CN219017784U - 顶盖板、顶盖组件、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种顶盖板、顶盖组件、电池及用电设备，顶盖板的第一表面上设有防爆孔和排气槽，防爆孔用于安装防爆阀，排气槽位于防爆孔的外周并与防爆孔连通，防爆阀保护片与第一表面之间设有胶黏剂层，以遮盖防爆孔；排气槽包括沿其自身深度方向依次设置的第一槽体和第二槽体，第一槽体的开口宽度大于第二槽体的开口宽度，第一槽体的槽深为d1，第二槽体的槽深为d2，d2/d1≥1/2。通过设置排气槽为台阶槽，从而能够延长胶黏剂层在排气槽中的流动路径和流动时间，使得排气槽不容易被胶黏剂层堵住，确保防爆阀始终能够通过排气槽与大气连通，使得防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

Description

顶盖板、顶盖组件、电池及用电设备

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，尤其涉及一种顶盖板、顶盖组件、电池及用电设备。

背景技术

电池多包括外壳及顶盖组件，顶盖组件包括顶盖板，顶盖板盖设在外壳的开口处。其中，为了实现电池的泄压，沿顶盖板的厚度方向设置有贯穿顶盖板的防爆孔，防爆孔中安装有防爆阀，同时，还设置有通过胶黏剂层贴设于防爆阀上的防爆阀保护片，该防爆阀保护片用于保护防爆阀。

相关技术中，为了防止防爆阀、防爆孔及防爆阀保护片之间形成密闭空间，通常在防爆孔上设置与外界大气连通的排气槽。但是，电池工作时产生的热量会将防爆阀保护片上的胶黏剂层熔化，熔化后的胶黏剂层会将排气槽堵住，使得防爆阀靠近防爆阀保护片的一面很容易因气压骤升或骤降而导致受力疲劳失效，进而导致防爆阀无法正常泄压，影响电池的使用安全性。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种顶盖板、顶盖组件、电池及用电设备，能够避免胶黏剂层堵塞排气槽，使得防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种顶盖板，应用于顶盖组件，所述顶盖组件包括防爆阀以及防爆阀保护片，所述顶盖板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有贯通至所述第二表面的防爆孔，所述防爆孔用于安装所述防爆阀，所述第一表面上还设有排气槽，所述排气槽位于所述防爆孔的外周并与所述防爆孔连通，所述防爆阀保护片与所述第一表面之间设有胶黏剂层，以遮盖所述防爆孔，所述排气槽的深度方向沿所述防爆孔从所述第一表面至所述第二表面的贯通方向，所述排气槽包括沿所述排气槽的深度方向依次设置的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的开口宽度大于所述第二槽体的开口宽度，且所述第一槽体的槽深为d1，所述第二槽体的槽深为d2，d2/d1≥1/2。

通过设置排气槽包括连通的第一槽体和第二槽体，且第一槽体的开口宽度大于第二槽体的开口宽度，从而第一槽体和第二槽体形成上大下小的台阶形槽，即，排气槽形成为台阶槽。这样，当电池工作时产生的热量导致胶黏剂层融化使得胶黏剂层在重力作用下向排气槽内流动时，胶黏剂层会依次经过第一槽体的侧壁、第一槽体的槽底面和第二槽体的侧壁流至第二槽体的槽底面，而由于第一槽体的侧壁与第一槽体的槽底面并非平行，因此，当胶黏剂层从第一槽体的侧壁流动至第一槽体的槽底面时，会对第一槽体的槽底面产生冲击，所以第一槽体的槽底面会对胶黏剂层的流动起到缓冲作用，从而降低胶黏剂层的流动性，进而能够减少胶黏剂层流动至第二槽体的量，使得第二槽体的胶黏剂层的量减少，这样，排气槽不容易被胶黏剂层堵住，从而确保防爆阀始终能够通过排气槽与大气连通，使防爆阀的一面所受到的压力始终为恒定的大气压力，以避免防爆阀的一面因受到的气压骤升或骤降而导致防爆阀受力疲劳失效，确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

作为一种可选地实施方式，所述第一表面上还设有安装槽，所述安装槽位于所述防爆孔的外周并与所述防爆孔连通，所述安装槽用于安装所述胶黏剂层和所述防爆阀保护片，所述排气槽由安装槽的槽面沿排气槽的深度方向凹陷形成。

通过在第一表面上设置安装槽，并使得安装槽位于防爆孔外周与防爆孔连通，从而安装槽可用于安装胶黏剂层和防爆阀保护片，进而可以实现在不堵塞排气槽的基础上，使得防爆阀保护片与第一表面具有更大粘接面积，防止防爆阀保护片脱落而无法实现对防爆阀的保护作用。

