CN210186676U - 一种自清洁的粉尘柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉尘柜技术领域，具体为一种自清洁的粉尘柜，包括粉尘柜本体，粉尘柜本体的内部上方水平设置有内隔板，粉尘柜本体的内部下方设置有漏灰斗，粉尘柜本体的底部一侧贯穿设置有进气管，有益效果为：本实用在内隔板上设置有众多滤筒，在内隔板的底端外沿设置有集水腔，其中集水腔的底侧设置有布水片，集水腔的底端开设有通孔，当利用通水管向集水腔内部通水时，集水腔内部的水会沿着通孔流出，然后落在布水片上，最后沿着布水片滑落至粉尘柜本体的内侧壁上，并沿着其内侧壁下滑，利用水流带走附着在粉尘柜本体内壁上的灰尘，相比传统技术，本实用具有自清洁功能，可有效避免粉尘柜本体堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘柜技术领域，具体为一种自清洁的粉尘柜。
背景技术
现如今，在一些大型加工厂内部，车间内的空气中灰弥漫着大量的灰尘，这些灰尘若不及时加以吸收排风，不仅导致车间内部的空气质量严重下降，也不利于车间内的正常生产。因此，现有的做法通常是在车间内部放置一台粉尘柜，不仅可以改善车间内部环境，也可以对空气中的粉尘进行回收，避免材料浪费。但是现有的粉尘柜不具有自清洁功能，即粉尘柜的内壁上会依附很多灰尘，而这些灰尘得不到有效收集，很容易导致粉尘柜堵塞，为此，本实用新型提出一种自清洁的粉尘柜用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自清洁的粉尘柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁的粉尘柜，包括粉尘柜本体，所述粉尘柜本体的内部上方水平设置有内隔板，粉尘柜本体的内部下方设置有漏灰斗，粉尘柜本体的底部一侧贯穿设置有进气管，粉尘柜本体的顶部一侧贯穿设置有出气管，所述内隔板上均匀设置有滤筒，内隔板的下方设有集水腔，所述集水腔为环状中空结构，其螺栓连接固定在内隔板的底端上，其底端外沿焊接设有布水片，其底端中央贯穿开设有通孔，所述布水片倾斜设置，其底端与粉尘柜本体的间距为两毫米，所述通孔的数量若干，且通孔均匀分布于集水腔的底部，所述粉尘柜本体的底端中央设有粉尘箱，所述粉尘箱位于漏灰斗的正下方，且粉尘箱的内部上方设置有内集灰箱，所述内集灰箱的外侧壁与粉尘箱的内侧壁紧密贴合，且内集灰箱为上下两端贯通的框架结构，其底端固定安装滤网，所述滤网的上表面贴合设置有滤布。
优选的，所述粉尘柜本体的内部底端一侧设有水泵，所述水泵位于粉尘箱的一侧，且水泵的进水口上连接连通管，水泵的出水口上连接通水管。
优选的，所述连通管远离水泵的一端贯穿粉尘箱的侧壁并延伸至粉尘箱的内部，所述通水管远离水泵的一端贯穿粉尘柜本体以及集水腔的侧壁并延伸至集水腔内。
优选的，所述出气管的底端一体成型设有集气口，所述集气口的数量与滤筒的数量相等，且各集气口分别位于各滤筒的正上方。
优选的，所述滤筒是由内筒和滤袋构成，所述内筒焊接固定在内隔板的底端上，且内筒的侧壁上均匀开设有通风孔，内筒的顶端贯穿内隔板，所述滤袋套接在内筒的外侧，且二者之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在内隔板上设置有众多滤筒，在内隔板的底端外沿设置有集水腔，其中集水腔的底侧设置有布水片，集水腔的底端开设有通孔，当利用通水管向集水腔内部通水时，集水腔内部的水会沿着通孔流出，然后落在布水片上，最后沿着布水片滑落至粉尘柜本体的内侧壁上，并沿着其内侧壁下滑，利用水流带走附着在粉尘柜本体内壁上的灰尘，相比传统技术，本实用具有自清洁功能，可有效避免粉尘柜本体堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大示意图；
图3为本实用新型B处结构放大示意图。
图中：1粉尘柜本体、2内隔板、3漏灰斗、4进气管、5出气管、6粉尘箱、7滤筒、8集水腔、9布水片、10通孔、11进水管、12水泵、13通水管、14内集灰箱、15滤网、16滤布、17连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自清洁的粉尘柜，包括粉尘柜本体1，粉尘柜本体1的内部上方水平设置有内隔板2，粉尘柜本体1的内部下方设置有漏灰斗3，粉尘柜本体1的底部一侧贯穿设置有进气管4，粉尘柜本体1的顶部一侧贯穿设置有出气管5，内隔板2上均匀设置有滤筒7，内隔板2的下方设有集水腔8，集水腔8为环状中空结构，其螺栓连接固定在内隔板2的底端上，其底端外沿焊接设有布水片9，其底端中央贯穿开设有通孔10，布水片9倾斜设置，其底端与粉尘柜本体1的间距为两毫米，集水腔8以及布水片9的结构形状如图1和图2所示，其中布水片9焊接固定在集水腔8上，布水片9的底端与粉尘柜本体1的内侧壁间距为两毫米。
