CN219023831U - 一种脱轻塔不凝气回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱轻塔不凝气回收利用系统，包括前段压缩机，前段压缩机的出口与水洗塔的进口连接，水洗塔的塔顶出口与碱洗塔的进口连接，碱洗塔的塔顶出口与三段压缩机进口连接，三段压缩机的出口与丙烷脱除单元的进口连接，丙烷脱除单元的产品气出口与脱丁烷塔的进口连接，脱丁烷塔的混合碳四出口与加氢反应器的进口连接，加氢反应器的出口与脱轻塔的连接，脱轻塔的轻组分出口与冷凝器的进口连接，冷凝器的气体出口与尾冷器的进口连接，尾冷器的气体出口与燃料气管网以及前段压缩机的进气口通过管道连接。将脱轻塔产生的不凝气送回至系统内重新参与加氢反应，回收其中的1‑丁烯，提高生产系统的经济效益。

Description

一种脱轻塔不凝气回收利用系统

技术领域：

本实用新型涉甲醇制烯烃领域，具体涉及一种脱轻塔不凝气回收利用系统。

背景技术：

MTO是以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术，气主要包括甲醇制烯烃单元和烯烃分离单元，经甲醇制烯烃单元所产生的产品气需送入烯烃分离单元将其中的杂质进行分离，经脱丁烷塔脱除丁烷后的混合碳四会被送至碳四装置的加氢反应器中进行加氢反应，将其中的丁二烯加氢生成正丁烯，然后将得到的合成气送至脱轻塔，作用是脱除加氢反应后物料中的轻组分，脱除了轻组分的混合碳四从脱轻塔塔底进入醚化反应器，脱除的轻组分则从塔顶流出进入冷凝器和尾冷器冷凝得到不凝气，不凝气则进入燃料气管网作为燃料气使用，而燃料气组分中含有50％左右的1-丁烯，1-丁烯是碳四装置的主产品，燃料气中的这部分1-丁烯若作为燃料使用，则造成大量的原料浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种脱轻塔不凝气回收利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施

一种脱轻塔不凝气回收利用系统，包括前段压缩机，所述前段压缩机的进口与甲醇制烯烃单元的产品气出口连接，所述前段压缩机的出口与水洗塔的进口连接，所述水洗塔的塔顶出口与碱洗塔的进口连接，所述碱洗塔的塔顶出口与三段压缩机进口连接，所述三段压缩机的出口与丙烷脱除单元的进口连接，所述丙烷脱除单元的产品气出口与脱丁烷塔的进口连接，所述脱丁烷塔的混合碳四出口与加氢反应器的进口连接，所述加氢反应器的出口与脱轻塔的连接，所述脱轻塔的轻组分出口与冷凝器的进口连接，所述冷凝器的气体出口与尾冷器的进口连接，所述尾冷器的气体出口与燃料气管网以及前段压缩机的进气口通过管道连接，在所述尾冷器与所述前段压缩机之间管道上安装有第一阀门，在所述尾冷器与所述燃料气管网之间的管道上安装有第二阀门。

优选的，其还包括压缩机入口罐，所述压缩机入口罐的出口与所述前段压缩机的进口连接，所述压缩机入口罐进口与甲醇制烯烃单元的产品气出口以及尾冷器的气体出口连接。

优选的，其还包括回流罐，所述回流罐的进口分别于所述冷凝器液体出口与所述尾冷器的液体出口连接，所述回流罐的出口与所述回流泵的进口连接，所述回流泵的出口与所述脱轻塔的回流口连接。

优选的，所述丙烷脱除单元包括高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔，所述三段压缩机的出口与所述高压脱丙烷塔的进口连接，所述高压脱丙烷塔的塔底出口与所述低压脱丙烷塔的进口连接，所述低压脱丙烷塔的塔底出口与所述脱丁烷塔的进口连接。

优选的，所述高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔的丙烷出后均与四段压缩机的进口连接。

本实用新型的优点：根据需求开启或关闭第一阀门和第二阀门，在燃料气管网需要补充燃料时，关闭第一阀门，开启第二阀门，使得不凝气被送入燃料气管网；若燃料气管网无需补充燃料时，开启第一阀门，关闭第二阀门，将此部分不凝气送回至系统内重新参与加氢反应，回收其中的1-丁烯，提高生产系统的经济效益。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：前段压缩机1、水洗塔2、碱洗塔3、三段压缩机4、丙烷脱除单元5、高压脱丙烷塔5.1、低压脱丙烷塔5.2、脱丁烷塔6、加氢反应器7、脱轻塔8、冷凝器9、尾冷器10、第一阀门11、第二阀门12、压缩机入口罐13、回流罐14、回流泵15、四段压缩机16。

