CN219019434U - 一种提高工作效率的波片支架校准设备 - Google Patents

Abstract

一种提高工作效率的波片支架校准设备，包括至少一第一工位、至少一第二工位、至少一波片校准装置、至少一第三工位、至少一点胶装置、至少一可旋转的转盘组件以及复数个安装台，安装台从第一工位内，依次朝向波片校准装置和点胶装置方向移动，当转盘组件旋转一周后，安装台回到第一工位内。在本实用新型中，通过设置第一工位、第二工位和第三工位，操作人员在第一工位内将待校准和待点胶的波片支架放置在安装台上，第二工位用于专门对波片支架进行校准工作，第三工位专门用于对校准后的波片支架进行点胶工作，从而实现了对波片支架进行流水线式的校准与点胶工作，从而提高工作效率，可满足大量波片支架的校准与点胶的需求。

Description

一种提高工作效率的波片支架校准设备

技术领域

本实用新型涉及波片领域，尤其是指一种提高工作效率的波片支架校准设备。

背景技术

波片又叫相位延迟器件，波片是偏振光学的重要组成元件。

就目前而言，将波片本体安装到波片支架内后需要进行校准，校准后还需要点胶，从而实现将波片本体固定在波片支架上，但是在实际操作过程中现有的波片支架点胶和校准均在同一工位中完成，由于需要频繁的更换不同的设备，从而分别完成波片支架校准和点胶工作，影响了工作效率，不适用于大量的波片支架的校准与点胶工作。

为了适应大量波片支架的点胶和校准需求，提供一种提高工作效率的波片支架校准设备，从而提高波片校准与点胶的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高工作效率的波片支架校准设备，其主要目的在于克服现有的波片支架点胶和校准均在同一工位中完成，由于需要频繁的更换不同的设备，从而分别完成波片支架校准和点胶工作，工作效率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高工作效率的波片支架校准设备，包括至少一第一工位、至少一第二工位、至少一设于所述第二工位内的波片校准装置、至少一第三工位、至少一设于所述第三工位内的点胶装置、至少一可旋转的转盘组件以及复数个间隔设于所述转盘组件上的安装台，每个所述安装台上均对应的设置有至少一该波片支架，所述转盘组件旋转带动所述安装台一起旋转，使得所述安装台从所述第一工位内，依次朝向所述波片校准装置和所述点胶装置的方向移动，当所述转盘组件旋转一周后，所述安装台回到所述第一工位内。

进一步的，所述第一工位、所述第二工位以及所述第三工位分别设置在三角形的三个端点上。

进一步的，所述转盘组件包括至少一设于所述三角形中心部上的旋转底座以及至少一电机，所述电机用于驱动所述旋转底座旋转，所述旋转底座用于安装所述安装台。

进一步的，波片校准装置包括至少一机架、至少一设于机架上的激光器单元、至少一设于所述激光器单元下方的检偏器单元以及至少一设于所述检偏器单元相对一侧的观察看板，所述激光器单元发射一激光光源当所述安装台转入到第二工位时，将所述安装台安装到所述激光器单元下方，所述激光光源依次穿过安装台和所述检偏器单元后，所述激光光源照射在所述观察看板上。

进一步的，所述安装台包括至少一用于放置所述波片支架的安装底座、复数个设于所述安装底座上表面上的第一刻线槽以及至少一位于所述安装底座中部上的第一通孔，所述波片支架包括一支架本体、一波片本体、一设于支架本体上用于安装所述波片本体的波片安装槽以及复数个设于所述支架本体底部的第二刻线槽，将所述第二刻线槽重合设置在所述第一刻线槽上，所述激光光源依次穿过所述波片本体和所述第一通孔。

进一步的，所述点胶装置包括至少一位于所述第三工位内的第一直线电机组件、至少一装设在第一直线电机组件上的第二直线电机组件、至少一装设在所述第二直线电机组件上的点胶针头以及至少一设于所述点胶针头下方的第二工作台，所述第二工作台用于放置所述安装台。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

