CN219023746U - 一种胶印机的废气处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶印机的废气处理器，包括胶印机本体及其外部的封闭外罩，封闭外罩顶部连接有集风罩，集风罩顶部连接有抽风机，抽风机通过输气管连通有降尘喷淋过滤管。降尘喷淋过滤管内从上至下分隔有导水腔、过滤腔和导污腔，导水腔通过注水管连通有储水罐，导水腔底部的隔板上开设有漏水孔，过滤腔的一端与输气管相连，另一端与后续的废气处理设备相连，且过滤腔内置有若干组活性炭滤芯，过滤腔底部的隔板上开设有沥水孔，导污腔设置有倾斜的底板。本实用新型通过封闭外罩和由集风罩、抽风机、输气管组成的抽吸机构，尽可能完全快速的抽取印刷过程产生的有机废气，通过降尘喷淋过滤管对有机废气及悬浮污垢进行降尘、吸附、过滤处理。

Description

一种胶印机的废气处理器

技术领域

本实用新型涉及胶印机技术领域，具体为一种胶印机的废气处理器。

背景技术

包装纸箱的生产过程中，在外包装面上印刷商标、图案等图文信息时，需要用到胶印机来进行印刷，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。印刷过程中，由于大量使用了油墨、清洗剂和润滑剂等物质，所以会产生大量的有机废气，废气中通常包含苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类以及悬浮污垢等。

目前，印刷车间内为了减小有机废气对工作人员健康的影响，需要工作人员佩戴防护面罩等用具，并配合通过抽气系统对车间的废气进行外抽处理。然而，现有技术中对于车间内有机废气的处理方式存在以下问题：一方面是，车间内空间很大，车间现有的抽气系统难以对胶印机产生的废气进行完全且快速的抽取，导致部分废气飘散于车间内，废气中的悬浮物沉积在车间内部，造成了较难清理的污染；另一方面是，车间现有抽气系统一般只具有简单的抽取功能，缺乏对于有机废气进行预处理的手段，并且所抽取的有机废气的气体量极大，在后续的废气处理过程中，给废气处理系统造成很大的负担，增加了废气处理系统的运行成本，降低了企业的生产效益。为此，需要设计相应的技术方案解决目前存在的这些技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶印机的废气处理器，解决车间内现有的抽气系统难以对胶印机产生的废气进行完全且快速的抽取，导致部分废气飘散于车间内，废气中的悬浮物沉积在车间内部，造成了较难清理的污染的问题，以及，现有抽气系统缺乏对于有机废气进行预处理的手段，导致所抽取的气体量极大的有机废气给废气处理系统造成很大的负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶印机的废气处理器，包括胶印机本体和安装于胶印机本体上的封闭外罩，所述封闭外罩的顶部开设有抽风口，且抽风口的上方罩设有与所述封闭外罩固定连接的集风罩，集风罩的顶部固定安装有抽风机，抽风机的进风端与所述集风罩的内部相连通，抽风机的出风端连接有输气管，输气管的另一端连通有降尘喷淋过滤管，所述降尘喷淋过滤管安装于胶印机本体的一侧，所述降尘喷淋过滤管内分隔有从上至下依次分布的导水腔、过滤腔和导污腔，且所述导水腔与过滤腔之间的隔板上开设有若干个漏水孔，所述过滤腔与导污腔之间的隔板上开设有若干组沥水孔，所述导水腔的顶部连通有注水管，所述注水管的另一端连通有储水罐，所述过滤腔的一端与所述输气管相连通，另一端连通至后续的废气处理设备，所述过滤腔内置有若干组活性炭滤芯，若干组活性炭滤芯等距分布于所述过滤腔内，所述导污腔的一端连通有回流管，回流管的另一端也与所述储水罐相连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述漏水孔的下端均安装有喷头，所述喷头内置于过滤腔内，各所述喷头分别位于相邻的两组活性炭滤芯之间。

作为本实用新型的一种优选方式，每组所述沥水孔的顶端均加工成槽形，每组沥水孔分别位于一个喷头的正下方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导污腔的底部设置有倾斜状的底板，且所述回流管连接于所述导污腔内底板较低的一端。

