CN219024230U - 一种药品生产用制粒机的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品生产用制粒机的卸料装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体通过螺栓与下壳体固定连接，所述上壳体和下壳体之间安装有筛板，所述上壳体顶部固定连接有进料口，本实用新型通过安装在药品制粒机的出料端，从进料口进入的药粒经过筛板筛选，保证从卸料装置经过的药粒的均匀，避免因药粒不均匀导致每袋药物药效的不均匀，且通过按压手柄，推着取样杆上开设的取样槽进入出料口中，对制成的药粒进行取样，取样后弹簧复弹，取样槽回到连接壳中，转动手柄，取样槽转动180°，取样槽中的样品倒入连接壳上螺纹连接的取样瓶，实现对样品的取样，检测药粒的质量，该取样机构无需过分的考虑安装位置，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产技术领域，具体是一种药品生产用制粒机的卸料装置。
背景技术
药品大多为颗粒状固体，方便进行口服，其生产是通过将多种粉料和液料进行有效结合，然后通过制粒机生产出颗粒状的药品，其混合和制粒的均匀度直接影响药品的质量；在经过制粒机制成药粒后，会通过卸料机构对生产的药粒进行卸料。
申请号为202020582180.8的专利公开了一种片剂生产用高速混合制粒机的卸料装置，包括卸料舱，阀门，排料管，管套，取样管，压座，对装座，节流管，取样瓶，压簧和铲料口，所述卸料舱的底端头安装有排料管，所述排料管上安装有阀门：所述卸料舱的侧部贯穿有管套，所述管套内插装有取样管，所述取样管的外端头管壁上焊接有压座，所述压座的内端面焊接有压簧，所述取样管的外端头还螺纹连接有对装座，所述对装座的底部向上贯穿有节流管，所述节流管的底端又螺纹连接有取样瓶，但是该卸料装置不能对药品制粒机生产的药粒进行筛分，导致质粒的不够均匀，在下一步包装时，可能导致每包的药效不一，同样，其取样机构只能安装成倾斜向下，适用范围减小，因此。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药品生产用制粒机的卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种药品生产用制粒机的卸料装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体通过螺栓与下壳体固定连接，所述上壳体和下壳体之间安装有筛板，所述上壳体顶部固定连接有进料口，所述上壳体底部设置有出料口，所述出料口处设置有取样机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述取样机构包括取样杆、取样口和连接壳，所述连接壳通过螺栓固定连接在出料口外壁，取样口开设在连接壳覆盖的出料口外壁，所述取样杆贯穿连接壳并延伸至取样口内，且取样杆与连接壳和取样口滑动连接，所述取样杆外壁开设有取样槽，所述连接壳底部螺纹连接有取样瓶，所述取样杆外端固定连接有手柄，所述取样杆在手柄和连接壳之间套设有弹簧，所述取样杆外壁在连接壳内固定连接有限位环。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧一直处在压缩状态。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板处在进料口正下方，且筛板下端顶部与出料口内壁底部齐平。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下壳体底部在筛板下方固定连接有排料口，排料口与下壳体相连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口底端通过螺栓固定连接有阀门，所述阀门底端通过螺栓固定连接有导料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过安装在药品制粒机的出料端，从进料口进入的药粒经过筛板筛选，保证从卸料装置经过的药粒的均匀，避免因药粒不均匀导致每袋药物药效的不均匀，且通过按压手柄，推着取样杆上开设的取样槽进入出料口中，对制成的药粒进行取样，取样后弹簧复弹，取样槽回到连接壳中，转动手柄，取样槽转动180°，取样槽中的样品倒入连接壳上螺纹连接的取样瓶，实现对样品的取样，检测药粒的质量，该取样机构无需过分的考虑安装位置，操作简单。
附图说明
图1为一种药品生产用制粒机的卸料装置的结构示意图。
图2为一种药品生产用制粒机的卸料装置的局部剖视图。
图3为一种药品生产用制粒机的卸料装置中取样机构的结构示意图。
