CN216457642U

CN216457642U - 一种定型机废气余热回收装置

Info

Publication number: CN216457642U
Application number: CN202122005076.1U
Authority: CN
Inventors: 朱立钢; 王益丰; 金京; 孔军淼
Original assignee: Zhejiang Yingfeng Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yingfeng Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-24
Filing date: 2021-08-24
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-08-24

Abstract

本实用新型属于定型机废气回收技术领域，具体涉及一种定型机废气余热回收装置。一种定型机废气余热回收装置，包括缸体，所述缸体包括热量回收段缸体和废气过滤段缸体，所述废气过滤段缸体位于热量回收段缸体的上部，所述废气过滤段缸体与热量回收段缸体密封连接；所述热量回收段缸体的底部设有进气口，所述废气过滤段缸体的顶部设有排气口；所述热量回收段缸体上设有进水口和出水口，所述第一热量回收管的进水端、第二热量回收管的进水端、第三热量回收管的进水端、第四热量回收管的进水端和第五热量回收管的进水端与进水口相连；所述废气过滤段缸体的内部设有隔板，所述隔板上设有若干过滤筒安装孔，所述每个过滤筒安装孔中安装有一个过滤筒。

Description

一种定型机废气余热回收装置

技术领域

本实用新型属于定型机废气回收技术领域，具体涉及一种定型机废气余热回收装置。

背景技术

纺织印染业定型机废气治理项目是一项多收益工程，项目实施后在提高社区环境质量、改善车间工作环境等方面可产生长远的社会效益。同时通过废气治理工程的实施，可以回收烟气中的废油，产生一定的经济效益。印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150—250mg/m³、油烟40 —80mg/m³。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。对废气的除废、余热回收，意义重大。基于上述原因，本实用新型希望提供一种定型机废气余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定型机废气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定型机废气余热回收装置，包括缸体，所述缸体包括热量回收段缸体和废气过滤段缸体，所述废气过滤段缸体位于热量回收段缸体的上部，所述废气过滤段缸体与热量回收段缸体密封连接；所述热量回收段缸体的底部设有进气口，所述废气过滤段缸体的顶部设有排气口；所述热量回收段缸体的内部从外至内依次设有第一分流隔筒、第二分流隔筒、第三分流隔筒和第四分流隔筒；所述热量回收段缸体与第一分流隔筒之间设有第一热量回收管，所述第一分流隔筒与第二分流隔筒之间设有第二热量回收管，所述第二分流隔筒与第三分流隔筒之间设有第三热量回收管，所述第三分流隔筒与第四分流隔筒之间设有第四热量回收管，所述第四分流隔筒内侧设有第五热量回收管；所述热量回收段缸体上设有进水口和出水口，所述第一热量回收管的进水端、第二热量回收管的进水端、第三热量回收管的进水端、第四热量回收管的进水端和第五热量回收管的进水端与进水口相连，所述第一热量回收管的出水端、第二热量回收管的出水端、第三热量回收管的出水端、第四热量回收管的出水端和第五热量回收管的出水端与出水口相连；所述废气过滤段缸体的内部设有隔板，所述隔板上设有若干过滤筒安装孔，所述每个过滤筒安装孔中安装有一个过滤筒。

作为优选，所述进气口为锥筒状进气口。

作为优选，所述第一分流隔筒包括直筒段一和锥筒段一，所述第二分流隔筒包括直筒段二和锥筒段二，所述第三分流隔筒包括直筒段三和锥筒段三，所述第四分流隔筒包括直筒段四和锥筒段四；所述进气口的底部直径大于锥筒段一的底部直径，所述锥筒段一的底部直径大于锥筒段二的底部直径，所述锥筒段二的底部直径大于锥筒段三的底部直径，所述锥筒段三的底部直径大于锥筒段四的底部直径；且所述进气口的底部、锥筒段一的底部、锥筒段二的底部、锥筒段三的底部和锥筒段四的底部均在同一水平高度。