作为一种可选地实施方式，所述排气槽的一端延伸至与所述防爆孔连通，所述排气槽的另一端自所述安装槽的槽底面沿所述防爆孔的外周延伸至所述安装槽的侧壁面。由于安装槽内贴设有防爆阀保护片，通过将排气槽的另一端自安装槽的槽底面沿防爆孔的外周延伸至安装槽的侧壁面，这样，排气槽的另一端即可露出在防爆阀保护片的侧壁之外，从而使得排气槽的另一端不会被防爆阀保护片遮盖，排气槽的另一端可保持与大气连通。这样一来，外界大气能够通过排气槽的另一端、排气槽的一端进入到防爆阀和防爆阀保护片之间形成的密闭空间中，从而使得该密闭空间可保持与大气连通，进一步使得防爆阀靠近防爆阀保护片一面上受到的气压始终与外界大气压相等，进而能够进一步使得防爆阀在靠近防爆阀保护片一面上受到的气压保持恒定，确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

作为一种可选地实施方式，所述安装槽的侧壁面至所述防爆孔的孔壁之间的距离为d3，所述胶黏剂层的宽度为d4，3/4≤d4/d3≤1。如此，胶黏剂层的宽度大致与安装槽的用于粘接胶黏剂层的表面宽度大致相等，从而使得胶黏剂层在安装槽上具有足够的贴合面积，有利于增加防爆阀保护片在安装槽中的粘接强度，同时也有利于增加防爆阀保护片对防爆孔以及第一表面的覆盖面积。

作为一种可选地实施方式，所述安装槽的槽深被配置成不小于所述防爆阀保护片的厚度与所述胶黏剂层的厚度之和。如此，能够使得胶黏剂层以及防爆阀保护片在沿着顶盖板的厚度方向上大致位于安装槽中，从而避免防爆阀保护片凸出于第一表面，导致可能对防爆阀保护片造成磨损或损坏的情况发生，同时，也可以减少防爆阀保护片对顶盖板的整体厚度的影响，使得顶盖板整体保持轻薄设计。

作为一种可选地实施方式，所述第一槽体的侧壁面自所述第一表面向所述第二表面的方向逐渐倾斜，以使所述第一槽体的开口宽度沿所述第一表面向所述第二表面的方向上逐渐增大；或者，

所述第一槽体的开口宽度自所述第一表面向所述第二表面的方向上保持恒定。

设置第一槽体的侧壁面自第一表面向第二表面的方向逐渐倾斜，以使第一槽体的开口宽度沿第一表面向第二表面的方向上逐渐增大的方式，在胶黏剂层受热融化时，该倾斜的侧壁面能够对胶黏剂层的流动起到引导作用，使其沿着倾斜的侧壁面流动，一方面能够减缓胶黏剂层在侧壁面上的流动速度，另一方面也能够使得尽可能多地胶黏剂层被粘附在倾斜的侧壁面上，从而有效减少胶黏剂层流动至第二槽体中的量，降低第二槽体被胶黏剂层遮挡的几率。

而设置第一槽体的开口宽度自第一表面向第二表面的方向上保持恒定，即，第一槽体的侧壁面为沿防爆孔的贯通方向上的竖直平面，这样，同样能够引导胶黏剂层顺着第一槽体的侧壁面进行流动，使得更多的胶黏剂层能够在第一槽体的侧壁面上流动的同时粘附在第一槽体的侧壁面上，从而减少胶黏剂层流动至第二槽体的量。

作为一种可选地实施方式，所述第一槽体的最小开口宽度为A1，所述第二槽体的开口宽度为A2，所述第一槽体的最大开口宽度为A3，A2：A1＝1-3:3-5，A2：A3＝0.5-1.5：1.5-3。这样，第一槽体、第二槽体的开口宽度保持在合理范围内，能够使得第一槽体的开口宽度更大，避免堵塞可能。

作为一种可选地实施方式，所述排气槽包括多个，多个所述排气槽沿所述防爆孔的周向间隔设置。多个排气槽的设置，能够增加排气槽与外界大气连通的空间，即便出现一个排气槽被堵塞情况，另外的排气槽依然能够保持与外界大气连通，从而使得防爆阀和防爆阀保护片之间形成的密闭空间也能够保持与外界大气连通，使得防爆阀在靠近防爆阀保护片一面上受到的气压保持恒定，确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

作为一种可选地实施方式，所述防爆孔为跑道形，所述防爆孔的内壁面包括两弧形段以及连接于两所述弧形段之间的两直线段，两所述弧形段沿所述顶盖板的宽度方向相对设置，两所述直线段沿所述顶盖板的长度方向相对设置，多个所述排气槽对应于所述弧形段设置。

