CN219518356U - 一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统，包括进气装置、过滤装置和吸附装置，所述进气装置的进气端与废气源接通，所述过滤装置包括外安装箱和过滤组件，所述进气装置的出气端与所述外安装箱接通，所述过滤组件设置在所述外安装箱内，用于对废气中的颗粒杂质进行过滤；所述吸附装置包括吸附塔和水喷淋组件，所述吸附塔与所述外安装箱之间接通有过渡管，所述水喷淋组件设置在吸附塔内，用于对废气中的有机物进行吸附，所述吸附塔的顶部开有排气口，所述吸附塔的底部设有排水组件。本实用新型能够对废气中的颗粒杂质和有机物进行去除，以实现对锂电池生产过程中产生的废气进行处理。

Description

一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统。

背景技术

在锂离子电池各类正极片涂浆生产过程中由于使用大量可挥发性有机溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)，特别是在涂布机加热烘干处理过程中，会产生大量可挥发性含NMP的工艺气体，若全部挥发排放到大气中，对环境造成一定污染，因此，为了实现对锂电池生产过程中产生的废气进行处理，需要设置相应的设备，以解决废气污染的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统，通过过滤装置实现对废气中颗粒杂质的去除，通过吸附装置实现对废气中有机物的去除，两者共同配合，实现对锂离子电池涂敷工序中产生的有机废气进行处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统，包括进气装置、过滤装置和吸附装置，所述进气装置的进气端与废气源接通，所述过滤装置包括外安装箱和过滤组件，所述进气装置的出气端与所述外安装箱接通，所述过滤组件设置在所述外安装箱内，用于对废气中的颗粒杂质进行过滤；所述吸附装置包括吸附塔和水喷淋组件，所述吸附塔与所述外安装箱之间接通有过渡管，所述水喷淋组件设置在吸附塔内，用于对废气中的有机物进行吸附，所述吸附塔的顶部开有排气口，所述吸附塔的底部设有排水组件。

通过采用上述技术方案，在进行废气处理时，废气在进气装置的吸引下进入外安装箱内并经过过滤组件，过滤组件能够对废气中的颗粒杂质进行过滤。过滤后的废气经过过渡管进入吸附塔内，此时吸附塔内的水喷淋组件对废气喷散药剂，药剂与废气中的有机物反应，形成废水，废水下落至吸附塔的塔底，排水组件能够将位于吸附塔塔底的废水抽吸至废水处理处，实现对废水的处理。而废气经过水喷淋组件后，通过吸附塔的排气口排出。

上述技术方案通过过滤装置实现对废气中颗粒杂质的去除，通过吸附装置实现对废气中有机物去除，两者共同配合，实现对锂离子电池涂敷工序中产生的有机废气进行处理。

优选的，所述外安装箱的顶面开有插接口，所述过滤组件包括外固定框、内固定框和过滤网，所述过滤网设置在所述内固定框内，所述内固定框连接在所述外固定框内，所述外固定框通过所述插接口插入所述外安装箱内。

通过采用上述技术方案，在长期过滤后，过滤组件的过滤网上势必会粘附较多杂质，影响过滤效果，因此需要对过滤网进行清洗。在清洗时，工作人员首先将过滤组件从插接口中取出，然后利用干净的水流对过滤网进行冲洗。插接口的设置实现了过滤组件的快速拆卸，提高了清洗过滤组件的便捷性。

优选的，所述外安装箱的顶面上铺设有密封板，所述密封板包括盖板和密封垫，所述密封垫固定连接于所述盖板，所述密封垫贴合于所述外安装箱的顶面。

通过采用上述技术方案，密封板实现对外安装箱顶面的密封，以降低废气通过插接口的缝隙漏出外安装箱的可能性。

优选的，所述内固定框的内侧壁上固定连接有固定块，所述固定块上开有锁孔，所述外固定框的内侧壁上开有与所述锁孔对应的锁槽，所述锁孔内穿设有锁销。

通过采用上述技术方案，当过滤网上的杂质无法冲洗时，工作人员需要对过滤网进行更换。在更换时，工作人员拉动锁销，使锁销从锁槽中脱离，然后取出内固定框和过滤网，接着拿取新的带有过滤网的内固定框，将新的内固定框放入外固定框中，并将锁销插入锁槽内，实现了内固定框和外固定框之间的连接。锁销的设置实现了内固定框和外固定框之间的快速拆装，提高了更换过滤网的效率。

