CN211245711U - 一种多泵排污真空工作站 - Google Patents

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杨桂华
赵海龙
余林燕
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Abstract

一种多泵排污真空工作站,包括真空罐、排污连接管、真空粉碎排污泵水汽分离器和排污汇流管,真空罐与排污连接管的一端连通,排污连接管的另一端与两台以上的真空粉碎排污泵的进污端连接,每台真空粉碎排污泵的排污端还与水汽分离器的一端连通,每个水汽分离器的另一端还与排污汇流管连通。将真空罐、真空粉碎排污泵和水汽分离器等部件进行模块式组合,极大地减小了系统的运输难度,尤其针对复杂的农村地区。甚至在有必要的情况下,该工作站可以拆散运输,到达泵房后,再在泵房内完成该工作站的组装。

Description

一种多泵排污真空工作站
技术领域
本实用新型涉及环保领域,具体涉及一种在线式真空排污装置。
背景技术
传统“真空保持”式单泵工作站所体现出来的主要不足在于:其一,由于污水进入真空罐的量大,一个真空罐是与一台真空淤泥排污泵和一台空气真空泵连接。因此,真空罐中污物排出的速度不够快,导致真空罐巨大,由此产生“运输难度大、工程难度大、维修难度大”等问题;其二、难以实施设计,由此进一步导致缺乏“灵活性设计、实施设计”,以及“排放方式”落后。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:如何减小真空罐的体积,构建易拆装的真空工作站,解决运输难度大、工程难度大、维修难度大的技术问题。
针以上述问题,本实用新型提出的技术方案是:一种多泵排污真空工作站,包括真空罐、排污连接管、真空粉碎排污泵、水汽分离器和排污汇流管,真空罐与排污连接管的一端连通,排污连接管的另一端与两台以上的真空粉碎排污泵的进污端连接,每台真空粉碎排污泵的排污端还与水汽分离器的一端连通,每个水汽分离器的另一端还与排污汇流管连通。
优选的,真空罐中设有过滤桶,过滤桶包括桶体、漏斗和提手,漏斗设在桶体的上方,漏斗的外边沿与真空罐的内壁接触,漏斗的内边沿与桶体的外边沿连接,提手的下端与漏斗连接。
优选的,桶体为空心圆柱体状,桶体的顶端开口,桶体上还开有贯通桶体的过滤孔,且漏斗上也开了贯通漏斗的过滤孔。
优选的,真空罐上端设有进污管,下端设有排污管,进污管和排污管都与真空罐连通,且排污管与排污连接管连接。
优选的,真空罐底部设有污物排管,污物排管的一端与真空罐连通,污物排管的另一端设有阀门。
优选的,排污连接管上还设置有水汽分离罐,水汽分离罐包括罐体、取气管和观察窗,取气管和观察窗都设置在罐体上,且取气管和观察窗都与罐体连通。
优选的,真空工作站还包括底座,真空罐底部设有支脚,真空粉碎排污泵和真空罐的支脚都安装在底座上。
优选的,所述真空粉碎排污泵采用水环式真空泵。
本实用新型的有益技术效果是:
1、运输难度小:将真空罐、真空粉碎排污泵和水汽分离器等部件进行模块式组合,极大地减小了系统的运输难度,尤其针对复杂的农村地区。甚至在有必要的情况下,该工作站可以拆散运输,到达泵房后,再在泵房内完成该工作站的组装。
2、工程难度小:采取该组合模块设计的阵列真空工作站,工程设计上无需采用地埋罐体的方式,可以将罐体全部放在泵房内部的地面。泵房外部没有额外的掩埋真空罐的工程。
3、维修难度小:由于没有真空罐的地埋工程,而且泵房地面的罐体都是这种模块化的小罐体,一旦哪个罐体损坏,则只需要更换这个小罐体即可,系统即可维护到位。
4、具备灵活性设计:由于采用了组合模块化的设计方式,每个真空罐的容量为1立方米。当遇到具体项目的时候,需要多少立方米真空负压空间,就配备多少个小型化的真空罐即可。这就为系统的设计提供了巨大灵活性。
5、采用多组真空粉碎排污泵和水汽分离器与真空罐连接进行排污,极大减小了每次排污泵的排污时间和排污量。
6、三合一的结构即:把真空泵,粉碎泵,排污泵集成到一台泵,可以连续排污,减少泵的数量,达到节能目的。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图;
图2为真空罐内部结构示意图;
图3为水气分离罐的结构示意图;
图中:1真空罐、11检修盖、12进污管、13支脚、14排污管、15污物排管、16阀门、2真空粉碎排污泵、3水汽分离器、4排污连接管、5排污汇流管、61桶体、62漏斗、63提手、7底座,8水气分离罐、81罐体、82取气管、83窗体、84盖板、85观察孔。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述:
实施例一
本实施例中的真空工作站是采用模块化结构,将真空粉碎排污泵2和水汽分离器3组装成一个模块化结构,进污端以并联的方式与排污连接管4连通,排污端以并联的方式与排污汇流管5连通,又能形成模块化的工作站。从而能根据排污工作站具体的排污量来合理布置真空粉碎排污泵2和水汽分离器3的个数,不会让真空罐1中的污物囤积太多,因此不用像以前那样设置一个庞大的真空罐1,能大幅度减小整个真空工作站的体积,大幅度减小运输和拆装的难度。并且整个排污系统能根据具体的排污量,通过阵列工作站的方式来合理布置工作站的个数。真空粉碎排污泵采用水环式真空泵,水环式真空泵可以采用专利号CN200810144804中提到的水环式真空泵。
