CN219024806U - 一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装钢带生产技术领域，具体的说是一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部一侧固定安装有浸蜡箱主体，所述浸蜡箱主体的一侧安装底板的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的两端固定安装有梯形支架，两个所述梯形支架的底部均与安装底板的顶部之间相互固定；通过打磨机构的结构设计，实现了对进入浸蜡箱主体内部的钢带进行打磨的处理的作用，解决了由于钢带进入浸蜡箱主体内部进行浸蜡刮蜡处理过程中毛刺飞边钢带对浸蜡刮蜡质量产生影响的问题，提高了钢带在浸蜡刮蜡过程中的生产质量。

Description

一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置

技术领域

本实用新型涉及包装钢带生产技术领域，具体是一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置。

背景技术

包装用钢带，俗称捆带。它是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的窄条状包装材料。捆带广泛应用于钢铁、有色金属、石化、建筑及玻璃工业，需求极为广泛。

在对包装钢带进行生产的过程中需要对钢带进行浸漆浸蜡处理，为钢带刮涂上保护漆层或蜡层，改善钢带表面的光亮程度，待漆、蜡固化后能隔绝空气、水、尘，防止磨损，从而延长钢带的使用寿命，达到防止氧化防止锈蚀的作用效果。

在现有的浸蜡刮蜡装置对钢带进行浸蜡处理的过程中，通常直接将轧制切割完毕的钢带导入浸蜡刮蜡装置的内部进行浸泡处理，在钢带生产过程中其表面难免会出现一定的毛刺飞边等，对钢带的浸泡产生一定的影响，从而导致钢带浸蜡刮蜡质量被降低，造成钢带的生产质量被降低，因此，针对上述问题提出一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，钢带表面毛刺飞边对浸蜡刮蜡效果产生影响的问题，本实用新型提出一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部一侧固定安装有浸蜡箱主体，所述浸蜡箱主体的一侧安装底板的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的两端固定安装有梯形支架，两个所述梯形支架的底部均与安装底板的顶部之间相互固定，所述第二支撑板的四个拐角处均固定有安装角耳，四个所述安装角耳的顶部均设置有第一贯通孔，四个所述第一贯通孔的内壁之间均滑动设置有第一丝杆，四个所述第一丝杆的一端分别与两个梯形支架的斜壁之间相互固定，所述第一丝杆的外壁靠近一端边缘处均设置有定位圆板，所述第一丝杆的外壁之间均滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与定位圆板的顶部相连接，所述第一弹簧的另一端与安装角耳的底部相连接，所述浸蜡箱主体的顶部靠近两侧均设置有调节组件，所述调节组件包块第一压制轴杆和第二压制轴杆。

优选的，所述第一压制轴杆的两端均固定安装有固定架，两个所述固定架分别通过螺栓与浸蜡箱主体的前部和后部靠近一端边缘处相连接，两个所述固定架的一侧均固定安装有轴杆固定块，两个所述轴杆固定块的内部均设置有升降滑轨。

优选的，所述第二压制轴杆的两端均固定安装有契合滑板，两个所述契合滑板的外壁分别与两个升降滑轨的内壁之间相互滑动，两个所述契合滑板的顶部均开设有第二贯通孔，两个所述第二贯通孔的内壁之间均滑动设置有第二丝杆，两个所述第二丝杆的一端与轴杆固定块的凸块之间固定连接。

优选的，所述契合滑板的底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端升降滑轨的内壁底面相连接。

优选的，所述第一支撑板的顶部通过转轴安装有第一打磨圆盘，所述第一支撑板底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯通第一支撑板与第一打磨盘的轴心相连接。

优选的，所述第二支撑板的底部通过转轴安装有第二打磨圆盘，带动第二支撑板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯通第二支撑板与第二打磨圆盘的轴心相连接。所述安装底板的顶部一侧考级前部和后部边缘处均垂直固定有钢带限位板。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过打磨机构的结构设计，实现了对进入浸蜡箱主体内部的钢带进行打磨的处理的作用，解决了由于钢带进入浸蜡箱主体内部进行浸蜡刮蜡处理过程中毛刺飞边钢带对浸蜡刮蜡质量产生影响的问题，提高了钢带在浸蜡刮蜡过程中的生产质量；

2.本实用新型通过调节组件的结构设计，实现了对进入浸蜡箱主体内部的钢带进行压制的功能，使钢带在进行浸蜡刮蜡过程中能完全浸入蜡池内进行浸蜡处理，保障了钢带浸蜡处理的过程的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的打磨机构结构示意图；