优选的，所述锁孔为变径孔，所述锁销上套设有顶出弹性件，所述顶出弹性件用于将所述锁销顶入所述锁槽内。

通过采用上述技术方案，锁销在顶出弹性件的作用力下插入锁槽内，通过顶出弹性件的弹力，实现了内固定框和外固定框之间的稳定连接。

优选的，所述水喷淋组件包括进水管、水淋管和喷头，所述进水管的一端位于所述吸附塔外，另一端伸入所述吸附塔内，所述水淋管位于所述吸附塔内，且与所述进水管相通，所述喷头与所述水淋管相通。

通过采用上述技术方案，废气在吸附塔内上升的过程中，药液在水泵的抽吸下，依次进入进水管和水淋管，最终经过喷头喷出，喷出的药液洒向废气，废气中的有机物与药液接触后发生反应，反应后的水流下落至吸附塔的塔底。

优选的，所述吸附塔内设有扰流板，所述扰流板固定连接在所述吸附塔的内侧壁上，所述扰流板倾斜向下，所述扰流板由上至下交错设置有若干个。

通过采用上述技术方案，废气在吸附塔内向上运动，在运动过程中，废气首先经过各个扰流板，扰流板对废气的上升起到阻碍作用，以降低废气上升的速度，从而使得废气能够与药液充分接触，提高了化学反应的效率。

优选的，所述吸附塔内设有去水组件，所述去水组件包括承托环和钢丝网层，所述承托环固定连接在所述吸附塔的内侧壁上，所述承托环位于所述水喷淋组件的上方，所述钢丝网层设有若干层，若干层所述钢丝网层扎紧后，放置在所述承托环上。

通过采用上述技术方案，废气经过水淋管去酸后，经过去水组件，去水组件中的多层钢丝网层能够对气体中的水汽进行隔离，以使最终通过排气口排出的气体具有较少的水汽含量。

综上所述，本实用新型具有以下有益技术效果：

1.过滤装置实现对废气中颗粒杂质的去除，吸附装置实现对废气中酸性物质的去除，两者共同配合，实现对锂离子电池涂敷工序中产生的有机废气进行处理。

2.在长期过滤后，过滤组件的过滤网上势必会粘附较多杂质，影响过滤效果，因此需要对过滤网进行清洗。在清洗时，工作人员首先将过滤组件从插接口中取出，然后利用干净的水流对过滤网进行冲洗。插接口的设置实现了过滤组件的快速拆卸，提高了清洗过滤组件的便捷性。

3.锁销的设置实现了内固定框和外固定框之间的快速拆装，提高了更换过滤网的效率。

4.废气经过去水组件，去水组件中的多层钢丝网层能够对气体中的水汽进行隔离，以使排气口排出的气体含水量达标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中过滤装置的内部结构示意图。

图3是本实用新型中过滤网的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型中吸附塔的结构示意图。

附图标记说明：1、进气装置；11、风机；12、进气管；13、出气管；2、过滤装置；21、外安装箱；211、插接口；212、过渡管；22、过滤组件；221、外固定框；222、内固定框；223、过滤网；23、固定块；24、锁孔；241、小径段；242、大径段；25、锁槽；26、锁销；27、抵挡环；28、顶出弹性件；29、拆卸杆；3、吸附装置；31、吸附塔；32、排气口；33、进水管；331、第一分支管；332、第二分支管；34、水淋管；35、喷头；36、扰流板；4、密封板；41、盖板；42、密封垫；5、去水组件；51、承托环；52、钢丝网层；6、排水组件；61、排水管；62、排水泵；63、送水软管；64、配重环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统，包括进气装置1、过滤装置2和吸附装置3，进气装置1的进气端与废气源接通，进气装置1的出气端与过滤装置2接通，废气在进气装置1的吸引下进入过滤装置2，过滤装置2能够对废气中的颗粒杂质进行过滤。过滤组件22与吸附装置3接通，过滤后的废气进入吸附装置3中，吸附装置3能够对废气中的有机物进行吸附。

参照图1，进气装置1包括风机11、进气管12和出气管13，进气管12与风机11的进气口接通，进气管12远离风机11的一端与废气源接通。出气管13的一端与风机11的出气口接通，出气管13远离风机11的一端与过滤组件22接通。在风机11的吸引下，废气依次经过进气管12、风机11和出气管13后进入过滤装置2内。

参照图2，过滤装置2包括外安装箱21和过滤组件22，过滤组件22设置在外安装箱21内。

参照图2和图3，过滤组件22包括外固定框221、内固定框222和过滤网223。过滤网223固定连接在内固定框222内，内固定框222连接在外固定框221内，内固定框222的外侧壁贴合于外固定框221的内侧壁。

参照图3和图4，在内固定框222相对的两内侧壁上分别固定连接有固定块23，每个固定块23上分别开有锁孔24，锁孔24贯穿内固定框222的侧壁，在外固定框221的内侧壁上开有与锁孔24对应的锁槽25，在锁孔24内穿设有锁销26，锁销26与锁孔24之间滑移配合。