如图1所示,本实施例中的真空工作站包括真空罐1、排污连接管4、真空粉碎排污泵2、水汽分离器3和排污汇流管5,真空粉碎排污泵2和水汽分离器3串联在一起组装成一个模块化结构,其中一个水汽分离器3是与一个真空粉碎排污泵2的排污端连接。多个真空粉碎排污泵2的进污端并联连接在排污连接管4上,排污连接管4还与真空罐1连接,且多个水汽分离器3的另一端并联连接在排污汇流管5上,从而连接成一个模块化的排污真空工作站。
如图2所示,由于流入真空罐1中的污物除了污水外,还会有一些固态的污物,为防止体积较大的固态污物流入真空粉碎排污泵2,本实施例在真空罐1中设有过滤桶,过滤桶包括桶体61、漏斗62和提手63。桶体61为空心圆柱体状,桶体61的顶端开口,桶体61上开有贯通桶体61的过滤孔,使桶体61的圆柱面和底面都呈网格状。漏斗62为倒锥状,且漏斗62的顶端和底端都开口,漏斗62顶端的连沿为外边沿,漏斗62底端的边沿为内边沿,漏斗62上也开了贯通漏斗62的圆形过滤孔。桶体61顶端的边沿与漏斗62内边沿固定连接,漏斗62的外边沿与真空罐1的内壁贴紧,提手63的下端与漏斗62连接,用力将提手63向上拉能方便的将整个过滤桶提起。真空罐1的顶部设有检修盖11,将检修盖11打开后,能将过滤桶和桶内的污物都移出真空罐1,对过滤桶进行清洗,清洗完后再装进真空罐1中。
如图1和图3 所示,排污连接管上还连接有水汽分离罐,水汽分离罐包括罐体、取气管和观察窗。取气管设置在罐体上,且取气管的一端与罐体连通,取气管的另一端则与真空排污系统的终端连接,为所述的终端提供洁净的气源。为了监控水汽分离罐中分离出的气体是洁净的,在罐体上设置了观察窗,其中,观察窗包括窗体、盖板和观察孔。窗体和盖板上都开有观察孔,所述窗体的观察孔与罐体连通。在窗体和盖板之间夹紧有玻璃板,工作人员能通过观察孔和玻璃板观察罐体中气体的净洁程度。
如图1至图3所示,真空罐1上端设有进污管12,污物由进污管12流入到真空罐1中,真空罐1下端设有排污管14,排污管14一端伸入到真空罐1内部,但在过滤桶的外面,排污管14另一端伸出真空罐1。排污管14依次与排污连接管4、真空粉碎排污泵2的排污端连通,通过真空粉碎排污泵2将真空罐1中过滤完的污水到真空粉碎排污泵2中。污物再经真空粉碎排污泵2、水汽分离器3和排污汇流管5排出。
污物经过滤桶过滤后,仍会有些小体积的固态污物穿过过滤孔,堆积在真空罐1的底部。本实施例中,在真空罐1底部设有污物排管15,污物排管15的一端与真空罐1连通,污物排管15的另一端设有阀门16,打开阀门16能将真空罐1底部堆积的固态污物排出。并能通过打开检修盖11,用清水高压冲洗真空罐1内部,来对真空罐1内部进行清洁。真空罐1底部设有支脚13,为了整个真空工作站的稳定定性,在真空工作站的底部还设有底座7,真空粉碎排污泵2和真空罐1的支脚13都安装在底座7上。
很显然,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多泵排污真空工作站,其特征在于,包括真空罐、排污连接管、真空粉碎排污泵、水汽分离器和排污汇流管,真空罐与排污连接管的一端连通,排污连接管的另一端与两台以上的真空粉碎排污泵的进污端连接,每台真空粉碎排污泵的排污端还与水汽分离器的一端连通,每个水汽分离器的另一端还与排污汇流管连通。
2.根据权利要求1所述的一种多泵排污真空工作站,其特征在于,真空罐中设有过滤桶,过滤桶包括桶体、漏斗和提手,漏斗设在桶体的上方,漏斗的外边沿与真空罐的内壁接触,漏斗的内边沿与桶体的外边沿连接,提手的下端与漏斗连接。
3.根据权利要求2所述的一种多泵排污真空工作站,其特征在于,桶体为空心圆柱体状,桶体的顶端开口,桶体上还开有贯通桶体的过滤孔,且漏斗上也开了贯通漏斗的过滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种多泵排污真空工作站,其特征在于,真空罐上端设有进污管,下端设有排污管,进污管和排污管都与真空罐连通,且排污管与排污连接管连接。
5.根据权利要求1所述的一种多泵排污真空工作站,其特征在于,真空罐底部设有污物排管,污物排管的一端与真空罐连通,污物排管的另一端设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种多泵排污真空工作站,其特征在于,排污连接管上还设置有水汽分离罐,水汽分离罐包括罐体、取气管和观察窗,取气管和观察窗都设置在罐体上,且取气管和观察窗都与罐体连通。
7.根据权利要求1所述的一种多泵排污真空工作站,其特征在于,真空工作站还包括底座,真空罐底部设有支脚,真空粉碎排污泵和真空罐的支脚都安装在底座上。
8.根据权利要求1所述的一种多泵排污真空工作站,其特征在于,所述真空粉碎排污泵采用水环式真空泵。
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