本实用新型结构简单、实用性强，通过设置第一工位、第二工位和第三工位，操作人员在第一工位内将待校准和待点胶的波片支架放置在安装台上，第二工位用于专门对波片支架进行校准工作，第三工位专门用于对校准后的波片支架进行点胶工作，从而实现了对波片支架进行流水线式的校准与点胶工作，从而提高工作效率，可满足大量波片支架的校准与点胶的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例一的结构示意图。

图3为波片校准装置的结构示意图。

图4为波片校准装置的使用状态图。

图5为安装台的结构示意图。

图6为实施例三中点胶装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一，参照图1和图2，一种提高工作效率的波片支架校准设备，包括至少一第一工位311、至少一第二工位312、至少一设于第二工位312内的波片校准装置316、至少一第三工位313、至少一设于第三工位313内的点胶装置317、至少一可旋转的转盘组件320以及复数个间隔设于转盘组件320上的安装台4。

参照图1和图2，每个安装台4上均对应的设置有至少一该波片支架，转盘组件320旋转带动安装台4一起旋转，使得安装台4从第一工位311内，依次朝向波片校准装置316和点胶装置317的方向移动，当转盘组件320旋转一周后，安装台4回到第一工位311内。

参照图1和图2，通过设置第一工位311、第二工位312和第三工位313，操作人员在第一工位311内将待校准和待点胶的波片支架放置在安装台4上，第二工位312用于专门对波片支架进行校准工作，第三工位313专门用于对校准后的波片支架进行点胶工作，从而实现了对波片支架进行流水线式的校准与点胶工作，从而提高工作效率，可满足大量波片支架的校准与点胶的需求。

参照图1和图2，第一工位311、第二工位312以及第三工位313分别设置在三角形的三个端点上。

参照图1和图2，转盘组件320包括至少一设于三角形中心部上的旋转底座315以及至少一电机314，电机314用于驱动旋转底座315旋转，旋转底座315用于安装安装台4。

本实施例的工作过程：

参照图1，第一步，由位于第一工位311内的操作人员，将波片支架放置在安装台4上，旋转底座315带动安装台4朝向第二工位312方向移动。

参照图1、图2和图4，第二步，旋转底座315运送波片支架6和安装台4到第二工位312内，在第二工位312内的操作人员，使用设置在第二工位312内的波片校准装置315对波片支架6和波片本体62进行校准。

参照图1和图2，第三步，校准后的波片支架6和安装台4放置到旋转底座315上，旋转底座315将校准后的波片支架6和安装台4运送到第三工位313内。

参照图1、图2和图4，第四步，由位于第三工位313内的操作人员，将波片支架和安装台4放置到第二工作台216上，使用点胶装置212对波片本体62进行点胶固定。

参照图1、图2，第五步，由位于第三工位313内的操作人员，将点胶后的波片支架和安装台4放置在旋转底座315上，旋转底座315将点胶后的波片支架和安装台4运送回第一工位311内，由位于第一工位311内的操作人员进行收集。

实施例二，参照图3和图4，本实施例二与实施例一的不同之处在于：当安装台4转入到第二工位312时，由操作人员将安装台4安装到机架10上。

参照图3和图4，波片校准装置316包括至少一机架10、至少一设于机架10上的激光器单元1、至少一设于激光器单元1下方的检偏器单元14以及至少一设于检偏器单元14相对一侧的观察看板3，激光器单元1发射一激光光源11。

参照图3和图4，当安装台4转入到第二工位312时，由操作人员将安装台4安装到激光器单元1下方，激光光源11依次穿过安装台4和检偏器单元14后，激光光源11照射在观察看板3上。

参照图3和图4，激光器单元1包括至少一装设在机架10上的激光发射器12、一用于将激光发射器12固定安装在机架10上的第一固定支架13、至少一设于激光发射器12下方的起偏器14以及至少一旋转固定支架15。

参照图3和图4，起偏器14装设于旋转固定支架15上，旋转固定支架15用于调整起偏器14位置，使得起偏器14与激光发射器12位于同一垂直的轴线上。

参照图3和图4，通过设置旋转固定支架15调整起偏器14，使得起偏器14的位置满足不同条件下的需求。

参照图3、图4和图5，安装台4包括至少一用于放置波片支架6的安装底座41、复数个设于安装底座41上表面上的第一刻线槽42以及至少一位于安装底座41中部上的第一通孔43。