作为优选，所述过滤筒包括过滤材料和铁丝网筒，所述铁丝网筒的一端为开口端，所述铁丝网筒的另一端为闭口端，所述铁丝网筒的筒壁和铁丝网筒的闭口端上均填充满过滤材料；所述铁丝网筒的开口端上设有若干螺栓柱，所述螺栓柱上设有若干螺母；所述过滤筒安装孔上设有过滤筒安装桥，所述过滤筒安装桥上设有若干螺栓通孔。

作为优选，所述进气口上连接有进气通道，所述排气口上连接有排气通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的一种定型机废气余热回收装置，将缸体设置为两段，热量回收管先与废气进行热交换，避免高热的废气直接与过滤材料接触，保证了过滤材料的使用寿命；

(2)本实用新型提供的一种定型机废气余热回收装置，在缸体内部设有第一分流隔筒、第二分流隔筒、第三分流隔筒和第四分流隔筒，将高热的废气进行分流处理，使废气热回收的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的局部结构示意图一；

图4为本实用新型的局部结构示意图二；

图5为本实用新型的过滤筒；

图6为本实用新型的局部结构示意图三；

图中：1、缸体；2、热量回收段缸体；3、废气过滤段缸体；4、进气口；5、排气口；6、第一分流隔筒；61、直筒段一；62、锥筒段一；7、第二分流隔筒；71、直筒段二；72、锥筒段二；8、第三分流隔筒；81、直筒段三；82、锥筒段三；9、第四分流隔筒；91、直筒段四；92、锥筒段四；10、第一热量回收管；11、第二热量回收管；12、第三热量回收管；13、第四热量回收管； 14、第五热量回收管；15、进水口；16、出水口；17、进气通道；18、隔板； 19、过滤筒安装孔；20、过滤筒；21、铁丝网筒；22、开口端；23、闭口端； 24、过滤筒安装桥；25、螺栓通孔；26、排气通道；27、螺栓柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本发明书中所涉及的“上”、“下”、“内”、“外”等方位名词仅用于指明本装置中各个部位的相对位置。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种定型机废气余热回收装置的技术方案：

一种定型机废气余热回收装置，包括缸体1，缸体1分为热量回收段缸体 2和废气过滤段缸体3，废气过滤段缸体3位于热量回收段缸体2上部，两者密封连接。热量回收段缸体2的底部设有进气口4，废气过滤段缸体3的顶部设有排气口5。由本装置处理的高热废气，依次从进气口4、热量回收段缸体2、废气过滤段缸体3和排气口5经过，该设置可有效避免高热的废气直接与废气过滤段缸体3的过滤材料进行接触，延长过滤材料是的使用寿命，同时能够使高热的废气作为高质量热源进行回收。

热量回收段缸体2的内部，从外至内依次设有第一分流隔筒6、第二分流隔筒7、第三分流隔筒8和第四分流隔筒9，第一分流隔筒6、第二分流隔筒 7、第三分流隔筒8和第四分流隔筒9对进入热量回收段缸体2的高热废气进行分流处理。热量回收段缸体2与第一分流隔筒6之间设有第一热量回收管 10，第一分流隔筒6与第二分流隔筒7之间设有第二热量回收管11，第二分流隔筒7与第三分流隔筒8之间设有第三热量回收管12，第三分流隔筒8与第四分流隔筒9之间设有第四热量回收管13，第四分流隔筒9内侧设有第五热量回收管14。通过多段热量回收管，提高了热量的回收效率。热量回收段缸体2上设有进水口15和出水口16，第一热量回收管10的进水端、第二热量回收管11的进水端、第三热量回收管12的进水端、第四热量回收管13的进水端和第五热量回收管14的进水端与进水口15相连，第一热量回收管10 的进水端、第二热量回收管11的进水端、第三热量回收管12的进水端、第四热量回收管13的进水端和第五热量回收管14的出水端与出水口16相连。为了能够使高热废气均匀分流，在进气口4为锥筒状进气口的前提下，第一分流隔筒6包括直筒段一61和锥筒段一62，第二分流隔筒7包括直筒段二 71和锥筒段二72，第三分流隔筒8包括直筒段三81和锥筒段三82，第四分流隔筒9包括直筒段四91和锥筒段四92；进气口4的底部直径大于锥筒段一62的底部直径，锥筒段一62的底部直径大于锥筒段二72的底部直径，锥筒段二72的底部直径大于锥筒段三82的底部直径，锥筒段三82的底部直径大于锥筒段四92的底部直径，进气口4的底部、锥筒段一62的底部、锥筒段二72的底部、锥筒段三82的底部和锥筒段四92的底部均在同一水平高度。高热的废气，通过与进气口4连接的进气通道17进入本装置。

