CN215196909U - 一种解焊剂制备用的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及解焊剂制备技术领域，且公开了一种解焊剂制备用的反应釜，包括反应罐，所述反应罐的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿并转动连接至反应罐的内部，所述电动机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与反应罐转动连接，所述反应罐的顶部固定连接有与其相连通的进料装置，所述反应罐右侧的底部固定连接有与其相连通的出料装置。该实用新型，通过伞齿轮与环形齿啮合能够使围绕搅拌轴转动的搅拌叶自转，从而带动混合片进行对不同高度层次的液体进行混合，且溶液可以在通孔和凹槽内侧停留，能够方便将对不同区域的溶液进行交换混合，能够快速且均匀的混合原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及解焊剂制备技术领域，具体为一种解焊剂制备用的反应釜。
背景技术
随着家庭老旧电器的报废，废旧电路板越来越多，废旧电路板有很高的回收价值，一般通过高温和解焊剂能够将电路板上的高值元件分离出来，而解焊剂是通过多种物质混合而成。
解焊剂在制备过程中需要原料混合均匀，但是现有的设备导致混合的不均匀使解焊剂制备的质量较差，针对上述问题，本领域技术人员提供了一种解焊剂制备用的反应釜，该实用新型，具备能够充分的混合解焊剂原料的优点，解决了解焊剂在制备中原料混合不均匀的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解焊剂制备用的反应釜，具备能够充分的混合解焊剂原料等优点，解决了解焊剂在制备中原料混合不均匀的问题。
为实现上述能够充分的混合解焊剂原料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解焊剂制备用的反应釜，包括反应罐，所述反应罐的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿并转动连接至反应罐的内部，所述电动机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与反应罐转动连接，所述反应罐的顶部固定连接有与其相连通的进料装置，所述反应罐右侧的底部固定连接有与其相连通的出料装置，所述反应罐的内部开设有两个环形槽，两个所述环形槽的内底壁上均固定连接有环形齿，两个所述环形齿的顶部均啮合有两个伞齿轮，所述搅拌轴的外部转动连接有四个搅拌装置，四个所述搅拌装置远离搅拌轴的一端均固定连接有轴心杆，四个所述轴心杆远离搅拌轴的一端分别与四个伞齿轮固定连接，所述搅拌轴的外部固定连接有均匀分布的搅拌桨片。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包含有搅拌叶，所述搅拌叶的一端转动连接于搅拌轴的外部，所述搅拌叶的另一端与轴心杆固定连接，所述搅拌叶的顶部与底部均固定连接有等距离排列的混合片。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶的外部开设有均匀分布的通孔，所述混合片。的外部开设有均匀分布的凹槽，所述环形齿的顶部呈倾斜状。
作为本实用新型进一步的方案：所述伞齿轮远离搅拌轴的一侧嵌入有滚珠，所述环形槽的内壁上开设有环形辅槽，所述滚珠远离搅拌轴的一侧延伸至环形辅槽的内侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料装置包含有进料管，所述进料管的底部与反应罐固定连接并相连通，所述进料管的内侧安装有过滤网兜，所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料装置包含有出料管，所述出料管的左端与反应罐固定连接并相连通，所述出料管的外部固定安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种解焊剂制备用的反应釜，具备以下有益效果：
1、该解焊剂制备用的反应釜，通过进料装置添加原料，启动电动机带动搅拌轴转动，搅拌桨片和搅拌装置也能够围绕搅拌轴转动，搅拌桨片能够对原料进行常规混合，而伞齿轮底部和环形齿啮合，导致搅拌装置能够在围绕搅拌轴转动的同时自身也能够自转，搅拌装置自身的转动，能够将上下不同层次的液体进行混合，能够更好的将反应罐内的原料进行混合，避免常见的搅拌只能长时间对同一地方进行混合，该实用新型，通过伞齿轮与环形齿啮合能够使围绕搅拌轴转动的搅拌装置自转，能够对不同高度层次的原料进行充分混合，能够快速且均匀的混合原料。
2、该解焊剂制备用的反应釜，通过搅拌叶在搅拌时能够自身转动，能够带动其上的混合片运动，混合片围绕搅拌叶进行转动，能够不同高度层次的原料进行搅拌，能够更好的混合反应罐中的原料。