作为本实用新型的一种优选方式，所述底板与所述导污腔的侧壁底部可拆卸式连接，所述底板的顶面加工成型有若干组凹槽，若干组凹槽沿所述底板的倾斜方向均匀分布，所述底板上、于所述凹槽较低的一侧设置有倾斜的挡板。

作为本实用新型的一种优选方式，所述挡板的板面呈多孔状结构，若干组所述挡板呈阶梯状分布。

作为本实用新型的一种优选方式，所述储水罐的侧壁底部通过管道连通有水泵，且所述水泵的出水端口与所述注水管的另一端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型对胶印机的结构进行了改进，在胶印机的机体上设置有封闭外罩，并通过安装于封闭外罩上的由集风罩、抽风机和输气管所组成的抽吸机构，将胶印机印刷过程中产生的有机废气以及悬浮污垢等进行抽吸处理，有效的减小了废气在车间内广泛扩散的情况，提高胶印刷车间内的清洁度，并大幅减少了所抽取的废气体量。本实用新型将抽吸的有机废气以及悬浮污垢再连接至降尘喷淋过滤管，并通过降尘喷淋过滤管中的导水腔、过滤腔和导污腔对有机废气以及悬浮污垢进行降尘、吸附、过滤处理，减轻了后续废气处理系统的负荷，提高了废气处理系统的处理效率，且降低了废气处理系统的运行成本。

2.本实用新型中，通过降尘喷淋过滤管中导污腔底部设置的可拆卸式底板，可以将降尘处理后所产生的污垢进行收集，便于进行集中存储并进行进一步处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中降尘喷淋过滤管的内部结构示意图；

图3为图2中A处局部结构的放大图；

图4为本实用新型中活性炭滤芯的结构示意图。

图中:1、胶印机本体；2、封闭外罩；3、集风罩；4、抽风机；5、输气管；6、降尘喷淋过滤管；601、导水腔；602、过滤腔；603、导污腔；604、漏水孔；605、沥水孔；7、注水管；8、储水罐；9、回流管；10、水泵；12、喷头；13、活性炭滤芯；14、底板；15、凹槽；16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶印机的废气处理器，包括胶印机本体1和安装于胶印机本体1上的封闭外罩2，封闭外罩2的顶部开设有抽风口，且抽风口的上方罩设有与封闭外罩2固定连接的集风罩3，集风罩3的顶部固定安装有抽风机4，抽风机4的进风端与集风罩3的内部相连通，抽风机4的出风端连接有输气管5，输气管5的另一端连通有降尘喷淋过滤管6。

降尘喷淋过滤管6安装于胶印机本体1的一侧，降尘喷淋过滤管6内分隔有从上至下依次分布的导水腔601、过滤腔602和导污腔603，且导水腔601与过滤腔602之间的隔板上开设有若干个漏水孔604，漏水孔604的下端均安装有喷头12，喷头12内置于过滤腔602内，各喷头12分别位于相邻的两组活性炭滤芯13之间。通过喷头12散布的水可以将过滤腔602内废气中的悬浮污垢等进行降尘处理。过滤腔602与导污腔603之间的隔板上开设有若干组沥水孔605，每组沥水孔605分别位于一个喷头12的正下方，每组沥水孔605的顶端均加工成槽形，便于降尘处理所产生的污水快速通过沥水孔605排入导污腔603内。

导水腔601的顶部连通有注水管7，注水管7的另一端连通有储水罐8。过滤腔602的一端与输气管5相连通，另一端连通至后续的废气处理设备，过滤腔602内置有若干组活性炭滤芯13，若干组活性炭滤芯13等距分布于过滤腔602内。导污腔603的一端连通有回流管9，回流管9的另一端也与储水罐8相连通，导污腔603的底部设置有倾斜的底板14，且底板14与导污腔603的侧壁底部可拆卸式连接，回流管9连接于导污腔603内底板14较低的一端，便于降尘处理后的污水向外部导流排出。

本实施例中，底板14的顶面加工成型有若干组凹槽15，若干组凹槽15沿底板14的倾斜方向均匀分布，底板14上、于凹槽15较低的一侧设置有倾斜的挡板16，挡板16的板面呈多孔状结构，若干组挡板16呈阶梯状分布。通过挡板16与凹槽15的配合可以对降尘处理后的污水进行过滤处理，并将污水中的粘稠物、固体物等污垢集中于挡板16一侧的凹槽15内，由于本实施例中的底板14可以进行拆卸操作，所以，凹槽15中的污垢还可以收集到一起进行进一步处理。

