CN219018086U - 一种缓冲插线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缓冲插线机构，包括安装板，还包括设置于所述安装板上的导轨，所述导轨竖直设置；吹气机构，设置于所述导轨上；插针机构，设置于所述导轨上，且位于所述吹气机构的下方；所述吹气机构和所述插针机构分别通过一根拉簧悬吊的方式吊在所述导轨上。上述缓冲插线机构由于采用了拉簧悬吊的方式，结合导轨，构成了被动式缓冲机构，能够很好地降低针头损坏的可能性，并且被动式缓冲无需其他驱动机构，降低机构整体的复杂程度，使其具备了成本低、易加工的特点。

Description

一种缓冲插线机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械机构，尤其是一种缓冲插线机构。

背景技术

在手机镜头马达的生产过程中，需要将0.14mm粗的铜线插入到马达的线孔中，整个插线的过程对精度要求非常高，因此用于插线的插针针头的粗细也只比铜线粗上一点点，零点几的直径导致针头非常容易损坏，因此需要一种机构能够在插线时实现缓冲，降低插线针头的损坏概率。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种解决上述至少一种问题的一种缓冲插线机构。

一种缓冲插线机构，包括安装板，还包括设置于所述安装板上的导轨，所述导轨竖直设置；

吹气机构，设置于所述导轨上；

插针机构，设置于所述导轨上，且位于所述吹气机构的下方；

所述吹气机构和所述插针机构分别通过一根拉簧悬吊的方式吊在所述导轨上。

作为本实用新型的进一步方案：所述导轨包括轨道和滑块，所述轨道竖直地设置于所述安装板上，滑块与所述轨道配合；

所述轨道有两条，且相互平行，所述滑块有四块，分为两组，每组中的两个滑块分别单独位于两条所述轨道上；

两组所述滑块分别固定于所述吹气机构和所述插针机构上。

作为本实用新型的进一步方案：所述吹气机构包括，

吹气安装板，通过一组滑块设置在所述导轨上；

气缸，设置在所述吹气安装板上，所述气缸水平设置；

气嘴，设置在所述气缸的输出端上，所述气嘴连通外置气源；

吹气机构拉杆，设置于所述吹气安装板上，与其中一个所述拉簧连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述吹气机构上设置有压杆，所述压杆一端连接在所述吹气安装板上，另一端向上延伸，向所述压杆施加外力时，所述压杆压动吹气安装板，使所述吹气机构沿着所述导轨向所述插针机构方向移动。

作为本实用新型的进一步方案：所述插针机构包括，

插针安装板，通过一组滑块设置在所述导轨上；

插针，设置于所述插针安装板上；

插针机构拉杆，设置于所述插针安装板上，与所述拉簧连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板上对应所述吹气机构上方的位置，设置有功能板；

所述功能板水平设置，其上设置有第一拉杆和第二拉杆，两个拉杆通过两根所述拉簧分别与所述吹气机构和插针机构连接；

所述功能板上还设置有限位杆，限位杆有两根，所述限位杆的最下端分别朝向所述吹气机构和所述插针机构。

上述缓冲插线机构由于采用了拉簧悬吊的方式，结合导轨，构成了被动式缓冲机构，能够很好地降低针头损坏的可能性，并且被动式缓冲无需其他驱动机构，降低机构整体的复杂程度，使其具备了成本低、易加工的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例的第二视角结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种缓冲插线机构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种缓冲插线机构，包括安装板100，还包括设置于所述安装板100上的导轨200，所述导轨200竖直设置；

吹气机构300，设置于所述导轨200上；

插针机构400，设置于所述导轨200上，且位于所述吹气机构300的下方；

所述吹气机构300和所述插针机构400分别通过一根拉簧140悬吊的方式吊在所述导轨200上。

上述缓冲插线机构由于采用了拉簧悬吊的方式，结合导轨，构成了被动式缓冲机构，在针头与马达贴到一起之后，能够解决机械设备动作冲击的问题，能够很好地降低针头损坏的可能性，并且被动式缓冲无需其他驱动机构，降低机构整体的复杂程度，使其具备了成本低、易加工的特点。

更进一步地，所述导轨200包括轨道和滑块，所述轨道竖直地设置于所述安装板100上，滑块与所述轨道配合；

所述轨道有两条，且相互平行，所述滑块有四块，分为两组，每组中的两个滑块分别单独位于两条所述轨道上；

两组所述滑块分别固定于所述吹气机构300和所述插针机构400上。

结合附图可以理解的是，吹气机构300和插针机构400是在同一个导轨200上活动的，两个机构同轨活动，可以极大程度的保证两个相对活动的部件之间的相对位置精度，由于插针的针头422极细，因此相对位置精度很重要。