通孔10的数量若干，且通孔10均匀分布于集水腔8的底部，粉尘柜本体1的底端中央设有粉尘箱6，粉尘箱6位于漏灰斗3的正下方，且粉尘箱6的内部上方设置有内集灰箱14，内集灰箱14的外侧壁与粉尘箱6的内侧壁紧密贴合，且内集灰箱14为上下两端贯通的框架结构，其底端固定安装滤网15，滤网15的上表面贴合设置有滤布16，内集灰箱14放置在粉尘箱6的内部上方，可取出，内集灰箱14的底端由滤网15构成，滤网15上贴合滤布16，二者起到过滤作用。
粉尘柜本体1的内部底端一侧设有水泵12，水泵12位于粉尘箱6的一侧，且水泵12的进水口上连接连通管17，水泵12的出水口上连接通水管13，具体结构位置如图1所示。
连通管17远离水泵12的一端贯穿粉尘箱6的侧壁并延伸至粉尘箱6的内部，通水管13远离水泵12的一端贯穿粉尘柜本体1以及集水腔8的侧壁并延伸至集水腔8内，即粉尘箱6、集水腔8通过水泵12构成一个水循环系统，使得粉尘柜本体1的内壁上会一直有水流动。
出气管5的底端一体成型设有集气口，集气口的数量与滤筒7的数量相等，且各集气口分别位于各滤筒7的正上方。
滤筒7是由内筒和滤袋构成，内筒焊接固定在内隔板2的底端上，且内筒的侧壁上均匀开设有通风孔，内筒的顶端贯穿内隔板2，滤袋套接在内筒的外侧，且二者之间固定连接。
工作原理：本实用新型使用时，首先向进气管4中通入带灰尘气体，则经过滤筒7的过滤后，干净气体从出气管5中排出，灰尘则留在内隔板2与漏灰斗3之间。其中大部分灰尘会沿着漏灰斗3滑落至粉尘箱6内，而小部分灰尘则附着在粉尘柜本体1的内壁上。粉尘箱6的底部内装满清水，粉尘柜本体1的底端一侧设置有水泵12，开启水泵12，利用通水管13将粉尘箱6内部的清水通入集水腔8中，集水腔8中的清水会沿着通孔10滑落至布水片9上，然后，布水片9上的清水会向下滑落至粉尘柜本体1的内壁上，并沿着其内壁滑落，用于带走附着在粉尘柜本体1内壁上的灰尘。最终，带有灰尘的浑水将沿着漏灰斗3再次回到粉尘箱6中，其中粉尘被滤布16过滤，留在内集灰箱14中，而清水又再次回到粉尘箱6的底部内，整体构成一个水循环系统，由于自清洁粉尘柜本体1的内壁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自清洁的粉尘柜，包括粉尘柜本体(1)，其特征在于：所述粉尘柜本体(1)的内部上方水平设置有内隔板(2)，粉尘柜本体(1)的内部下方设置有漏灰斗(3)，粉尘柜本体(1)的底部一侧贯穿设置有进气管(4)，粉尘柜本体(1)的顶部一侧贯穿设置有出气管(5)，所述内隔板(2)上均匀设置有滤筒(7)，内隔板(2)的下方设有集水腔(8)，所述集水腔(8)为环状中空结构，其螺栓连接固定在内隔板(2)的底端上，其底端外沿焊接设有布水片(9)，其底端中央贯穿开设有通孔(10)，所述布水片(9)倾斜设置，其底端与粉尘柜本体(1)的间距为两毫米，所述通孔(10)的数量若干，且通孔(10)均匀分布于集水腔(8)的底部，所述粉尘柜本体(1)的底端中央设有粉尘箱(6)，所述粉尘箱(6)位于漏灰斗(3)的正下方，且粉尘箱(6)的内部上方设置有内集灰箱(14)，所述内集灰箱(14)的外侧壁与粉尘箱(6)的内侧壁紧密贴合，且内集灰箱(14)为上下两端贯通的框架结构，其底端固定安装滤网(15)，所述滤网(15)的上表面贴合设置有滤布(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁的粉尘柜，其特征在于：所述粉尘柜本体(1)的内部底端一侧设有水泵(12)，所述水泵(12)位于粉尘箱(6)的一侧，且水泵(12)的进水口上连接连通管(17)，水泵(12)的出水口上连接通水管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种自清洁的粉尘柜，其特征在于：所述连通管(17)远离水泵(12)的一端贯穿粉尘箱(6)的侧壁并延伸至粉尘箱(6)的内部，所述通水管(13)远离水泵(12)的一端贯穿粉尘柜本体(1)以及集水腔(8)的侧壁并延伸至集水腔(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁的粉尘柜，其特征在于：所述出气管(5)的底端一体成型设有集气口，所述集气口的数量与滤筒(7)的数量相等，且各集气口分别位于各滤筒(7)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁的粉尘柜，其特征在于：所述滤筒(7)是由内筒和滤袋构成，所述内筒焊接固定在内隔板(2)的底端上，且内筒的侧壁上均匀开设有通风孔，内筒的顶端贯穿内隔板(2)，所述滤袋套接在内筒的外侧，且二者之间固定连接。
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2019
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