CN213912446U - 一种防止飞溅的萃取槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止飞溅的萃取槽结构，包括萃取槽，萃取槽内部中间位置焊接有溢流挡板，溢流挡板将萃取槽内部空间前后分为混合室和澄清室，混合室左侧壁底端焊接有原料液进料管，混合室右侧壁底端焊接有萃取剂进料管，所述混合室左右两侧壁上表面对称焊接有支撑板a，两个支撑板a顶端共同焊接有支撑板b，支撑板b上表面中心位置固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆底端延伸到混合室内部下方，位于混合室内部下方的转杆杆身左右对称均匀焊接有多个搅拌杆，本实用新型可二次阻挡物料溅射，有着较高的阻挡效果，且本实用新型设有的盖板可便于工作人员拿取，灵活性较高，也便于工作人员对盖板进行清洗作业，使用效果较佳。

Description

一种防止飞溅的萃取槽结构

技术领域

本实用新型涉及萃取槽技术领域，具体是一种防止飞溅的萃取槽结构。

背景技术

萃取槽是工业应用最早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。最后分别进入不同的出口，完成萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。

但是在当原料液和萃取剂经过各自的进料口进入混合室中时，在搅拌器的搅拌作用下，很容易出现溅射的情况，造成物料的浪费，且飞溅出的物料也影响环境卫生，使用效果不佳，虽然现有技术中有的萃取槽会在混合室上端加焊挡板以此达到防溅射效果，但是其结构较为单一且呆板，灵活性较低，使用不便，因此，现有的萃取槽结构仍需进行改进。为此，我们提出了一种防止飞溅的萃取槽结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止飞溅的萃取槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止飞溅的萃取槽结构，包括萃取槽，萃取槽内部中间位置焊接有溢流挡板，溢流挡板将萃取槽内部空间前后分为混合室和澄清室，混合室左侧壁底端焊接有原料液进料管，混合室右侧壁底端焊接有萃取剂进料管，所述混合室左右两侧壁上表面对称焊接有支撑板a，两个支撑板a顶端共同焊接有支撑板b，支撑板b上表面中心位置固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆底端延伸到混合室内部下方，位于混合室内部下方的转杆杆身左右对称均匀焊接有多个搅拌杆，所述混合室内壁顶端与溢流挡板后侧壁顶端均设有矩形开口槽，所述混合室内壁顶端中间位置与溢流挡板后侧壁顶端中间位置还均焊接有支撑板c，支撑板c上表面与矩形开口槽底槽壁位于同一水平面且共同承载有四块盖板，每块盖板一角均为1/4圆弧角，四块盖板各自的1/4圆弧角共同形成一个圆孔，转杆杆身位于该圆孔圆心。

作为本实用新型的进一步方案：所述转杆杆身顶端固定连接有圆盘，圆盘水平面位于四块盖板水平面的上方，圆盘直径等于由四块盖板各自的1/4圆弧角共同形成的圆孔的直径。

作为本实用新型的进一步方案：所述转杆杆身还设有液位报警线，液位报警线与支撑板c下表面位于同一水平面。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆盘为玻璃材质。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述盖板上表面均焊接有把手。

作为本实用新型的再进一步方案：所述澄清室左侧壁底端焊接有萃取剂出料管，澄清室右侧壁底端焊接有原料液出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设有的支撑板a、支撑板b、电机、转杆、搅拌杆、矩形开口槽、支撑板c、盖板的配合使用，使得本实用新型可有效阻挡电机通过转杆带动搅拌杆对混合室内的原料液和萃取剂进行搅拌作业时溅射的物料，避免了物料的浪费，也保护了环境卫生且本实用新型设有的盖板是通过支撑板c与矩形开口槽共同承载设有，无需固定，所以可便于工作人员拿取，灵活性较高，也便于工作人员对盖板进行清洗作业，使用效果较佳；

2.本实用新型通过设有的圆盘可对由四块盖板各自的1/4圆弧角共同形成的圆孔进行遮挡，防止物料由圆孔溅射而出，使得本实用新型可二次阻挡物料溅射，有着较高的阻挡效果且本实用新型设有的圆盘为玻璃材质，转杆杆身顶端设有液位报警线，可使得工作人员能够方便观察了解混合室内物料的液位，提高本实用新型的可使用性，本实用新型结构新颖，设计合理，有着较好的实用性和可使用性，适宜推广使用。