图中：1、进料口；2、上壳体；3、下壳体；4、排料口；5、出料口；6、取样机构；7、阀门；8、导料管；9、筛板；10、取样口；11、取样杆；12、取样瓶；13、连接壳；14、取样槽；15、限位环；16、弹簧；17、手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种药品生产用制粒机的卸料装置，包括上壳体2和下壳体3，上壳体2通过螺栓与下壳体3固定连接，上壳体2和下壳体3之间安装有筛板9，上壳体2顶部固定连接有进料口1，进料口1与制粒机出料端连接，进料口1顶端与制粒机出料端相连接，筛板9处在进料口1正下方，且筛板9下端顶部与出料口5内壁底部齐平，下壳体3底部在筛板9下方固定连接有排料口4，排料口4与下壳体3相连通，筛板9对从进料口1进入的药粒进行筛选，筛选后较为均匀的药粒进入出料口5，被筛除的碎屑被下壳体3收集，再经排料口4导出，对筛的物质在进行重复利用，上壳体2底部设置有出料口5，出料口5处设置有取样机构6，取样机构6包括取样杆11、取样口10和连接壳13，连接壳13为透明塑料制成，连接壳13通过螺栓固定连接在出料口5外壁，取样口10开设在连接壳13覆盖的出料口5外壁，取样杆11贯穿连接壳13并延伸至取样口10内，且取样杆11与连接壳13和取样口10滑动连接，取样杆11外壁开设有取样槽14，连接壳13底部螺纹连接有取样瓶12，取样杆11外端固定连接有手柄17，取样杆11在手柄17和连接壳13之间套设有弹簧16，取样杆11外壁在连接壳13内固定连接有限位环15，限位环15避免取样杆11被弹簧16顶出，弹簧16一直处在压缩状态，初始状态，取样杆11上的取样槽14垂直向上，且取样杆11端部与出料口5内壁齐平，通过按压手柄17，通过按压手柄17，推着取样杆11上开设的取样槽14进入出料口5中，对制成的药粒进行取样，取样后弹簧复弹16，取样槽14回到连接壳13中，转动手柄17，取样槽14转动180°，取样槽14中的样品倒出，通过连接壳13进入其螺纹连接的取样瓶12中，实现对样品的取样，出料口5底端通过螺栓固定连接有阀门7，阀门7底端通过螺栓固定连接有导料管8。
本实用新型的工作原理是：
使用时，通过螺栓将进料口1安装在药品制粒机的出料端，进料口1对从制粒机出料端输出的药粒进行收集导向，被收集的药粒经过上壳体2和下壳体3之间安装的筛板9进行筛选，筛选后较完整的药粒从出料口5排出，打开阀门7，药粒从导料管8排出进入下一环节，筛选产生的较小的药粒和药粉被下壳体3收集，并被排料口4排出，可再次对其利用，通过按压手柄17，推着取样杆11上开设的取样槽14进入出料口5中，对制成的药粒进行取样，取样后弹簧复弹16，取样槽14回到连接壳13中，转动手柄17，取样槽14转动180°，取样槽14中的样品倒出，通过连接壳13进入其螺纹连接的取样瓶12中，实现对样品的取样，检测药粒的质量。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种药品生产用制粒机的卸料装置，包括上壳体(2)和下壳体(3)，其特征在于：所述上壳体(2)通过螺栓与下壳体(3)固定连接，所述上壳体(2)和下壳体(3)之间安装有筛板(9)，所述上壳体(2)顶部固定连接有进料口(1)，所述上壳体(2)底部设置有出料口(5)，所述出料口(5)处设置有取样机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种药品生产用制粒机的卸料装置，其特征在于：所述取样机构(6)包括取样杆(11)、取样口(10)和连接壳(13)，所述连接壳(13)通过螺栓固定连接在出料口(5)外壁，取样口(10)开设在连接壳(13)覆盖的出料口(5)外壁，所述取样杆(11)贯穿连接壳(13)并延伸至取样口(10)内，且取样杆(11)与连接壳(13)和取样口(10)滑动连接，所述取样杆(11)外壁开设有取样槽(14)，所述连接壳(13)底部螺纹连接有取样瓶(12)，所述取样杆(11)外端固定连接有手柄(17)，所述取样杆(11)在手柄(17)和连接壳(13)之间套设有弹簧(16)，所述取样杆(11)外壁在连接壳(13)内固定连接有限位环(15)。
3.根据权利要求2所述的一种药品生产用制粒机的卸料装置，其特征在于：所述弹簧(16)一直处在压缩状态。
4.根据权利要求1所述的一种药品生产用制粒机的卸料装置，其特征在于：所述筛板(9)处在进料口(1)正下方，且筛板(9)下端顶部与出料口(5)内壁底部齐平。
5.根据权利要求1所述的一种药品生产用制粒机的卸料装置，其特征在于：所述下壳体(3)底部在筛板(9)下方固定连接有排料口(4)，排料口(4)与下壳体(3)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种药品生产用制粒机的卸料装置，其特征在于：所述出料口(5)底端通过螺栓固定连接有阀门(7)，所述阀门(7)底端通过螺栓固定连接有导料管(8)。
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