废气过滤段缸体3的内部设有隔板18，隔板18上设有10个过滤筒安装孔19，每个过滤筒安装孔19中安装有一个过滤筒20。过滤筒20包括过滤材料和铁丝网筒21，所述铁丝网筒21的一端为开口端22，铁丝网筒21的另一端为闭口端23，铁丝网筒21的筒壁和铁丝网筒的闭口端上均填充满过滤材料。铁丝网筒21的开口端22上设有两个螺栓柱27，相对应，过滤筒安装孔19上设有过滤筒安装桥24，过滤筒安装桥24上设有两个螺栓通孔25，通过两个螺栓通孔25，过滤筒20固定在过滤筒安装孔19上。进一步，经过过滤的废气，通过与排气口5相连的排气通道26排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种定型机废气余热回收装置，其特征在于：包括缸体，所述缸体包括热量回收段缸体和废气过滤段缸体，所述废气过滤段缸体位于热量回收段缸体的上部，所述废气过滤段缸体与热量回收段缸体密封连接；所述热量回收段缸体的底部设有进气口，所述废气过滤段缸体的顶部设有排气口；所述热量回收段缸体的内部从外至内依次设有第一分流隔筒、第二分流隔筒、第三分流隔筒和第四分流隔筒；所述热量回收段缸体与第一分流隔筒之间设有第一热量回收管，所述第一分流隔筒与第二分流隔筒之间设有第二热量回收管，所述第二分流隔筒与第三分流隔筒之间设有第三热量回收管，所述第三分流隔筒与第四分流隔筒之间设有第四热量回收管，所述第四分流隔筒内侧设有第五热量回收管；所述热量回收段缸体上设有进水口和出水口，所述第一热量回收管的进水端、第二热量回收管的进水端、第三热量回收管的进水端、第四热量回收管的进水端和第五热量回收管的进水端与进水口相连，所述第一热量回收管的出水端、第二热量回收管的出水端、第三热量回收管的出水端、第四热量回收管的出水端和第五热量回收管的出水端与出水口相连；所述废气过滤段缸体的内部设有隔板，所述隔板上设有若干过滤筒安装孔，所述每个过滤筒安装孔中安装有一个过滤筒。

2.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热回收装置，其特征在于：所述进气口为锥筒状进气口。

3.根据权利要求2所述的一种定型机废气余热回收装置，其特征在于：所述第一分流隔筒包括直筒段一和锥筒段一，所述第二分流隔筒包括直筒段二和锥筒段二，所述第三分流隔筒包括直筒段三和锥筒段三，所述第四分流隔筒包括直筒段四和锥筒段四；所述进气口的底部直径大于锥筒段一的底部直径，所述锥筒段一的底部直径大于锥筒段二的底部直径，所述锥筒段二的底部直径大于锥筒段三的底部直径，所述锥筒段三的底部直径大于锥筒段四的底部直径；且所述进气口的底部、锥筒段一的底部、锥筒段二的底部、锥筒段三的底部和锥筒段四的底部均在同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热回收装置，其特征在于：所述过滤筒包括过滤材料和铁丝网筒，所述铁丝网筒的一端为开口端，所述铁丝网筒的另一端为闭口端，所述铁丝网筒的筒壁和铁丝网筒的闭口端上均填充满过滤材料；所述铁丝网筒的开口端上设有若干螺栓柱，所述螺栓柱上设有若干螺母；所述过滤筒安装孔上设有过滤筒安装桥，所述过滤筒安装桥上设有若干螺栓通孔。

5.根据权利要求4所述的一种定型机废气余热回收装置，其特征在于：所述进气口上连接有进气通道，所述排气口上连接有排气通道。