由于顶盖板上通常还设有注液孔用于向电池中注入电解液，而注液孔通常靠近防爆孔设置。在电池注液过程中，可能存在电解液滴到防爆阀处的情况。因此，本申请将排气槽设置在防爆孔的弧形段，一方面是使得排气槽距离注液孔较远，降低注液孔的液体滴落到排气槽的可能性；另一方面是当电解液滴到排气槽上的时候，电解液能够由于该弧形段的弧形设计而向排气槽的两侧扩散，避免电解液直接流入防爆阀孔中而可能腐蚀防爆阀的情况。

第二方面，本申请还公开了一种顶盖组件，包括防爆阀、防爆阀保护片以及如上述第一方面所述的顶盖板，所述防爆阀安装于所述防爆孔中，所述防爆阀保护片通过胶黏剂层粘接于所述第一表面上，所述胶黏剂层至少部分位于所述防爆孔中，以使所述防爆阀保护片遮盖所述防爆孔。

由于顶盖组件包括的防爆阀安装在防爆孔中，防爆阀保护片粘接于第一表面上且遮盖防爆孔，因此，沿防爆孔的贯通方向上，防爆阀、防爆孔及防爆阀保护片之间可以形成密闭空间。由于排气槽为台阶槽，且第一槽体的槽深d1与第二槽体的槽深d2的深度关系满足d2/d1≥1/2，从而，排气槽不容易被胶黏剂层堵住，从而确保防爆阀始终能够通过排气槽与大气连通，使防爆阀的一面所受到的压力始终为恒定的大气压力，以避免防爆阀的一面因受到的气压骤升或骤降而导致防爆阀受力疲劳失效，确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

作为一种可选地实施方式，所述胶黏剂层的厚度为d5，d5≤d1。从而，胶黏剂层的厚度小于或等于第一槽体的槽深，这样，排气槽可通过第一槽体和第二槽体来容纳高温熔化的胶黏剂层，且由于第二槽体的存在，即便胶黏剂层受高温影响完全熔化，因第一槽体的槽深大于或等于胶黏剂层的厚度，也能够确保排气槽中剩下用于连通密闭空间与外界大气的通道，即，第二槽体不会被胶黏剂层堵塞，从而使得第二槽体依然能够保持与外界大气连通，进而确保防爆阀始终能够通过排气槽与大气连通，使防爆阀的一面所受到的压力始终为恒定的大气压力，以避免防爆阀的一面因受到的气压骤升或骤降而导致防爆阀受力疲劳失效，确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

第三方面，本申请还公开了一种电池，包括壳体、电芯以及上述第二方面所述的顶盖组件，所述壳体设有具有开口的容置腔，所述电芯容置在所述容置腔中，所述顶盖组件连接于所述壳体以封盖所述容置腔的开口。

具有该顶盖组件的电池，同样能够实现确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性的技术效果。

第四方面，本申请还公开了一种用电设备，包括如上述第三方面所述的电池。具有该电池的用电设备，同样能够实现确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性的技术效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的顶盖板、顶盖组件、电池及用电设备，通过设置排气槽包括连通的第一槽体和第二槽体，且第一槽体的开口宽度大于第二槽体的开口宽度，从而第一槽体和第二槽体形成上大下小的台阶形槽，即，排气槽形成为台阶槽。这样，当电池工作时产生的热量导致胶黏剂层融化使得胶黏剂层在重力作用下向排气槽内流动时，胶黏剂层会依次经过第一槽体的侧壁、第一槽体的槽底面和第二槽体的侧壁流至第二槽体的槽底面，而由于第一槽体的侧壁与第一槽体的槽底面并非平行，因此，当胶黏剂层从第一槽体的侧壁流动至第一槽体的槽底面时，会对第一槽体的槽底面产生冲击，所以第一槽体的槽底面会对胶黏剂层的流动起到缓冲作用，从而降低胶黏剂层的流动性，进而能够减少胶黏剂层流动至第二槽体的量，使得第二槽体的胶黏剂层的量减少，这样，排气槽不容易被胶黏剂层堵住，从而确保防爆阀始终能够通过排气槽与大气连通，使防爆阀的一面所受到的压力始终为恒定的大气压力，以避免防爆阀的一面因受到的气压骤升或骤降而导致防爆阀受力疲劳失效，确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请公开的顶盖板的一种结构示意图；