附图说明

图1为一种防止飞溅的萃取槽结构的结构俯视图。

图2为图1中的A-A剖面主视图。

图3为图1中的B处放大图。

图中：1、萃取槽；1-1、混合室；1-1-1、原料液进料管；1-1-2、萃取剂进料管；1-1-3、矩形开口槽；1-2、澄清室；1-2-1、萃取剂出料管；1-2-2、原料液出料管；2、溢流挡板；3、支撑板a；4、支撑板b；5、电机；5-1、转杆；5-1-1、液位报警线；5-1-2、圆盘；6、搅拌杆；7、支撑板c；8、盖板；9、把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种防止飞溅的萃取槽结构，包括萃取槽1，萃取槽1内部中间位置焊接有溢流挡板2，溢流挡板2将萃取槽1内部空间前后分为混合室1-1和澄清室1-2，混合室1-1左侧壁底端焊接有原料液进料管1-1-1，使得所需萃取的原料液可经过原料液进料管1-1-1进入到混合室1-1内，混合室1-1右侧壁底端焊接有萃取剂进料管1-1-2，使得所需萃取剂可经过萃取剂进料管1-1-2进入到混合室1-1内，所述澄清室1-2左侧壁底端焊接有萃取剂出料管1-2-1，可用于排出萃取作业结束后的萃取液，澄清室1-2右侧壁底端焊接有原料液出料管1-2-2，可用于排出萃取作业结束后的原料液；

所述混合室1-1左右两侧壁上表面对称焊接有支撑板a3，两个支撑板a3顶端共同焊接有支撑板b4，支撑板b4上表面中心位置固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有转杆5-1，转杆5-1底端延伸到混合室1-1内部下方，位于混合室1-1内部下方的转杆5-1杆身左右对称均匀焊接有多个搅拌杆6，所以在电机5的作用下，可通过转杆5-1带动多个搅拌杆6在混合室1-1内部转动，从而对经原料液进料管1-1-1和萃取剂进料管1-1-2进入到混合室1-1内部的原料液和萃取剂进行搅拌混合作业；

所述混合室1-1内壁顶端与溢流挡板2后侧壁顶端均设有矩形开口槽1-1-3，不仅可起到支撑盖板8的作用，还可起到限位盖板8的作用，所述混合室1-1内壁顶端中间位置与溢流挡板2后侧壁顶端中间位置还均焊接有支撑板c7，可用于支撑盖板8，支撑板c7上表面与矩形开口槽1-1-3底槽壁位于同一水平面且共同承载有四块盖板8，可有效阻挡电机5通过转杆5-1带动搅拌杆6对混合室1-1内的原料液和萃取剂进行搅拌作业时溅射的物料，避免了物料的浪费，也保护了环境卫生且本实用新型设有的盖板8是通过支撑板c7与矩形开口槽1-1-3共同承载设有，无需固定，所以可便于工作人员拿取，灵活性较高，也便于工作人员对盖板8进行清洗作业，使用效果较佳，每个所述盖板8上表面均焊接有把手9，可便于工作人员取放盖板8，每块盖板8一角均为1/4圆弧角，四块盖板8各自的1/4圆弧角共同形成一个圆孔，转杆5-1杆身位于该圆孔圆心，使得盖板8之间留有孔隙，不会影响到工作人员对混合室1-1内部液位的观察，使得本实用新型结构设计合理；

所述转杆5-1杆身顶端固定连接有圆盘5-1-2，圆盘5-1-2水平面位于四块盖板8水平面的上方，圆盘5-1-2直径等于由四块盖板8各自的1/4圆弧角共同形成的圆孔的直径，可对由四块盖板8各自的1/4圆弧角共同形成的圆孔进行遮挡，防止物料由圆孔溅射而出，使得本实用新型可二次阻挡物料溅射，有着较高的阻挡效果，所述转杆5-1杆身还设有液位报警线5-1-1，液位报警线5-1-1与支撑板c7下表面位于同一水平面，所述圆盘5-1-2为玻璃材质，可使得工作人员能够方便观察了解混合室1-1内物料的液位，防止混合室1-1出现溢槽情况，提高本实用新型的可使用性，本实用新型结构新颖，设计合理，有着较好的实用性和可使用性，适宜推广使用。