参照图3和图4，锁孔24为变径孔，锁孔24包括小径段241和大径段242，小径段241远离内固定框222的内侧壁设置，大径段242靠近内固定框222的内侧壁设置。锁销26的外径小于小内径段的内径，在锁销26上套设有抵挡环27，抵挡环27固定连接于锁销26，抵挡环27的外径大于小内径段的内径，小于大内径段的内径。

参照图3和图4，在锁销26上套设有顶出弹性件28，顶出弹性件28为压缩弹簧，顶出弹性件28位于抵挡环27和锁孔24的变径面之间，顶出弹性件28用于将锁销26顶入锁槽25内，以实现内固定框222和外固定框221之间的固定。

参照图2，外安装箱21为密封的空心箱体，出气管13远离风机11的一端与外安装箱21接通。在外安装箱21的顶面开有插接口211，插接口211沿着废气的输送方向开有两个，过滤组件22在两个插接口211内分别设有一个，过滤组件22通过插接口211插入外安装箱21内，过滤组件22的过滤网223的密度沿着废气输送方向依次增加。另外，为了便于拆装过滤组件22，在外固定框221的顶面上固定连接有拆卸杆29。

参照图2，在外安装箱21的顶面上铺设有密封板4，密封板4包括盖板41和密封垫42，密封垫42固定连接于盖板41朝向外安装箱21的一面，密封垫42贴合于外安装箱21的顶面，盖板41通过螺栓连接于外安装箱21，在密封板4上开有供拆卸杆29穿过的让位孔。

废气经过外安装箱21时，依次经过两个过滤组件22，过滤组件22的过滤网223能够对废气进行过滤，以降低废气中颗粒杂质的含量。在长期过滤后，过滤组件22的过滤网223上势必会粘附较多杂质，影响过滤效果，因此需要对过滤网223进行清洗。在清洗时，工作人员首先从外安装箱21顶面上拆卸密封板4，然后利用拆卸杆29将过滤组件22取出，最后利用干净的水流过滤网223进行冲洗。冲洗完成后，工作人员将过滤组件22重新放入外安装箱21内并安装上密封板4即可。

当过滤网223上的杂质无法冲洗时，工作人员需要对过滤网223进行更换。在更换时，工作人员拉动锁销26，使锁销26从锁槽25中脱离，然后取出内固定框222和过滤网223，接着拿取新的带有过滤网223的内固定框222，将新的内固定框222放入外固定框221中，此时锁销26在顶出弹性件28的作用力下插入锁槽25内，通过顶出弹性件28的弹力，实现了内固定框222和外固定框221之间的稳定连接。

参照图5，吸附装置3包括吸附塔31和水喷淋组件，其中，水喷淋组件包括进水管33、水淋管34和喷头35。

参照图5，进水管33包括第一分支管331和第二分支管332，第一分支管331呈U型，第一分支管331U型的两端分别插入吸附塔31内，第一分支管331的部分管身位于吸附塔31外。第二分支管332为直管，第二分支管332的一端于第一分支管331露出吸附塔31的部分接通，另一端位于吸附塔31外且与药液管接通。

参照图5，水淋管34位于吸附塔31内，水淋管34在第一分支管331进入吸附塔31内的两个出口上分别接通有一个，水淋管34远离第一分支管331的一端呈密封状。喷头35沿着水淋管34的长度方向分布有若干个，喷头35与水淋管34相通，其出水端向下设置。

参照图5，在吸附塔31内设有扰流板36，扰流板36固定连接在吸附塔31的内侧壁上，扰流板36倾斜向下，扰流板36由上至下交错设置有若干个，扰流板36位于水喷淋组件的下方，同时位于过渡管212的上方。

参照图5，在吸附塔31内设有去水组件5，去水组件5包括承托环51和钢丝网层52，承托环51固定连接在吸附塔31的内侧壁上，承托环51位于水喷淋组件的上方，钢丝网层52设有若干层，若干层钢丝网层52扎紧后，放置在承托环51上。

参照图5，在吸附塔31的顶部开有排气口32，在吸附塔31的底部设有排水组件6，排水组件6包括排水管61和排水泵62，排水管61的一端伸入吸附塔31内，另一端位于吸附塔31外并与排水泵62的进水口接通。排水管61伸入吸附塔31内的一端接通有送水软管63，送水软管63远离排水管61的一端内插入有配重环64。

