CN219025543U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种折弯机，涉及折弯技术的领域，其包括底座、支撑架、顶板、气缸、上模和下模，支s撑架固定连接于底座上端面，顶板固定连接于支撑架上端面，气缸固定连接于顶板的下端面，上模设置于气缸的输出端，下模与上模配合使用且下模固定连接于底座上端面，下模的上端面用于放置角钢，下模两端沿角钢长度方向固定连接有第一支撑板，第一支撑板于侧壁与底座固定连接，下模上端面靠近角钢折弯部两侧位置均嵌设有第一磁性件，下模于侧壁靠近角钢折弯部两侧位置均嵌设有第二磁性件。本申请具有提高角钢折弯精度的效果。

Description

一种折弯机

技术领域

本申请涉及折弯技术的领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种能对薄板进行折弯的机器，能使薄板获得统一的折弯角度。

相关技术中，角钢进行折弯操作时，预先将角钢的一边切割，将另一边靠近切割缝的位置对准下模凹槽，通过气缸驱动上模上的凸起与下模的凹槽相抵，使角钢在凸起与凹槽之间受挤压完成折弯。

放置在下模上的角钢在挤压过程中，容易相对下模在长度方向或宽度方向上滑动，使切割缝与凹槽对齐不准，折弯的精度降低。

实用新型内容

为了提高角钢折弯的精度，本申请提供一种折弯机。

本申请提供的一种折弯机，采用如下的技术方案：

一种折弯机，包括底座、支撑架、顶板、气缸、上模和下模，所述支s撑架固定连接于底座上端面，所述顶板固定连接于支撑架上端面，所述气缸固定连接于顶板的下端面，所述上模设置于气缸的输出端，所述下模与上模配合使用且所述下模固定连接于底座上端面，所述下模的上端面用于放置角钢，所述下模两端沿角钢长度方向固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板于侧壁与底座固定连接，所述下模上端面靠近角钢折弯部两侧位置均嵌设有第一磁性件，所述下模于侧壁靠近角钢折弯部两侧位置均嵌设有第二磁性件。

通过采用上述技术方案，第一磁性件和第二磁性件可对角钢两个面进行磁吸，可有效避免在折弯过程中角钢受上模挤压时在长度方向或宽度方向上滑动使切割缝与凹槽对齐不准，由此可提高角钢折弯的精度。

可选的，折弯机还包括定位组件，所述定位组件包括定位板，所述定位板铰接于底座的上端面靠近下模凹槽两侧壁的位置处，所述定位板垂直于下模长度方向的侧壁设置，所述定位板朝向下模的一侧用于插入角钢的切割缝。

通过采用上述技术方案，使用者可转动定位板至角钢的折弯部，若定位板能卡入角钢的切割缝中，则角钢的折弯位置对准下模的凹槽最低点，由此可方便地定位角钢的折弯位置，提高角钢折弯的精度。

可选的，所述定位板于朝向角钢的侧壁具有对称的斜面。

通过采用上述技术方案，可有效避免不同角钢的切割缝宽度不同时定位板难以卡入更小的切割缝而难以定位角钢位置，当定位板上两个对称的斜面都能抵到角钢靠近切割缝的位置，则角钢的位置准确，由此可方便地定位不同角钢的折弯位置，提高角钢折弯的精度。

可选的，所述底座于上端面靠近定位板位置处开设有安装槽；

当所述定位板转动至远离角钢一侧时，所述定位板位于安装槽中。

通过采用上述技术方案，定位板在闲置时位于安装槽中，可避免使用者在放置角钢过程中因角钢的重量大将角钢暂时放在底座上时误将角钢砸到定位板上，使定位板的斜面变形影响定位的精度，由此可更好地保障角钢折弯的精度。

可选的，所述定位组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件一端与定位板的侧壁固定连接，所述第一弹性件另一端固定连接于安装槽的内侧壁，所述第一弹性件自然状态下具有驱动定位板远离角钢的趋势。

通过采用上述技术方案，使用者可扳动定位板到靠近角钢的位置对角钢进行定位，松开定位板后定位板受第一弹性件驱动而回到安装槽中，避免因使用者疏忽使弯折时定位板仍抵在角钢上影响对角钢的弯折效果，且容易损坏定位板使定位板变形影响定位效果，由此可更好地保障角钢弯折的精度。

可选的，所述定位组件还包括第二弹性件、丝杆和螺母，所述丝杆两端分别固定连接于安装槽两相对的内侧壁且所述丝杆穿设于定位板靠近底座的一端，所述第二弹性件套设于丝杆一端，且所述第二弹性件一端抵接于定位板侧壁靠近丝杆位置处，所述第二弹性件另一端抵接于安装槽一侧内侧壁，所述第二弹性件自然状态下具有驱动定位板远离安装槽一侧内侧壁的趋势，所述螺母螺纹套设于丝杆远离第二弹性件的一端，且所述螺母与定位板侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，定位板的位置可调节以使定位板对准下模凹槽最低点，可有效避免因下模长期受挤压变形需进行更换而不同下模的凹槽位置不同影响折弯定位的精度，由此可更好地保障角钢折弯的精度。