更进一步地，所述吹气机构300包括：

吹气安装板310，通过一组滑块设置在所述导轨200上；

气缸320，设置在所述吹气安装板310上，所述气缸320水平设置；

气嘴330，设置在所述气缸320的输出端上，所述气嘴330连通外置气源；

吹气机构拉杆340，设置于所述吹气安装板310上，与其中一个所述拉簧140连接。在气缸320的输出端未伸出的状态下，气嘴330刚好位于针头422的上方，当吹气机构300沿着导轨200向插针机构400活动后，气嘴330的出气部位刚好位于针头422的入口，气嘴330吹气能够将针头422内的铜线吹出。

更进一步地，所述吹气机构300上设置有压杆350，所述压杆350一端连接在所述吹气安装板310上，另一端向上延伸，向所述压杆350施加外力时，所述压杆350压动吹气安装板310，使所述吹气机构300沿着所述导轨200向所述插针机构400方向移动。因此，吹气机构300在轨道200上的活动范围是基于压杆350的长度的，另外，当压杆350失去外力压迫之后，吹气机构300将会在拉簧140的弹力作用下返回原位。

更进一步地，所述插针机构400包括：

插针安装板410，通过一组滑块设置在所述导轨200上；

插针420，设置于所述插针安装板410上；图3中最下方细细尖尖的部位就是插针420的针头，插铜线的时候，铜线就位于中空的针头之中。

插针机构拉杆430，设置于所述插针安装板410上，与所述拉簧140连接。

更进一步地，所述安装板100上对应所述吹气机构300上方的位置，设置有功能板110；

所述功能板110水平设置，其上设置有第一拉杆120和第二拉杆130，两个拉杆通过两根所述拉簧140分别与所述吹气机构300和插针机构400连接；

所述功能板110上还设置有限位杆150，限位杆150有两根，所述限位杆150的最下端分别朝向所述吹气机构300和所述插针机构400。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种缓冲插线机构，包括安装板(100)，其特征在于：还包括设置于所述安装板(100)上的导轨(200)，所述导轨(200)竖直设置；

吹气机构(300)，设置于所述导轨(200)上；

插针机构(400)，设置于所述导轨(200)上，且位于所述吹气机构(300)的下方；

所述吹气机构(300)和所述插针机构(400)分别通过一根拉簧(140)悬吊的方式吊在所述导轨(200)上。

2.如权利要求1所述的缓冲插线机构，其特征在于：所述导轨(200)包括轨道和滑块，所述轨道竖直地设置于所述安装板(100)上，滑块与所述轨道配合；

所述轨道有两条，且相互平行，所述滑块有四块，分为两组，每组中的两个滑块分别单独位于两条所述轨道上；

两组所述滑块分别固定于所述吹气机构(300)和所述插针机构(400)上。

3.如权利要求1所述的缓冲插线机构，其特征在于：所述吹气机构(300)包括，

吹气安装板(310)，通过一组滑块设置在所述导轨(200)上；

气缸(320)，设置在所述吹气安装板(310)上，所述气缸(320)水平设置；

气嘴(330)，设置在所述气缸(320)的输出端上，所述气嘴(330)连通外置气源；

吹气机构拉杆(340)，设置于所述吹气安装板(310)上，与其中一个所述拉簧(140)连接。

4.如权利要求3所述的缓冲插线机构，其特征在于：所述吹气机构(300)上设置有压杆(350)，所述压杆(350)一端连接在所述吹气安装板(310)上，另一端向上延伸，向所述压杆(350)施加外力时，所述压杆(350)压动吹气安装板(310)，使所述吹气机构(300)沿着所述导轨(200)向所述插针机构(400)方向移动。

5.如权利要求1所述的缓冲插线机构，其特征在于：所述插针机构(400)包括，

插针安装板(410)，通过一组滑块设置在所述导轨(200)上；

插针(420)，设置于所述插针安装板(410)上；

插针机构拉杆(430)，设置于所述插针安装板(410)上，与所述拉簧(140)连接。

6.如权利要求1所述的缓冲插线机构，其特征在于：所述安装板(100)上对应所述吹气机构(300)上方的位置，设置有功能板(110)；

所述功能板(110)水平设置，其上设置有第一拉杆(120)和第二拉杆(130)，两个拉杆通过两根所述拉簧(140)分别与所述吹气机构(300)和插针机构(400)连接；

所述功能板(110)上还设置有限位杆(150)，限位杆(150)有两根，所述限位杆(150)的最下端分别朝向所述吹气机构(300)和所述插针机构(400)。

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