本实用新型的工作原理是：工作人员首先将所需萃取的原料液经过原料液进料管1-1-1进入到混合室1-1内，然后将所需萃取剂经过萃取剂进料管1-1-2进入到混合室1-1内，接着打开电机5，在电机5的作用下，通过转杆5-1带动多个搅拌杆6在混合室1-1内部转动，从而对经原料液进料管1-1-1和萃取剂进料管1-1-2进入到混合室1-1内部的原料液和萃取剂进行搅拌混合作业，搅拌时溅射的物料可被四块盖板8有效阻挡，由于四块盖板8各自的1/4圆弧角共同形成一个圆孔，转杆5-1杆身位于该圆孔圆心，所以盖板8之间留有孔隙，而转杆5-1杆身固定连接有的圆盘5-1-2直径等于由四块盖板8各自的1/4圆弧角共同形成的圆孔的直径，所以圆盘5-1-2可对由四块盖板8各自的1/4圆弧角共同形成的圆孔进行遮挡，防止物料由圆孔溅射而出，使得本实用新型可二次阻挡物料溅射，有着较高的阻挡效果，由于圆盘5-1-2为玻璃材质然后转杆5-1杆身还设有液位报警线5-1-1，所以工作人员可时刻观察混合室1-1内部液位，防止混合室1-1出现溢槽情况，又由于本实用新型设有的盖板8是通过支撑板c7与矩形开口槽1-1-3共同承载设有，无需固定，所以可便于工作人员拿取，灵活性较高，也便于工作人员对盖板8进行清洗作业，使用效果较佳，本实用新型结构新颖，设计合理，有着较好的实用性和可使用性，适宜推广使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种防止飞溅的萃取槽结构，包括萃取槽(1)，萃取槽(1)内部中间位置焊接有溢流挡板(2)，溢流挡板(2)将萃取槽(1)内部空间前后分为混合室(1-1)和澄清室(1-2)，混合室(1-1)左侧壁底端焊接有原料液进料管(1-1-1)，混合室(1-1)右侧壁底端焊接有萃取剂进料管(1-1-2)，其特征在于，所述混合室(1-1)左右两侧壁上表面对称焊接有支撑板a(3)，两个支撑板a(3)顶端共同焊接有支撑板b(4)，支撑板b(4)上表面中心位置固定连接有电机(5)，电机(5)输出端固定连接有转杆(5-1)，转杆(5-1)底端延伸到混合室(1-1)内部下方，位于混合室(1-1)内部下方的转杆(5-1)杆身左右对称均匀焊接有多个搅拌杆(6)，所述混合室(1-1)内壁顶端与溢流挡板(2)后侧壁顶端均设有矩形开口槽(1-1-3)，所述混合室(1-1)内壁顶端中间位置与溢流挡板(2)后侧壁顶端中间位置还均焊接有支撑板c(7)，支撑板c(7)上表面与矩形开口槽(1-1-3)底槽壁位于同一水平面且共同承载有四块盖板(8)，每块盖板(8)一角均为1/4圆弧角，四块盖板(8)各自的1/4圆弧角共同形成一个圆孔，转杆(5-1)杆身位于该圆孔圆心。

2.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的萃取槽结构，其特征在于，所述转杆(5-1)杆身顶端固定连接有圆盘(5-1-2)，圆盘(5-1-2)水平面位于四块盖板(8)水平面的上方，圆盘(5-1-2)直径等于由四块盖板(8)各自的1/4圆弧角共同形成的圆孔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的萃取槽结构，其特征在于，所述转杆(5-1)杆身还设有液位报警线(5-1-1)，液位报警线(5-1-1)与支撑板c(7)下表面位于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种防止飞溅的萃取槽结构，其特征在于，所述圆盘(5-1-2)为玻璃材质。

5.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的萃取槽结构，其特征在于，每个所述盖板(8)上表面均焊接有把手(9)。

6.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的萃取槽结构，其特征在于，所述澄清室(1-2)左侧壁底端焊接有萃取剂出料管(1-2-1)，澄清室(1-2)右侧壁底端焊接有原料液出料管(1-2-2)。

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