可选的，所述定位组件还包括第二支撑板，所述安装槽内底面开设有第一滑移槽，所述第二支撑板一端铰接于定位板侧壁，所述第二支撑板另一端滑移于第一滑移槽中。

通过采用上述技术方案，第二支撑板可对定位板的侧壁进行支撑，可有效避免定位板在转动中偏移垂直于角钢的位置使定位精度降低，由此可提高角钢折弯的精度。

可选的，所述定位组件还包括第三支撑板，所述第三支撑板铰接于安装槽内侧壁，所述第三支撑板于侧壁远离安装槽的位置设置有滑移块，所述定位板于侧壁沿长度方向开设有第二滑移槽，所述滑移块滑移于第二滑移槽内。

通过采用上述技术方案，通过第三支撑板可对定位板的侧壁进行支撑，可有效避免定位板在转动中偏移垂直于角钢的位置使定位精度降低，由此可提高角钢折弯的精度。

可选的，所述定位板包括连接板和定位块，所述定位块与连接板卡接，所述连接板另一端开设有供丝杆穿设的连接孔。

通过采用上述技术方案，定位块可拆卸，有效避免在定位块上的斜面在使用过程中损坏而使角钢的定位精度降低，由此可更好地保障对角钢折弯的精度。

可选的，所述底座于上端面靠近安装槽位置铰接有保护盖，所述保护盖端面面积大于安装槽开口面积。

通过采用上述技术方案，在定位组件闲置时可通过保护盖盖住安装槽保护定位组件，可避免在折弯其他工件时工件上的废料落入安装槽中卡住定位板，影响定位板的转动定位，由此可更好地保障对角钢的折弯精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一磁性件和第二磁性件可对角钢两个面进行磁吸，可有效避免在折弯过程中角钢受上模挤压时在长度方向或宽度方向上滑动使切割缝与凹槽对齐不准，由此可提高角钢折弯的精度。

2.定位板可转动至角钢的切割缝中以定位角钢的切割缝对准凹槽的最低点，由此可进一步提高角钢折弯的精度。

3.定位板通过螺母和第二弹性件可调节位置，且定位块可拆卸，连接板于侧壁受支撑，在定位组件闲置时可通过保护盖盖住安装槽保护定位组件，可更好地保障定位组件对角钢的定位效果，更好地保障角钢折弯的精度。

附图说明

图1是本申请实施例1中的折弯机的整体示意图。

图2是本申请实施例1中的折弯机安装角钢的整体示意图。

图3是本申请实施例1中的定位组件及定位组件周围部件的爆炸示意图。

图4是本申请实施例2中的定位组件及定位组件周围部件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底座；11、安装槽；12、第一滑移槽；2、支撑架；3、顶板；4、气缸；5、上模；6、下模；7、第一支撑板；8、第一磁性件；9、第二磁性件；a、定位组件；a1、定位板；a11、连接板；a111、连接孔；a112、第二滑移槽；a12、定位块；a2、第一弹性件；a3、第二弹性件；a4、丝杆；a5、螺母；a6、第二支撑板；a7、第三支撑板；a71、滑移块；b、角钢；c、保护盖。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种折弯机。

实施例1

参照图1，折弯机包括底座1、支撑架2、顶板3、气缸4、上模5和下模6。支撑架2固定连接于底座1上端面，顶板3固定连接于支撑架2上端面，气缸4固定连接于顶板3的下端面，上模5设置于气缸4的输出端，下模6与上模5配合使用且下模6固定连接于底座1的上端面。下模6可通过底座1上的夹具固定，下模6和上模5可更换以便于将角钢b折弯不同的角度。

参照图1和图2，下模6上端面用于放置角钢b，下模6两端沿角钢b长度方向固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7于侧壁与底座1固定连接。下模6上端面靠近角钢b折弯部两侧位置均嵌设有第一磁性件8，下模6于侧壁靠近角钢b折弯部两侧位置均嵌设有第二磁性件9。

第一磁性件8和第二磁性件9均为永磁体，且第一磁性件8和第二磁性件9朝向下模6外侧的一端极性相同以同时磁吸角钢b的两面，使角钢b紧密贴合在下模6和第一支撑板7上。角钢b的折弯部位于下模6凹槽上方。当气缸4输出端向下移动使上模5挤压角钢b到下模6的凹槽中时，第一磁性件8和第二磁性件9可磁吸角钢b的两个面，避免角钢b在挤压过程中滑动使折弯的精度降低。