本实施例中，储水罐8的侧壁底部通过管道连通有水泵10，且水泵10的出水端口与注水管7的另一端相连通。

在使用时：本实用新型胶印机在印刷的过程中所产生的废气以及悬浮污垢等通过抽风机4进行抽取并顺着输气管5导入至过滤腔602内，通过水泵10将储水罐8内的水进行抽取并导入至导水腔601内，通过导水腔601底部的漏水孔604和喷头12对过滤腔602内废气中的悬浮污垢进行降尘处理，降尘处理后所产生的污水通过沥水孔605导入至下方的导污腔603内，污水在导污腔603内向较低处流动的过程中，通过挡板16与凹槽15的配合可以对污水进行过滤，并将污水中的粘稠物、固体物等污垢集中于挡板16一侧的凹槽15内，通过拆卸底板14可以将凹槽15内的污垢收集到一起，并进行进一步处理。过滤后的污水通过回流管9重新进入到储水罐8内，达到循环降尘的目的，此外利用设置于过滤腔602内的活性炭滤芯13也可以对废气中的部分有害物质进行吸附。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶印机的废气处理器，其特征在于：包括胶印机本体(1)和安装于胶印机本体(1)上的封闭外罩(2)，所述封闭外罩(2)的顶部开设有抽风口，且抽风口的上方罩设有与所述封闭外罩(2)固定连接的集风罩(3)，集风罩(3)的顶部固定安装有抽风机(4)，抽风机(4)的进风端与所述集风罩(3)的内部相连通，抽风机(4)的出风端连接有输气管(5)，输气管(5)的另一端连通有降尘喷淋过滤管(6)，所述降尘喷淋过滤管(6)安装于胶印机本体(1)的一侧，所述降尘喷淋过滤管(6)内分隔有从上至下依次分布的导水腔(601)、过滤腔(602)和导污腔(603)，且所述导水腔(601)与过滤腔(602)之间的隔板上开设有若干个漏水孔(604)，所述过滤腔(602)与导污腔(603)之间的隔板上开设有若干组沥水孔(605)，所述导水腔(601)的顶部连通有注水管(7)，所述注水管(7)的另一端连通有储水罐(8)，所述过滤腔(602)的一端与所述输气管(5)相连通，所述过滤腔(602)内置有若干组活性炭滤芯(13)，若干组活性炭滤芯(13)等距分布于所述过滤腔(602)内，所述导污腔(603)的一端连通有回流管(9)，回流管(9)的另一端也与所述储水罐(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种胶印机的废气处理器，其特征在于：所述漏水孔(604)的下端均安装有喷头(12)，所述喷头(12)内置于过滤腔(602)内，各所述喷头(12)分别位于相邻的两组活性炭滤芯(13)之间。

3.根据权利要求2所述的一种胶印机的废气处理器，其特征在于：每组所述沥水孔(605)的顶端均加工成槽形，每组沥水孔(605)分别位于一个喷头(12)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种胶印机的废气处理器，其特征在于：所述导污腔(603)的底部设置有倾斜状的底板(14)，且所述回流管(9)连接于所述导污腔(603)内底板(14)较低的一端。

5.根据权利要求4所述的一种胶印机的废气处理器，其特征在于：所述底板(14)与所述导污腔(603)的侧壁底部可拆卸式连接，所述底板(14)的顶面加工成型有若干组凹槽(15)，若干组凹槽(15)沿所述底板(14)的倾斜方向均匀分布，所述底板(14)上、于所述凹槽(15)较低的一侧设置有倾斜的挡板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种胶印机的废气处理器，其特征在于：所述挡板(16)的板面呈多孔状结构，若干组所述挡板(16)呈阶梯状分布。

7.根据权利要求1所述的一种胶印机的废气处理器，其特征在于：所述储水罐(8)的侧壁底部通过管道连通有水泵(10)，且所述水泵(10)的出水端口与所述注水管(7)的另一端相连通。

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