72套设在接触探针71的外侧，环形风刀72上设置有进风口721和与进风口721连通的出风口722，进风口721用于与风箱或供气装置连接。定位组件70通过在接触探针71外周设置环形风刀72，在对待加工工件进行定位或者在加工过程中，进入环形风刀72的风或者气流从环形风刀72的出风口722吹出，并形成风幕，能够清除粘附在接触探针71和待加工工件上的灰尘和碎屑，从而使得接触探针71与待加工工件的接触更精准，即能够提高接触探针71的定位精度。

具体地，接触探针71和环形风刀72分别设置在安装架上，且接触探针71和环形风刀72位于激光加工头旁侧。

可以理解地，接触探针71和环形风刀72可以分别安装在安装架上，也可以安装在一连接板上，再将连接板安装在安装架上，这样设计能够提高定位组件70的集成度，能够实现模块化安装，从而能够提高装配效率。

进一步地，接触探针71的方向与激光组件60的激光加工头的方向一致，从而可避免接触探针71与激光加工头方向不同而需要角度上的运算，在运算的过程中无可避免地有可能出现小数，从而导致有可能出现四舍五入的情况，在运算上造成了更大的误差。

可以理解地，X轴运动机构20可以是电动丝杆、伺服电缸、直线电机中的任一种。Y轴运动机构30可以是电动丝杆、伺服电缸、直线电机中的任一种。Z轴运动机构40可以是电动丝杆、伺服电缸、直线电机中的任一种。

请参阅图3-图8所示，示例性地，在某些实施例中，环形风刀72凹陷形成有环形风道723，进风口721沿环形风刀72径向设置，出风口722设置有多个，多个出风口722沿环形风刀72的周向间隔设置排布，每个出风口722均沿环形风刀72的轴向设置，进风口721通过环形风道723与出风口722连接，能够全方位清除接触探针71上的灰尘。

进一步地，多个出风口722沿环形风刀72的周向均匀设置排布，出风更均匀，效果更佳。

在本实施例中，出风口722设置有八个。

可选地，进风口721设置有两个，两个进风口721间隔180度设置在环形风刀72上。

请参阅图3-图8所示，示例性地，在某些实施例中，出风口722具有倒V形槽，且倒V形槽的顶部设置有开口，即出风口722呈扁平的漏斗状设置，这样设计，出风口722形成扁平的放射状的气流，能够避免对接触探针71产生干扰，从而保证接触探针71能够稳定可靠的工作。

请参阅图3-图8所示，示例性地，在某些实施例中，定位组件70还包括密封件，环形风刀72自端面凹陷形成环形密封槽724和环形风道723，环形密封槽724位于环形风道723的上方，且环形密封槽724的槽宽大于环形风道723的槽宽，密封件安装在环形密封槽724内，通过设置环形密封槽724和密封件，能够提高环形风刀72与激光组件60接触面的密封性。

请参阅图3-图8所示，示例性地，在某些实施例中，定位组件70还包括连接件，环形风刀72设置有连接孔725，连接件安装在连接孔725内，环形风刀72通过连接件与激光组件60连接，连接方式简单可靠，且易于装卸。

具体地，连接件为螺丝，连接方式简单可靠。

请参阅图3-图8所示，示例性地，在某些实施例中，进风口721设置有内螺纹，风箱或供气装置与进风口721螺纹连接，易于装卸。

进一步，环形风刀72在进风口721的外侧设置有定位台阶726，通过定位台阶726对风箱或供气装置定位安装，有利于提高安装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于激光加工设备的装夹台，其特征在于，包括装夹座、主轴支撑座、主轴以及用于驱动所述主轴旋转的主轴驱动件，所述主轴支撑座安装在装夹座上，且所述主轴支撑座与所述装夹座之间设置有第一线槽和与所述第一线槽连通的第二线槽，所述第一线槽沿X轴方向延伸，所述第二线槽沿Y轴方向延伸，所述主轴转动安装在所述主轴支撑座上，所述主轴驱动件安装在所述主轴支撑座上，并与所述主轴连接。

2.如权利要求1所述的适用于激光加工设备的装夹台，其特征在于，所述主轴支撑座沿X轴方向贯穿设有所述第一线槽，所述主轴支撑座沿Y轴方向贯穿设有所述第二线槽。

3.如权利要求2所述的适用于激光加工设备的装夹台，其特征在于，所述主轴驱动件安装在所述主轴支撑座的后端，所述第二线槽设置在所述主轴支撑座的后端。

4.如权利要求1所述的适用于激光加工设备的装夹台，其特征在于，所述装夹座沿X轴方向贯穿设有所述第一线槽，所述装夹座沿Y轴方向贯穿设有所述第二线槽。

5.如权利要求1所述的适用于激光加工设备的装夹台，其特征在于，所述主轴支撑座沿X轴方向贯穿设有所述第一线槽，所述装夹座沿Y轴方向贯穿设有所述第二线槽，所述第二线槽呈L形。

6.如权利要求1所述的适用于激光加工设备的装夹台，其特征在于，所述装夹座沿X轴方向贯穿设有所述第一线槽，所述主轴支撑座沿Y轴方向贯穿设有所述第二线槽，所述第二线槽呈L形。

7.如权利要求1所述的适用于激光加工设备的装夹台，其特征在于，所述装夹台还包括拖链安装座，所述拖链安装座均与所述装夹座可拆卸连接，且所述拖链安装座靠近所述第一线槽的一端均位于所述第一线槽内，所述拖链安装座设置有与所述第一线槽连通的第三线槽。

8.如权利要求7所述的适用于激光加工设备的装夹台，其特征在于，所述主轴设置有至少两个，两个以上所述主轴间隔安装在所述主轴支撑座上，所述主轴驱动件的数量与所述主轴的数量适配，所述拖链安装座设置有两个，两个所述拖链安装座分别设置在所述主轴支撑座的两侧。

9.如权利要求7所述的适用于激光加工设备的装夹台，其特征在于，所述拖链安装座包括水平设置的安装部、与所述安装部连接的竖直部以及与所述竖直部接连的水平部，所述安装部设置有拖链安装区域，所述竖直部安装在所述装夹座的侧壁，所述竖直部开设有与所述第三线槽连通的安装孔，所述水平部安装在所述装夹座的顶部，且所述水平部靠近所述第一线槽的一侧位于所述第一线槽内。

10.一种激光加工设备，其特征在于，包括机架、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构、装夹台、激光组件、定位组件和Y轴拖链，所述X轴运动机构和所述Y轴运动机构设置在所述机架上，所述Z轴运动机构设置在所述X轴运动机构上，所述装夹台采用如权利要求1-9任一项所述的装夹台，所述装夹座设置在所述Y轴运动机构上，安装架安装在Z轴运动机构，所述定位组件安装在所述安装架上，并位于激光加工头旁侧，所述Y轴拖链安装在所述装夹座上，所述Y轴拖链的线缆线延伸至所述第一线槽并穿过所述第二线槽与所述主轴驱动件电性连接。

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