参照图2和图3，折弯机还包括定位组件a。定位组件a包括定位板a1，定位板a1铰接于底座1的上端面靠近下模6凹槽两侧壁的位置处，定位板a1与下模6长度方向的侧壁相垂直。定位板a1包括连接板a11和定位块a12，定位块a12与连接板a11卡接，定位板a1于朝向角钢b的侧壁具有对称的斜面，定位板a1朝向角钢b的一侧用于部分插入至角钢b的切割缝中。

底座1于上端面靠近定位板a1位置处开设有安装槽11，连接板a11的远离定位块a12的一端铰接在安装槽11的底面，当连接板a11转动至远离角钢b一侧时，连接板a11和定位块a12均位于安装槽11中。

连接板a11的铰接端为弧面，且连接板a11的铰接端抵接于安装槽11底面，使连接板a11在转动过程中更稳定。连接板a11和定位块a12均可采用不锈钢或其他强度较高的金属材料，定位块a12的两斜面呈钝角以提高定位块a12的强度，在保证功能的同时成本较低。

参照图3，定位组件a还包括第一弹性件a2。第一弹性件a2一端与定位板a1的侧壁固定连接，第一弹性件a2另一端固定连接于安装槽11的内侧壁。第一弹性件a2自然状态下具有驱动定位板a1远离角钢b一侧的趋势。

定位组件a还包括第二弹性件a3、丝杆a4和螺母a5。连接板a11远离定位块a12的一端开设有供丝杆a4穿设的连接孔a111。丝杆a4两端分别固定连接于安装槽11两相对的内侧壁。丝杆a4两端可采用粘接或焊接等固定在安装槽11内，以避免丝杆a4相对安装槽11移动。

第二弹性件a3套设于丝杆a4一端，且第二弹性件a3一端抵接于定位板a1侧壁靠近丝杆a4位置处，第二弹性件a3另一端抵接于安装槽11一侧内侧壁。第二弹性件a3自然状态下具有驱动定位板a1远离安装槽11一侧内侧壁的趋势。螺母a5螺纹套设于丝杆a4远离第二弹性件a3的一端，且螺母a5与定位板a1侧壁抵接。

第一弹性件a2可以是扭簧。第一弹性件a2可以设置在连接板a11靠近安装槽11一端朝向下模6的侧壁上，优选的，第一弹性件a2套设在丝杆a4靠近螺母a5的一端，使第一弹性件a2在驱动连接板a11远离下模6的同时转动更稳定。

第二弹性件a3可以是压缩弹簧，螺母a5和第二弹性件a3从两侧抵紧连接板a11以限制连接板a11沿丝杆a4轴向移动，使用者可通过调节螺母a5微调连接板a11的位置，使定位板a1对准下模6的凹槽最低处。

定位组件a还包括第二支撑板a6，安装槽11底面开设有第一滑移槽12，第二支撑板a6一端铰接于连接板a11侧壁沿长度方向的中间位置，第二支撑板a6另一端滑移于第一滑移槽12中。第二支撑板a6对连接板a11起支撑作用且限制连接板a11偏移垂直下模6侧壁的位置，更好地保障对角钢b折弯位置的定位精度。

底座1于上端面靠近安装槽11位置铰接有保护盖c，保护盖c端面面积大于安装槽11开口面积。保护盖c抵接于底座1上端面靠近安装槽11的位置，可避免定位组件a闲置时其他工件的废料掉入安装槽11中影响连接板a11的转动，尤其是对丝杆a4产生影响，使连接板a11难以调节位置。

本申请实施例1的实施原理为：

使用者将切割后的角钢b放置在下模6和第一支撑板7上，且角钢b的两个面与下模6的两个面均贴合。打开保护盖c并扳动连接板a11，使连接板a11转动到靠近角钢b位置，同时第二支撑板a6随连接板a11转动对连接板a11进行支撑，且第二支撑板a6远离连接板a11一端滑移于第一滑移槽12内，保持连接板a11垂直于角钢b的长度方向。

若定位板a1的两个斜面分别与角钢b侧壁靠近切割缝的两侧位置抵接，则角钢b的定位准确。使用者可放开连接板a11使连接板a11受第一弹性件a2驱动回到安装槽11中，再控制气缸4使上模5挤压角钢b弯折部位到下模6凹槽中，弯折过程中第一磁性件8和第二磁性件9可将角钢b吸在下模6上避免角钢b滑动，使角钢b弯折的精度更高。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位板a1的支撑方式不同，具体来说，定位组件a还包括第三支撑板a7，第三支撑板a7铰接于安装槽11内侧壁，第三支撑板a7垂直于第一支撑板7长度方向设置，第三支撑板a7于侧壁远离安装槽11的位置设置有滑移块a71，定位板a1于侧壁沿长度方向开设有第二滑移槽a112，滑移块a71滑移于第二滑移槽a112内。