3、该解焊剂制备用的反应釜，通过需要搅拌的原料溶液进入通孔里，且原料溶液在通孔里能够停留部分时间，转动的搅拌叶能够将通孔里的液体带入到其他位置，能够进行对不同地方液体的交换，能够充分混合反应罐中原料，同理液体也可以在凹槽内侧停留部分时间，混合片更容易将不同层次的原料溶液进行交换，能够充分进行混合，且混合的速度较快，环形齿的顶部越靠近搅拌轴，环形齿的高度越低，能够方便进入环形槽里的原料溶液回流到反应罐中，避免环形槽内侧有残余原料溶液。
4、该解焊剂制备用的反应釜，通过嵌入能够滚动的滚珠抵在环形辅槽内侧，能够避免在离心力的作用下搅拌叶向外侧运动，避免伞齿轮的非齿口面与环形槽的内壁接触，环形辅槽也限制了伞齿轮的上下运动，能够增加伞齿轮运动的稳定性。
5、该解焊剂制备用的反应釜，通过进料管投放原料，其内侧的过滤网兜能够过滤原料溶液中的杂质，能够提高解焊剂制备的质量，且过滤网兜是搭在进料管内侧，便于取出过滤网兜进行清理，密封盖便于密封反应罐，防尘灰尘进入。
6、该解焊剂制备用的反应釜，通过出料管便于将原料溶液混合后制成的解焊剂排出，阀门是控制出料管闭合的开关，在混合溶液时阀门关闭，混合完成后打开阀门由出料管排出解焊剂。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型搅拌装置俯视结构示意图；
图4为本实用新型搅拌装置局部立体结构示意图。
图中：1、反应罐；2、电动机；3、搅拌轴；4、进料装置；401、进料管；402、过滤网兜；403、密封盖；5、出料装置；501、出料管；502、阀门；6、环形槽；7、环形齿；8、伞齿轮；9、搅拌装置；901、搅拌叶；902、混合片；10、轴心杆；11、搅拌桨片；12、通孔；13、凹槽；14、滚珠；15、环形辅槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种解焊剂制备用的反应釜，包括反应罐1，反应罐1的顶部固定安装有电动机2，电动机2的输出端贯穿并转动连接至反应罐1的内部，电动机2的输出端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3的底端与反应罐1转动连接，反应罐1的顶部固定连接有与其相连通的进料装置4，反应罐1右侧的底部固定连接有与其相连通的出料装置5，反应罐1的内部开设有两个环形槽6，两个环形槽6的内底壁上均固定连接有环形齿7，两个环形齿7的顶部均啮合有两个伞齿轮8，搅拌轴3的外部转动连接有四个搅拌装置9，四个搅拌装置9远离搅拌轴3的一端均固定连接有轴心杆10，四个轴心杆10远离搅拌轴3的一端分别与四个伞齿轮8固定连接，搅拌轴3的外部固定连接有均匀分布的搅拌桨片11，通过进料装置4添加原料，启动电动机2带动搅拌轴3转动，搅拌桨片11和搅拌装置9也能够围绕搅拌轴3转动，搅拌桨片11能够对原料进行常规混合，而伞齿轮8底部和环形齿7啮合，导致搅拌装置9能够在围绕搅拌轴3转动的同时自身也能够自转，搅拌装置9自身的转动，能够将上下不同层次的液体进行混合，能够更好的将反应罐1内的原料进行混合，避免常见的搅拌只能长时间对同一区域进行混合，该实用新型，通过伞齿轮8与环形齿7啮合能够使围绕搅拌轴3转动的搅拌装置9自转，能够对不同高度层次的原料进行充分混合，能够快速且均匀的混合原料。
进一步的，搅拌装置9包含有搅拌叶901，搅拌叶901的一端转动连接于搅拌轴3的外部，搅拌叶901的另一端与轴心杆10固定连接，搅拌叶901的顶部与底部均固定连接有等距离排列的混合片902，通过搅拌叶901在搅拌时能够自身转动，能够带动其上的混合片902运动，混合片902围绕搅拌叶901进行转动，能够不同高度层次的原料进行搅拌，能够更好的混合反应罐1中的原料。
进一步的，搅拌叶901的外部开设有均匀分布的通孔12，混合片902。的外部开设有均匀分布的凹槽13，环形齿7的顶部呈倾斜状，通过需要搅拌的原料溶液进入通孔12里，且原料溶液在通孔12里能够停留部分时间，转动的搅拌叶901能够将通孔12里的液体带入到其他位置，能够进行对不同地方液体的交换，能够充分混合反应罐1中原料，同理液体也可以在凹槽13内侧停留部分时间，混合片902更容易将不同层次的原料溶液进行交换，能够充分进行混合，且混合的速度较快，环形齿7的顶部越靠近搅拌轴3，环形齿7的高度越低，能够方便进入环形槽6里的原料溶液回流到反应罐1中，避免环形槽6内侧有残余原料溶液。
进一步的，伞齿轮8远离搅拌轴3的一侧嵌入有滚珠14，环形槽6的内壁上开设有环形辅槽15，滚珠14远离搅拌轴3的一侧延伸至环形辅槽15的内侧，通过嵌入能够滚动的滚珠14抵在环形辅槽15内侧，能够避免在离心力的作用下搅拌叶901向外侧运动，避免伞齿轮8的非齿口面与环形槽6的内壁接触，环形辅槽15也限制了伞齿轮8的上下运动，能够增加伞齿轮8运动的稳定性。
进一步的，进料装置4包含有进料管401，进料管401的底部与反应罐1固定连接并相连通，进料管401的内侧安装有过滤网兜402，进料管401的顶部螺纹连接有密封盖403，通过进料管401投放原料，其内侧的过滤网兜402能够过滤原料溶液中的杂质，能够提高解焊剂制备的质量，且过滤网兜402是搭在进料管401内侧，便于取出过滤网兜402进行清理，密封盖403便于密封反应罐1，防尘灰尘进入。