废气在经过外安装箱21后，通过过渡管212进入吸附塔31内，废气在吸附塔31内向上运动，在运动过程中，废气首先经过各个扰流板36，扰流板36对废气的上升起到阻碍作用，以降低废气上升的速度。废气在上升过程中，药液在水泵的抽吸下，依次进入第一分支管331、第二分支管332和水淋管34，最终经过喷头35喷出，喷出的药液洒向废气，废气中的有机物与药液接触后发生反应，反应后的水流下落至吸附塔31的塔底。

此时，废水在排水泵62的吸引力下，依次通过配重环64、送水软管63和排水管61，输送至废水处理处。配重环64能够帮助送水软管63的端部始终接触于吸附塔31的塔底，以使排水泵62能够更完全地抽出废水。

废气经过去水组件5，去水组件5中的多层钢丝网层52能够对气体中的水汽进行隔离，以使最终通过排气口32排出的气体含水量达标。

本实用新型实施例的实施原理为：

在进行废气处理时，废气在风机11的吸引下，依次经过进气管12、风机11和出气管13后进入外安装箱21内。

废气经过外安装箱21时，依次经过两个过滤组件22，过滤组件22的过滤网223能够对废气进行过滤，以降低废气中颗粒杂质的含量。在长期过滤后，当过滤网223上粘附较多杂质时，工作人员拆出过滤组件22，对其进行清洗或更换。

废气经过过滤装置2的过滤后，通过过渡管212进入吸附塔31内，废气在吸附塔31内向上运动，首先依次经过各个扰流板36，扰流板36对废气的上升起到阻碍作用，以降低废气上升的速度。

废气在上升过程中，药液在水泵的抽吸下，依次进入第一分支管331、第二分支管332和水淋管34，最终经过喷头35喷出，喷出的药液洒向废气，废气中的有机物与药液接触后发生反应，反应后的水流下落至吸附塔31的塔底。

废气经过去水组件5，去水组件5中的多层钢丝网能够对气体中的水汽进行隔离，以使最终通过排气口32排出的气体含水量达标。

废水在排水泵62的吸引力下，依次通过配重环64、送水软管63和排水管61，最终输送至废水处理处。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统，其特征在于：包括进气装置(1)、过滤装置(2)和吸附装置(3)，所述进气装置(1)的进气端与废气源接通，所述过滤装置(2)包括外安装箱(21)和过滤组件(22)，所述进气装置(1)的出气端与所述外安装箱(21)接通，所述过滤组件(22)设置在所述外安装箱(21)内；所述吸附装置(3)包括吸附塔(31)和水喷淋组件，所述吸附塔(31)与所述外安装箱(21)之间接通有过渡管(212)，所述水喷淋组件设置在吸附塔(31)内，所述吸附塔(31)的顶部开有排气口(32)，所述吸附塔(31)的底部设有排水组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统，其特征在于：所述外安装箱(21)的顶面开有插接口(211)，所述过滤组件(22)包括外固定框(221)、内固定框(222)和过滤网(223)，所述过滤网(223)设置在所述内固定框(222)内，所述内固定框(222)连接在所述外固定框(221)内，所述外固定框(221)通过所述插接口(211)插入所述外安装箱(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统，其特征在于：所述外安装箱(21)的顶面上铺设有密封板(4)，所述密封板(4)包括盖板(41)和密封垫(42)，所述密封垫(42)固定连接于所述盖板(41)，所述密封垫(42)贴合于所述外安装箱(21)的顶面。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统，其特征在于：所述内固定框(222)的内侧壁上固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)上开有锁孔(24)，所述外固定框(221)的内侧壁上开有与所述锁孔(24)对应的锁槽(25)，所述锁孔(24)内穿设有锁销(26)。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统，其特征在于：所述锁孔(24)为变径孔，所述锁销(26)上套设有顶出弹性件(28)。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统，其特征在于：所述水喷淋组件包括进水管(33)、水淋管(34)和喷头(35)，所述进水管(33)的一端位于所述吸附塔(31)外，另一端伸入所述吸附塔(31)内，所述水淋管(34)位于所述吸附塔(31)内，且与所述进水管(33)相通，所述喷头(35)与所述水淋管(34)相通。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统，其特征在于：所述吸附塔(31)内设有扰流板(36)，所述扰流板(36)固定连接在所述吸附塔(31)的内侧壁上，所述扰流板(36)倾斜向下，所述扰流板(36)由上至下交错设置有若干个。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池涂敷工序有机废气处理系统，其特征在于：所述吸附塔(31)内设有去水组件(5)，所述去水组件(5)包括承托环(51)和钢丝网层(52)，所述承托环(51)固定连接在所述吸附塔(31)的内侧壁上，所述承托环(51)位于所述水喷淋组件的上方，所述钢丝网层(52)设有若干层，若干层所述钢丝网层(52)扎紧后，放置在所述承托环(51)上。