参照图4和图5，第一通孔43由安装底座41的上表面上向下延伸至安装底座41的下表面上，激光光源11穿过第一通孔43朝向检偏器单元2方向延伸，第一刻线槽42用于调节波片支架6在安装底座41上的位置，使得波片支架6可拆卸地放置在安装底座41上，第一刻线槽42与激光器单元1位于同一垂直的轴线上。激光光源11可以为红光、绿光或便于检测的光源。

参照图4，波片支架6包括一支架本体61、一波片本体62、一设于支架本体61上用于安装波片本体62的波片安装槽63以及复数个设于支架本体61底部的第二刻线槽64。

参照图4，将第二刻线槽64重合设置在第一刻线槽42上，激光光源11依次穿过波片本体62和第一通孔43。

参照图4，检偏器单元2包括至少一高消光比高垂直度分光的偏振分光棱镜21以及至少一设于机架10上的第二固定支架22。

参照图3和图4，参照图3，第二固定支架22用于安装偏振分光棱镜21，使得偏振分光棱镜21的入射端口23与第一通孔43的底部位于同一垂直的轴线上，偏振分光棱镜21的出射端口24与观察看板3相对平行设置，当激光光源11由入射端口23射入到偏振分光棱镜21后，激光光源11通过出射端口24朝向观察看板3方向射出。

参照图3和图4，入射端口23与出射端口24之间的夹角为90°。

使用过程：

参照图4，第一步，先检查，激光发射器12发射一激光光源11，检查观察看板3上的消光情况。

参照图3和图4，第二步，旋转起偏器14，直至在观察看板3上，看到激光光斑出现消光。

参照图3和图4，第三步，将安装底座41的第一刻线槽42和支架本体61的第二刻线槽64重合对整齐，并用双面胶或少量易擦拭去除的胶水进行固定。

参照图3和图4，第四步，将安装底座41和支架本体61一起移动至激光发射器12的正下方，使得激光发射器12、支架本体61、安装底座41以及第一通孔43均位于同一垂直的轴线上。

参照图3和图4，第五步，将波片光轴标记平台放置于第二刻线槽64处，左右微调旋转波片本体62。再次观察看板3，当观察看板3上的光点再次出现消光时说明波片光轴与第二刻线槽64已经平行。

实施例三，参照图5和图6，本实施例二与实施例一的不同之处在于：当安装台4转入到第三工位313时，由操作人员将安装台4安装到第二工作台216内，使得点胶针头215对波片本体62点胶。

参照图1和图6，点胶装置317包括至少一位于第三工位313内的第一直线电机213组件、至少一装设在第一直线电机组件213上的第二直线电机组件214、至少一装设在第二直线电机组件214上的点胶针头215以及至少一设于点胶针头215下方的第二工作台216，第二工作台216用于放置安装台4，使用一外接的第一驱动器分别驱动控制第一直线电机组件213和第二直线电机组件214行走。

参照图6，第二工作台216用于放置带有波片支架6的安装台4，第一直线电机组件213用于驱动点胶针头215沿X轴方向移动，第二直线电机组件214用于驱动点胶针头215沿Z轴方向移动，使得点胶针头215朝向第二工作台216方向移动。

参照图6，通过设置第一直线电机组件213带动点胶针头215朝向X轴方向移动和第二直线电机组件214带动点胶针头215朝向Z轴方向移动，从而使得用户可以根据需要调整点胶针头215的位置，使得点胶针头215的位置可以适用于不同点胶位置的需求，进而可以满足不同波片的点胶需求。

参照图6，点胶针头215装设在第二直线电机组件214的前端上，第二直线电机组件214装设在第一直线电机组件213的移动平台上，使得第一直线电机组件213同时带动第二直线电机组件214和点胶针头215朝向X轴方向移动。

参照图6，通过设置第二直线电机组件214装设在第一直线电机组件213的移动平台上，使得第一直线电机组件213同时带动第二直线电机组件214和点胶针头215朝向X轴方向移动，使得点胶装置212的结构更为紧凑。

