CN219024635U - 卧式螺旋离心机固相收集槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式螺旋离心机固相收集槽，涉及固液分离装置技术领域，该装置包括接料槽，还包括防溅组件、集液槽，所述接料槽设置于集液槽上方，其底面和/或侧面设有连通集液槽的排液孔；所述防溅组件包括若干防溅条，所述防溅条设置于接料槽底部并等距排列，所述防溅条具有至少一个拦液面，所述拦液面为防溅条的侧面，所述拦液面与接料槽底部不平行；所述集液槽侧面设有排液阀。本实用新型通过在接料槽内设置防溅组件，可使液体无法溅出接料槽，通过设置集液槽以及排液孔，在放料过程中一边放料一边排出接料槽中的液体，可解决卧式螺旋离心机出料时固体夹带的液体容易溅出的问题。

Description

卧式螺旋离心机固相收集槽

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置技术领域，具体为一种卧式螺旋离心机固相收集槽。

背景技术

卧式螺旋离心机在化工生产中可用于结晶釜物料的后续处理，通过离心的方式使母液中的结晶分离出来，便于后续对结晶进行洗涤、提纯、干燥等操作，剩余的液体则可以重新用于结晶过程。

申请人在使用卧式螺旋离心机处理结晶后的盐溶液时，分离出来的结晶从出料口放出后，先用一个接料槽收集，然后通过人工方式将结晶从接料槽中转移至转运车。之所以不直接使用转运车从离心机出料口处接料，主要是因为从离心机放出的结晶带有较多液体，使用转运车运输时液体容易溅出并污染地面。操作人员通过铲子将结晶从接料容器中转移至转运车的过程中，可以使液体残留在接料槽内，在转运结束后再单独收集接料槽中的液体。

但实际操作中发现，由于接料槽的边沿高度较低(约10～15cm)，离心机放料时喷溅的液体极易离开接料槽，使接料槽附近的地面积累大量液体，污染地面，并影响操作人员的出料操作，经过长期使用，接料槽附近的地面已经产生大量的盐渍。然而，若增加接料槽的高度，会影响操作人员从接料槽中铲出结晶，降低转运效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种卧式螺旋离心机固相收集槽，以解决卧式螺旋离心机出料时固体夹带的液体容易溅出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种卧式螺旋离心机固相收集槽，包括接料槽，还包括防溅组件、集液槽，其中：

所述接料槽设置于集液槽上方，其底面和/或侧面设有连通集液槽的排液孔；

所述防溅组件包括若干防溅条，所述防溅条设置于接料槽底部并等距排列，所述防溅条具有至少一个拦液面，所述拦液面为防溅条的侧面，所述拦液面与接料槽底部不平行；

所述集液槽侧面设有排液阀。

优选的，所述防溅条的长度不小于接料槽长度的50％，以保证防溅组件能够覆盖接料槽的接料区域。

优选的，所述拦液面可以是平面或凹面。

优选的，所述拦液面为平面，并与所述接料槽底部构成40～90°的夹角，以改变液体的溅射方向。

优选的，所述防溅组件与接料槽可拆卸连接，所述防溅组件还包括用于固定防溅条的边框，便于清理防溅条空隙处的固体。

优选的，所述排液孔设置于集液槽的底面夹角处，以尽可能防止固体从排液孔进入集液槽。

优选的，所述接料槽、集液槽可拆卸连接，所述集液槽内壁设有凸出部，所述凸出部用于承载接料槽，通过该设置，可以对集液槽内部的固体进行清理。

优选的，所述边框上设有挂耳，所述挂耳可搭靠在接料槽边缘处。

优选的，所述接料槽侧面设有把手，便于将接料槽从集液槽上取下。

优选的，所述挂耳上部向水平方向弯折，并设有握持部，便于取出防溅组件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)离心机固相的出料口一般朝向斜向下，当混合有液体的结晶从离心机出料口排出时，液体经过接料槽底部的反射而发生溅射，导致液体溅出接料槽，通过在接料槽内设置防溅组件，将其放在接料槽的接料区域，并使防溅条的拦液面朝向离心机出料方向，使液体以大角度与拦液面发生碰撞，从而改变液体的溅射方向，使液体无法溅出接料槽，起到防溅射的作用；

(2)出料过程中，若接料槽中液位过高，受到物料的冲击时，容易使接料槽中的液体出现溅射，通过设置集液槽以及排液孔，在放料过程中一边放料一边排出接料槽中的液体，从而解决该问题，同时还具有固液分离效果，放料结束时，接料槽中基本只剩下结晶，操作人员将结晶装入转运车时不需要沥出结晶中的液体。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的立体图。

图2为图1所示实施方式的右视结构图。

图3为拦液面呈凹面的示意图。

图4为拦液面呈平面的另一实施方式示意图。

图5为集液槽的俯视图。

图6为实用新型另一种实施方式的立体图。

图7为实用新型另一种实施方式的俯视图。

图8为从卧式螺旋离心机中出料时的立体示意图。

图9为从卧式螺旋离心机中出料时的侧视示意图。

图中标记：100、接料槽；200、防溅组件；300、集液槽；101、排液孔；102、把手；201、防溅条；202、边框；203、挂耳；301、排液阀；302、凸出部；201a、拦液面；203a、握持部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种卧式螺旋离心机固相收集槽，用于离心结束后收集分离出的固相(一般为结晶)，包括接料槽100以及防溅组件200、集液槽300，其中：