图3为实施例一的调节组件结构示意图；

图4为实施例一的图3中A部分放大结构示意图；

图5为实施例二的结构示意图。

图中：1、安装底板；2、浸蜡箱主体；3、打磨机构；31、第一支撑板；32、第二支撑板；33、梯形支架；321、安装角耳；322、第一贯通孔；34、第一丝杆；341、定位圆板；35、第一弹簧；4、调节组件；41、第一压制轴杆；42、第二压制轴杆；43、固定架；44、轴杆固定块；441、升降滑轨；421、契合滑板；422、第二贯通孔；45、第二丝杆；46、第二弹簧；311、第一打磨圆盘；312、第一电机；323、第二打磨圆盘；324、第二电机；12、钢带限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图4所示，一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，包括安装底板1，所述安装底板1的顶部一侧固定安装有浸蜡箱主体2，所述浸蜡箱主体2的一侧安装底板1的上方设置有打磨机构3，所述打磨机构3包括第一支撑板31和第二支撑板32，所述第一支撑板31的两端固定安装有梯形支架33，两个所述梯形支架33的底部均与安装底板1的顶部之间相互固定，所述第二支撑板32的四个拐角处均固定有安装角耳321，四个所述安装角耳321的顶部均设置有第一贯通孔322，四个所述第一贯通孔322的内壁之间均滑动设置有第一丝杆34，四个所述第一丝杆34的一端分别与两个梯形支架33的斜壁之间相互固定，所述第一丝杆34的外壁靠近一端边缘处均设置有定位圆板341，所述第一丝杆34的外壁之间均滑动套设有第一弹簧35，所述第一弹簧35的一端与定位圆板341的顶部相连接，所述第一弹簧35的另一端与安装角耳321的底部相连接，所述浸蜡箱主体2的顶部靠近两侧均设置有调节组件4，所述调节组件4包块第一压制轴杆41和第二压制轴杆42；

工作时，浸蜡箱主体2和打磨机构3均被安装在安装底板1上，浸蜡箱主体2是装置中对钢带进行浸蜡处理的主要结构，打磨机构3能对待进入浸蜡箱主体2内部的钢带进行打磨处理，第一支撑板31个第二支撑板32能分别对第一打磨圆盘311和第二打磨圆盘323进行固定安装，第一支撑板31通过梯形支架33被固定在安装底板1上，第二支撑板32通过在安装角耳321上设置的第一贯通孔322对第一丝杆34进行安装，第一丝杆34被固定安装在梯形支架33上，并通过第一弹簧35连接定位圆板341和第二支撑板32，使得在第一弹簧35的弹性作用力下第一支撑板31和第二支撑板32之间相互分类，并且能通过在第一丝杆34上安装螺母与第一丝杆34之间螺纹螺旋对第二支撑板32的相对高度进行压制，进而调节第一打磨圆盘311和第二打磨圆盘323之间的相对间距，调节组件4是装置中对钢带进行位置调整的结构，通过第一压制轴杆41和第二压制轴杆42之间的相互配合实现对钢带位置的控制。

所述第一压制轴杆41的两端均固定安装有固定架43，两个所述固定架43分别通过螺栓与浸蜡箱主体2的前部和后部靠近一端边缘处相连接，两个所述固定架43的一侧均固定安装有轴杆固定块44，两个所述轴杆固定块44的内部均设置有升降滑轨441；

工作时，固定架43和轴杆固定块44分笔被固定在浸蜡箱主体2的侧壁上，固定架43对第一压制轴杆41进行支撑，轴杆固定块44能通过升降滑轨441对第二支撑板32进行安装。

所述第二压制轴杆42的两端均固定安装有契合滑板421，两个所述契合滑板421的外壁分别与两个升降滑轨441的内壁之间相互滑动，两个所述契合滑板421的顶部均开设有第二贯通孔422，两个所述第二贯通孔422的内壁之间均滑动设置有第二丝杆45，两个所述第二丝杆45的一端与轴杆固定块44的凸块之间固定连接；

工作时，契合滑板421和升降滑轨441之间相互滑动能间距地对第二支撑板32的相对高度进行调节，进而调整钢带在浸蜡箱主体2内壁浸泡的相对深度，其中契合滑板421通过第二贯通孔422对第二丝杆45进行安装，并通过第二丝杆45与契合滑板421相连接使得能通过在第二丝杆45上安装螺母达到对契合滑板421进行压制的状态。

所述契合滑板421的底部设置有第二弹簧46，所述第二弹簧46的一端升降滑轨441的内壁底面相连接；

工作时，通过第二弹簧46连接契合滑板421和轴杆固定块44使得在第二弹簧46的弹性作用力下契合滑板421处于远离梯形支架33的运动趋势，使得螺母与第二丝杆45之间螺旋对第一压制轴杆41的压制起到对第二压制轴杆42的相对高度进行调节的效果。

所述第一支撑板31的顶部通过转轴安装有第一打磨圆盘311，所述第一支撑板31底部设置有第一电机312，所述第一电机312的输出轴贯通第一支撑板31与第一打磨盘的轴心相连接；