本申请实施例2的实施原理为：

使用者将切割后的角钢b放置在下模6和第一支撑板7上，且角钢b的两个面与下模6的两个面均贴合。使用者打开保护盖c并扳动连接板a11，使连接板a11转动到靠近角钢b位置，同时第三支撑板a7随连接板a11转动，且滑移块a71滑移于第二滑移槽a112内，第三支撑板a7在保障连接板a11垂直的同时可支撑连接板a11。

若定位板a1的两个斜面分别与角钢b侧壁靠近切割缝的两侧位置抵接，则角钢b的定位准确。然后可放开连接板a11使连接板a11回到安装槽11中，再控制气缸4使上模5挤压角钢b弯折部位到下模6凹槽中，弯折过程中第一磁性件8和第二磁性件9可将角钢b吸在下模6上避免角钢b滑动，使角钢b弯折的精度更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折弯机，包括底座(1)、支撑架(2)、顶板(3)、气缸(4)、上模(5)和下模(6)，所述支s撑架(2)固定连接于底座(1)上端面，所述顶板(3)固定连接于支撑架(2)上端面，所述气缸(4)固定连接于顶板(3)的下端面，所述上模(5)设置于气缸(4)的输出端，所述下模(6)与上模(5)配合使用且所述下模(6)固定连接于底座(1)上端面，所述下模(6)的上端面用于放置角钢(b)，其特征在于：所述下模(6)两端沿角钢(b)长度方向固定连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)于侧壁与底座(1)固定连接，所述下模(6)上端面靠近角钢(b)折弯部两侧位置均嵌设有第一磁性件(8)，所述下模(6)于侧壁靠近角钢(b)折弯部两侧位置均嵌设有第二磁性件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：折弯机还包括定位组件(a)，所述定位组件(a)包括定位板(a1)，所述定位板(a1)铰接于底座(1)的上端面靠近下模(6)凹槽两侧壁的位置处，所述定位板(a1)垂直于下模(6)长度方向的侧壁设置，所述定位板(a1)朝向下模(6)的一侧用于插入角钢(b)的切割缝。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述定位板(a1)于朝向角钢(b)的侧壁具有对称的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述底座(1)于上端面靠近定位板(a1)位置处开设有安装槽(11)；

当所述定位板(a1)转动至远离角钢(b)一侧时，所述定位板(a1)位于安装槽(11)中。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述定位组件(a)还包括第一弹性件(a2)，所述第一弹性件(a2)一端与定位板(a1)的侧壁固定连接，所述第一弹性件(a2)另一端固定连接于安装槽(11)的内侧壁，所述第一弹性件(a2)自然状态下具有驱动定位板(a1)远离角钢(b)的趋势。

6.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述定位组件(a)还包括第二弹性件(a3)、丝杆(a4)和螺母(a5)，所述丝杆(a4)两端分别固定连接于安装槽(11)两相对的内侧壁且所述丝杆(a4)穿设于定位板(a1)靠近底座(1)的一端，所述第二弹性件(a3)套设于丝杆(a4)一端，且所述第二弹性件(a3)一端抵接于定位板(a1)侧壁靠近丝杆(a4)位置处，所述第二弹性件(a3)另一端抵接于安装槽(11)一侧内侧壁；

所述第二弹性件(a3)自然状态下具有驱动定位板(a1)远离安装槽(11)一侧内侧壁的趋势，所述螺母(a5)螺纹套设于丝杆(a4)远离第二弹性件(a3)的一端，且所述螺母(a5)与定位板(a1)侧壁抵接。

7.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述定位组件(a)还包括第二支撑板(a6)，所述安装槽(11)内底面开设有第一滑移槽(12)，所述第二支撑板(a6)一端铰接于定位板(a1)侧壁，所述第二支撑板(a6)另一端滑移于第一滑移槽(12)中。

8.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述定位组件(a)还包括第三支撑板(a7)，所述第三支撑板(a7)铰接于安装槽(11)内侧壁，所述第三支撑板(a7)于侧壁远离安装槽(11)的位置设置有滑移块(a71)，所述定位板(a1)于侧壁沿长度方向开设有第二滑移槽(a112)，所述滑移块(a71)滑移于第二滑移槽(a112)内。

9.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述定位板(a1)包括连接板(a11)和定位块(a12)，所述定位块(a12)与连接板(a11)卡接，所述连接板(a11)另一端开设有供丝杆(a4)穿设的连接孔(a111)。

10.根据权利要求4至9任意一项所述的一种折弯机，其特征在于：所述底座(1)于上端面靠近安装槽(11)位置铰接有保护盖(c)，所述保护盖(c)端面面积大于安装槽(11)开口面积。

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