接料槽100设置于集液槽300上方，其底面和/或侧面设有连通集液槽300的排液孔101；

防溅组件200包括若干防溅条201，防溅条201设置于接料槽100底部并等距排列，防溅条201的长度不小于接料槽100长度的50％，使防溅组件200能够覆盖接料槽100的接料区域，该接料区域为离心机排出的物料落到接料槽100时的区域，防溅条201具有至少一个拦液面201a，该拦液面201a为防溅条201的侧面，同时拦液面201a与接料槽100底部不平行；

集液槽300侧面设有排液阀301，用于排出集液槽300收集到的液体，在离心机出料过程中，该排液阀301处于关闭状态。

防溅组件200与接料槽100既可以是固定连接也可以是可拆卸连接，当防溅组件200与接料槽100固定连接时，如图1所示；当防溅组件200与接料槽100可拆卸连接时，防溅组件200还包括用于固定防溅条201的边框202，在此基础上，还可以在边框202上设置挂耳203，挂耳203可搭靠在接料槽100边缘处，且挂耳203上部向水平方向弯折，并设有握持部203a，如图6、7所示，这样设置的好处是挂耳203的上部基本不与液体和结晶接触，不会受到污染，操作人员可通过握持部203a将防溅组件200从接料槽100中抬起，便于在离心机出料结束后清理防溅条201之间的结晶；此外，当防溅组件200与接料槽100可拆卸连接时，防溅条201可以不与接料槽100的底面接触，而是与接料槽100的底面保持适当间距，同样能起到防溅效果。

在一些实施例中，拦液面201a可以是平面，如图2所示，其与接料槽100底部构成40～90°的夹角，当物料从离心机出料口排出时，与拦液面201a发生碰撞，该碰撞角度接近90°，从而改变液体的溅射方向，减小碰撞后液体的水平飞溅距离，在无需加高接料槽100边沿高度的前提下防止液体飞溅出槽外。

在一些实施例中，拦液面201a为凹面，且构成拦液面201a的两条直线棱边所在的平面与接料槽100底部构成40～90°的夹角，能够更好地限制液体的水平飞溅距离，如图3所示，在其它实施例中，防溅条201、拦液面201a还可以是如图4所示的实施方式。

排液孔101可以设置于集液槽300的侧面或底面，也可以在侧面和底面同时设置，在一些实施例中，排液孔101可以仅设置于集液槽300的底面夹角处，如图7所示，由于结晶进入接料槽100后，大部分集中于接料槽的中央区域，与底面夹角处距离最远，将排液孔101设置在此处可尽可能避免结晶通过排液孔101进入集液槽300。

由于设置了排液阀301用于排出集液槽300收集到的液体，接料槽100、集液槽300既可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，考虑到集液槽300经过长期使用后可能会发生内壁结垢的问题，将接料槽100、集液槽300设置为可拆卸连接更便于清理集液槽300，例如在一些实施例中，接料槽100、集液槽300为可拆卸连接，同时集液槽300内壁设有凸出部302，用于承载接料槽100，且在接料槽100侧面设有把手102，需要对集液槽300进行清理时，操作人员握住把手102将接料槽100抬下即可。

图8、9为从卧式螺旋离心机中出料时的示意图，夹带液体的结晶离开出料口后，落到防溅组件200上，防溅条201的拦液面201a朝向出料口的方向，使结晶和液体以接近垂直的角度落到拦液面201a上，而不是经过接料槽100底部的反射后溅到接料槽外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式螺旋离心机固相收集槽，包括接料槽(100)，其特征在于，还包括防溅组件(200)、集液槽(300)，其中：

所述接料槽(100)设置于集液槽(300)上方，其底面和/或侧面设有连通集液槽(300)的排液孔(101)；

所述防溅组件(200)包括若干防溅条(201)，所述防溅条(201)设置于接料槽(100)底部并等距排列，所述防溅条(201)具有至少一个拦液面(201a)，所述拦液面(201a)为防溅条(201)的侧面，所述拦液面(201a)与接料槽(100)底部不平行；

所述集液槽(300)侧面设有排液阀(301)。

2.根据权利要求1所述的卧式螺旋离心机固相收集槽，其特征在于，所述防溅条(201)的长度不小于接料槽(100)长度的50％。

3.根据权利要求1或2所述的卧式螺旋离心机固相收集槽，其特征在于，所述拦液面(201a)可以是平面或凹面。

4.根据权利要求3所述的卧式螺旋离心机固相收集槽，其特征在于，所述拦液面(201a)为平面，并与所述接料槽(100)底部构成40～90°的夹角。

5.根据权利要求1或2所述的卧式螺旋离心机固相收集槽，其特征在于，所述防溅组件(200)与接料槽(100)可拆卸连接，所述防溅组件(200)还包括用于固定防溅条(201)的边框(202)。

6.根据权利要求1或2所述的卧式螺旋离心机固相收集槽，其特征在于，所述排液孔(101)设置于集液槽(300)的底面夹角处。

7.根据权利要求1或2所述的卧式螺旋离心机固相收集槽，其特征在于，所述接料槽(100)、集液槽(300)可拆卸连接，所述集液槽(300)内壁设有凸出部(302)，所述凸出部(302)用于承载接料槽(100)。

8.根据权利要求5所述的卧式螺旋离心机固相收集槽，其特征在于，所述边框(202)上设有挂耳(203)，所述挂耳(203)可搭靠在接料槽(100)边缘处。

9.根据权利要求7所述的卧式螺旋离心机固相收集槽，其特征在于，所述接料槽(100)侧面设有把手(102)。

10.根据权利要求8所述的卧式螺旋离心机固相收集槽，其特征在于，所述挂耳(203)上部向水平方向弯折，并设有握持部(203a)。

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