参照图6，第一直线电机组件213包括至少一沿X轴方向延伸的第一定子轨道单元216、复数个设于第一定子轨道单元216内的第一支撑轮、至少一设于第一定子轨道单元216上的第一动子轨道单元217、至少一第一导线保护链218、至少一沿Y轴方向延伸的第五定子轨道单元231、复数个设于第五定子轨道单元231内的第五支撑轮、至少一设于第五定子轨道单元231上的第五动子轨道单元232以及至少一第五导线保护链233。

参照图6，第一导线保护链218的一端与第一定子轨道单元216相电连接，第一导线保护链218的另一端与第一动子保护链相电连接，第一动子轨道单元217沿第一定子轨道单元216的延伸方向往复运动。

参照图6，第二直线电机组件214包括至少一沿Z轴方向延伸的第二定子轨道单元221、至少一设于第二定子轨道单元221内沿Z轴方向延伸的丝杆221、至少一套设与丝杆221上的滑母222、至少一设于滑母222上的第二动子轨道单元223以及至少一设于导轨顶端上的伺服电机224。

参照图6，第二定子轨道单元221装设在第五动子轨道单元232上，第五导线保护链233的一端与第五定子轨道单元231相电连接，第五导线保护链233的另一端与第五动子保护链相电连接，第五动子轨道单元232沿第五定子轨道单元231的延伸方向往复运动。

参照图6，伺服电机224驱动丝杆221旋转，使得滑母222沿丝杆221延伸方移动，滑母222带动第二动子轨道单元223一起移动，点胶针头215设于第二动子轨道单元223上。

其它结构与实施例一相似，在此就不再赘述。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种提高工作效率的波片支架校准设备，其特征在于：包括至少一第一工位、至少一第二工位、至少一设于所述第二工位内的波片校准装置、至少一第三工位、至少一设于所述第三工位内的点胶装置、至少一可旋转的转盘组件以及复数个间隔设于所述转盘组件上的安装台，每个所述安装台上均对应的设置有至少一该波片支架，所述转盘组件旋转带动所述安装台一起旋转，使得所述安装台从所述第一工位内，依次朝向所述波片校准装置和所述点胶装置的方向移动，当所述转盘组件旋转一周后，所述安装台回到所述第一工位内。

2.如权利要求1所述一种提高工作效率的波片支架校准设备，其特征在于：所述第一工位、所述第二工位以及所述第三工位分别设置在三角形的三个端点上。

3.如权利要求2所述一种提高工作效率的波片支架校准设备，其特征在于：所述转盘组件包括至少一设于所述三角形中心部上的旋转底座以及至少一电机，所述电机用于驱动所述旋转底座旋转，所述旋转底座用于安装所述安装台。

4.如权利要求1所述一种提高工作效率的波片支架校准设备，其特征在于：波片校准装置包括至少一机架、至少一设于机架上的激光器单元、至少一设于所述激光器单元下方的检偏器单元以及至少一设于所述检偏器单元相对一侧的观察看板，所述激光器单元发射一激光光源当所述安装台转入到第二工位时，将所述安装台安装到所述激光器单元下方，所述激光光源依次穿过安装台和所述检偏器单元后，所述激光光源照射在所述观察看板上。

5.如权利要求4所述一种提高工作效率的波片支架校准设备，其特征在于：所述安装台包括至少一用于放置所述波片支架的安装底座、复数个设于所述安装底座上表面上的第一刻线槽以及至少一位于所述安装底座中部上的第一通孔，所述波片支架包括一支架本体、一波片本体、一设于支架本体上用于安装所述波片本体的波片安装槽以及复数个设于所述支架本体底部的第二刻线槽，将所述第二刻线槽重合设置在所述第一刻线槽上，所述激光光源依次穿过所述波片本体和所述第一通孔。

6.如权利要求1所述一种提高工作效率的波片支架校准设备，其特征在于：所述点胶装置包括至少一位于所述第三工位内的第一直线电机组件、至少一装设在第一直线电机组件上的第二直线电机组件、至少一装设在所述第二直线电机组件上的点胶针头以及至少一设于所述点胶针头下方的第二工作台，所述第二工作台用于放置所述安装台。

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