具体实施方式：

如图1所示，一种脱轻塔不凝气回收利用系统，包括前段压缩机1，前段压缩机1的进口与甲醇制烯烃单元的产品气出口连接，前段压缩机1的出口与水洗塔2的进口连接，水洗塔2的塔顶出口与碱洗塔3的进口连接，碱洗塔3的塔顶出口与三段压缩机4进口连接，三段压缩机4的出口与丙烷脱除单元5的进口连接，丙烷脱除单元5包括高压脱丙烷塔5.1和低压脱丙烷塔5.2，三段压缩机4的出口与高压脱丙烷塔5.1的进口连接，高压脱丙烷塔5.1的塔底出口与低压脱丙烷塔5.2的进口连接，低压脱丙烷塔5.2的塔底出口与脱丁烷塔6的进口连接，低压脱丙烷塔5.1和低压脱丙烷塔5.2的丙烷出后均与四段压缩机16的进口连接，脱丁烷塔6的混合碳四出口与加氢反应器7的进口连接，加氢反应器7的出口与脱轻塔8的连接，脱轻塔8的轻组分出口与冷凝器9的进口连接，冷凝器9的气体出口与尾冷器10的进口连接，尾冷器10的气体出口与燃料气管网以及前段压缩机1的进气口通过管道连接，在尾冷器10与前段压缩机1之间管道上安装有第一阀门11，在尾冷器10与燃料气管网之间的管道上安装有第二阀门12；

在使用时，甲醇制烯烃单元的产品气经过前段压缩机1增压后，被送入水洗塔2中将残留的甲醇收集，然后送至碱洗塔3，将残留的二氧化碳脱除，经过三段压缩机4增压后，送至丙烷脱除单元5中分离丙烷，产品气会依次通过高压脱丙烷塔5.1和低压脱丙烷塔5.2，以降低塔釜的温度，避免碳四结垢，脱除丙烷的产品气被送入脱丁烷塔6脱除丁烷，然后送至加氢反应器7中，将其中的丁二烯加氢生成正丁烯，然后将得到的合成气送至脱轻塔8，作用是脱除加氢反应后物料中的轻组分，脱除了轻组分的混合碳四从脱轻塔8塔底进入醚化反应器，脱除的轻组分则从塔顶流出进入冷凝器9和尾冷器10冷凝得到不凝气，根据需求开启或关闭第一阀门11和第二阀门12，在燃料气管网需要补充燃料时，关闭第一阀门11，开启第二阀门12，使得不凝气被送入燃料气管网；若燃料气管网无需补充燃料时，将此部分不凝气送回至三段压缩机4，重新参与加氢反应，回收其中的1-丁烯；

其还包括压缩机入口罐13，压缩机入口罐13的出口与前段压缩机1的进口连接，压缩机入口罐13进口与甲醇制烯烃单元的产品气出口以及尾冷器10的气体出口连接，通过压缩机入口罐13进行缓冲，将不凝气与甲醇制烯烃单元的产品气在压缩机入口罐13充分混合；

其还包括回流罐14，回流罐14的进口分别于冷凝器9液体出口与尾冷器10的液体出口连接，回流罐14的出口与回流泵15的进口连接，回流泵15的出口与脱轻塔8的回流口连接，通过回流罐14收集冷凝器9和尾冷器10的凝液，通过回流泵15送回至脱轻塔8进行二次分离，充分回收可利用的产物，提高经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种脱轻塔不凝气回收利用系统，其特征在于，包括前段压缩机，所述前段压缩机的进口与甲醇制烯烃单元的产品气出口连接，所述前段压缩机的出口与水洗塔的进口连接，所述水洗塔的塔顶出口与碱洗塔的进口连接，所述碱洗塔的塔顶出口与三段压缩机进口连接，所述三段压缩机的出口与丙烷脱除单元的进口连接，所述丙烷脱除单元的产品气出口与脱丁烷塔的进口连接，所述脱丁烷塔的混合碳四出口与加氢反应器的进口连接，所述加氢反应器的出口与脱轻塔的连接，所述脱轻塔的轻组分出口与冷凝器的进口连接，所述冷凝器的气体出口与尾冷器的进口连接，所述尾冷器的气体出口与燃料气管网以及前段压缩机的进气口通过管道连接，在所述尾冷器与所述前段压缩机之间管道上安装有第一阀门，在所述尾冷器与所述燃料气管网之间的管道上安装有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的一种脱轻塔不凝气回收利用系统，其特征在于，其还包括压缩机入口罐，所述压缩机入口罐的出口与所述前段压缩机的进口连接，所述压缩机入口罐进口与甲醇制烯烃单元的产品气出口以及尾冷器的气体出口连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱轻塔不凝气回收利用系统，其特征在于，其还包括回流罐，所述回流罐的进口分别于所述冷凝器液体出口与所述尾冷器的液体出口连接，所述回流罐的出口与回流泵的进口连接，所述回流泵的出口与所述脱轻塔的回流口连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱轻塔不凝气回收利用系统，其特征在于，所述丙烷脱除单元包括高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔，所述三段压缩机的出口与所述高压脱丙烷塔的进口连接，所述高压脱丙烷塔的塔底出口与所述低压脱丙烷塔的进口连接，所述低压脱丙烷塔的塔底出口与所述脱丁烷塔的进口连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱轻塔不凝气回收利用系统，其特征在于，所述高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔的丙烷出后均与四段压缩机的进口连接。

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