工作时，第一电机312为第一打磨圆盘311的旋转提供动力，第一打磨圆盘311是对钢带下表面进行打磨的结构。

所述第二支撑板32的底部通过转轴安装有第二打磨圆盘323，带动第二支撑板32的顶部安装有第二电机324，所述第二电机324的输出轴贯通第二支撑板32与第二打磨圆盘323的轴心相连接；

工作时，第二电机324为第二打磨圆盘323的旋转提供动力，第二打磨圆盘323是对钢带下表面进行打磨的结构。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述安装底板1的顶部一侧考级前部和后部边缘处均垂直固定有钢带限位板12；工作时，通过在安装底板1上设置钢带限位板12能对进入打磨机构3作用范围内的钢带起到一定的限定作用，进而保障装置运转稳定性。

工作原理：通过安装底板1对浸蜡箱主体2和打磨机构3进行安装，第一支撑板31个第二支撑板32能分别对第一打磨圆盘311和第二打磨圆盘323进行固定安装，第一电机312和第二电机324分别为第一打磨圆盘311和第二打磨圆盘323的旋转提供动力，第二支撑板32通过在安装角耳321上设置的第一贯通孔322对第一丝杆34进行安装，通过第一弹簧35连接定位圆板341和第二支撑板32，调节组件4是装置中对钢带进行位置调整的结构，固定架43和轴杆固定块44分别被固定在浸蜡箱主体2的侧壁上，固定架43对第一压制轴杆41进行支撑，契合滑板421被设置在升降滑轨441的内部，通过第二贯通孔422对第二丝杆45进行安装，通过第二弹簧46连接契合滑板421和轴杆固定块44使得在第二弹簧46的弹性作用力下契合滑板421处于远离梯形支架33的运动趋势，使得螺母与第二丝杆45之间螺旋对第一压制轴杆41进行压制，起到对第二压制轴杆42的相对高度进行调节的效果，通过在安装底板1上设置钢带限位板12能对进入打磨机构3作用范围内的钢带起到一定的限定作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的顶部一侧固定安装有浸蜡箱主体(2)，所述浸蜡箱主体(2)的一侧安装底板(1)的上方设置有打磨机构(3)，其特征在于：所述打磨机构(3)包括第一支撑板(31)和第二支撑板(32)，所述第一支撑板(31)的两端固定安装有梯形支架(33)，两个所述梯形支架(33)的底部均与安装底板(1)的顶部之间相互固定，所述第二支撑板(32)的四个拐角处均固定有安装角耳(321)，四个所述安装角耳(321)的顶部均设置有第一贯通孔(322)，四个所述第一贯通孔(322)的内壁之间均滑动设置有第一丝杆(34)，四个所述第一丝杆(34)的一端分别与两个梯形支架(33)的斜壁之间相互固定，所述第一丝杆(34)的外壁靠近一端边缘处均设置有定位圆板(341)，所述第一丝杆(34)的外壁之间均滑动套设有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的一端与定位圆板(341)的顶部相连接，所述第一弹簧(35)的另一端与安装角耳(321)的底部相连接，所述浸蜡箱主体(2)的顶部靠近两侧均设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包块第一压制轴杆(41)和第二压制轴杆(42)。

2.根据权利要求1所述的一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，其特征在于：所述第一压制轴杆(41)的两端均固定安装有固定架(43)，两个所述固定架(43)分别通过螺栓与浸蜡箱主体(2)的前部和后部靠近一端边缘处相连接，两个所述固定架(43)的一侧均固定安装有轴杆固定块(44)，两个所述轴杆固定块(44)的内部均设置有升降滑轨(441)。

3.根据权利要求1所述的一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，其特征在于：所述第二压制轴杆(42)的两端均固定安装有契合滑板(421)，两个所述契合滑板(421)的外壁分别与两个升降滑轨(441)的内壁之间相互滑动，两个所述契合滑板(421)的顶部均开设有第二贯通孔(422)，两个所述第二贯通孔(422)的内壁之间均滑动设置有第二丝杆(45)，两个所述第二丝杆(45)的一端与轴杆固定块(44)的凸块之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，其特征在于：所述契合滑板(421)的底部设置有第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)的一端升降滑轨(441)的内壁底面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，其特征在于：所述第一支撑板(31)的顶部通过转轴安装有第一打磨圆盘(311)，所述第一支撑板(31)底部设置有第一电机(312)，所述第一电机(312)的输出轴贯通第一支撑板(31)与第一打磨盘的轴心相连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，其特征在于：所述第二支撑板(32)的底部通过转轴安装有第二打磨圆盘(323)，带动第二支撑板(32)的顶部安装有第二电机(324)，所述第二电机(324)的输出轴贯通第二支撑板(32)与第二打磨圆盘(323)的轴心相连接。

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