进一步的，出料装置5包含有出料管501，出料管501的左端与反应罐1固定连接并相连通，出料管501的外部固定安装有阀门502，通过出料管501便于将原料溶液混合后制成的解焊剂排出，阀门502是控制出料管501闭合的开关，在混合溶液时阀门502关闭，混合完成后打开阀门502由出料管501排出解焊剂。
需要说明的是本实用新型使用电动机2的型号可以为Y160M-4，其它符合本实用新型的电气元件均可，其设置有与其配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际需求进行选择，在此就不一一描述。
工作原理：通过进料管401向反应罐1中添加原料，过滤网兜402能够过滤杂质，启动电动机2带动搅拌轴3转动，搅拌桨片11和搅拌叶901也能够围绕搅拌轴3转动，搅拌桨片11能够对原料进行常规混合，而伞齿轮8底部和环形齿7啮合，导致搅拌叶901能够在围绕搅拌轴3转动的同时自身也能够自转，搅拌叶901自转带动混合片902运动，能够将上下不同层次的液体进行混合，且通孔12和凹槽13的设置能够将不同位置的液体带动其他位置进行混合，能够更好的将反应罐1内的原料进行快速混合，避免常见的搅拌只能长时间对同一区域进行混合，该实用新型，通过伞齿轮8与环形齿7啮合能够使围绕搅拌轴3转动的搅拌叶901自转，带动混合片902进行对不同高度层次的液体进行混合，且溶液可以在通孔12和凹槽13内侧停留，能够方便将对不同地方的溶液进行交换混合，能够快速且均匀的混合原料。
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种解焊剂制备用的反应釜，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)的输出端贯穿并转动连接至反应罐(1)的内部，所述电动机(2)的输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的底端与反应罐(1)转动连接，所述反应罐(1)的顶部固定连接有与其相连通的进料装置(4)，所述反应罐(1)右侧的底部固定连接有与其相连通的出料装置(5)，所述反应罐(1)的内部开设有两个环形槽(6)，两个所述环形槽(6)的内底壁上均固定连接有环形齿(7)，两个所述环形齿(7)的顶部均啮合有两个伞齿轮(8)，所述搅拌轴(3)的外部转动连接有四个搅拌装置(9)，四个所述搅拌装置(9)远离搅拌轴(3)的一端均固定连接有轴心杆(10)，四个所述轴心杆(10)远离搅拌轴(3)的一端分别与四个伞齿轮(8)固定连接，所述搅拌轴(3)的外部固定连接有均匀分布的搅拌桨片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种解焊剂制备用的反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(9)包含有搅拌叶(901)，所述搅拌叶(901)的一端转动连接于搅拌轴(3)的外部，所述搅拌叶(901)的另一端与轴心杆(10)固定连接，所述搅拌叶(901)的顶部与底部均固定连接有等距离排列的混合片(902)。
3.根据权利要求2所述的一种解焊剂制备用的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(901)的外部开设有均匀分布的通孔(12)，所述混合片(902)的外部开设有均匀分布的凹槽(13)，所述环形齿(7)的顶部呈倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种解焊剂制备用的反应釜，其特征在于：所述伞齿轮(8)远离搅拌轴(3)的一侧嵌入有滚珠(14)，所述环形槽(6)的内壁上开设有环形辅槽(15)，所述滚珠(14)远离搅拌轴(3)的一侧延伸至环形辅槽(15)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种解焊剂制备用的反应釜，其特征在于：所述进料装置(4)包含有进料管(401)，所述进料管(401)的底部与反应罐(1)固定连接并相连通，所述进料管(401)的内侧安装有过滤网兜(402)，所述进料管(401)的顶部螺纹连接有密封盖(403)。
6.根据权利要求1所述的一种解焊剂制备用的反应釜，其特征在于：所述出料装置(5)包含有出料管(501)，所述出料管(501)的左端与反应罐(1)固定连接并相连通，所述出料管(501)的外部固定安装有阀门(502)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114377933A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-22 | 江苏宁禾药业有限公司 | 一种除尘除杂一体化的封闭型中草药筛选设备 |
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- 2021-04-07 CN CN202120702643.6U patent/CN215196909U/zh not_active Expired - Fee Related
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