图2是图1中的A处的放大图；

图3是图2中的B处的放大图；

图4是图1中的沿I-I方向上的剖视图；

图5是本申请公开的顶盖板的另一种结构示意图；

图6是图5中的C处的放大图；

图7是图6中的D处的放大图；

图8是图5中的沿II-II方向上的剖视图；

图9是本申请公开的顶盖组件的结构示意图；

图10是本申请公开的顶盖组件的结构分解示意图；

图11是本申请公开的电池的结构示意图。

图标：10、顶盖板；11、第一表面；11a、防爆孔；11b、排气槽；11c、安装槽；110、第一槽体；111、第二槽体；112、安装槽的槽底面；113、安装槽的侧壁面；114、弧形段；115、直线段；12、第二表面；20、顶盖组件；21、防爆阀；22、防爆阀保护片；22a、胶黏剂层；30、电池；31、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请一并参见图1至图4，本申请实施例公开了一种顶盖板10，该顶盖板10可应用于顶盖组件中。顶盖组件通常包括防爆阀以及防爆阀保护片，防爆阀、防爆阀保护片连接于顶盖板10。具体地，顶盖板10包括相对设置的第一表面11和第二表面12，第一表面11上设有防爆孔11a和排气槽11b，防爆孔11a自第一表面11贯通至第二表面12，防爆孔11a用于安装防爆阀，排气槽11b位于防爆孔11a的外周并与防爆孔11a连通，防爆阀保护片通过胶黏剂层粘接于第一表面11，即，防爆阀保护片和第一表面之间设有胶黏剂层，以遮盖防爆孔11a；排气槽11b的深度方向X沿防爆孔11a的自第一表面11向第二表面12的贯通方向(即顶盖板10的厚度方向)，排气槽11b包括沿排气槽11b的深度方向X依次设置的第一槽体110和第二槽体111，第一槽体110的开口宽度大于第二槽体111的开口宽度，且第一槽体110的槽深为d1，第二槽体111的槽深为d2，d2/d1≥1/2。

需要说明的是，该顶盖板10上防爆孔11a的设置是用于安装防爆阀的，则在实际安装时，防爆阀可安装于防爆孔11a中，且防爆阀的朝向第一表面11的一侧表面至第一表面11之间具有间距，即，沿防爆孔11a的贯通方向上，防爆阀的朝向第一表面11的一侧表面低于第一表面11。同时，该防爆阀保护片通过胶黏剂层粘接于第一表面11上时，沿防爆孔11a的贯通方向上，该防爆阀保护片位于防爆阀的上方，从而防爆阀保护片不仅能够遮盖防爆孔11a在第一表面11上的开口，而且还能够对防爆阀起到保护作用，同时，使得防爆阀保护片、防爆孔11a以及防爆阀在沿着防爆孔11a的贯通方向上可形成密闭空间，为防爆阀的正常泄压打下基础。

本申请通过设置排气槽11b包括连通的第一槽体110和第二槽体111，且第一槽体110的开口宽度大于第二槽体111的开口宽度，从而第一槽体110和第二槽体111形成上大下小的台阶形槽，即，排气槽11b形成为台阶槽。这样，当电池工作时产生的热量导致胶黏剂层融化使得胶黏剂层在重力作用下向排气槽11b内流动时，胶黏剂层会依次经过第一槽体110的侧壁、第一槽体110的槽底面和第二槽体111的侧壁流至第二槽体111的槽底面，而由于第一槽体110的侧壁与第一槽体110的槽底面并非平行，因此，当胶黏剂层从第一槽体110的侧壁流动至第一槽体110的槽底面时，会对第一槽体110的槽底面产生冲击，所以第一槽体110的槽底面会对胶黏剂层的流动起到缓冲作用，从而降低胶黏剂层的流动性，进而能够减少胶黏剂层流动至第二槽体111的量，使得第二槽体111的胶黏剂层的量减少。即，通俗来说，当第一槽体110的槽深d1和第二槽体111的槽深d2满足d2/d1≥1/2，这么设置是由于：胶黏剂层在受热融化时，其流动方向是顺着排气槽11b的深度方向X上，因此，满足上述关系时，能够延长胶黏剂层自第一槽体110流动至第二槽体111的距离和时间，而同时胶黏剂层本身具有粘性，其在流动过程中也会粘附在第一槽体110的侧壁面上和底壁面上，这样，最终流动至第二槽体111的胶黏剂层的量相对较少，从而可以避免胶黏剂层将第二槽体111堵塞。同时，由于第二槽体111的槽深设置较深，从而胶黏剂层通过第二槽体111的时间和距离也就更长，这样，第二槽体111不容易被胶黏剂层堵住，从而确保防爆阀始终能够通过排气槽11b与大气连通，使防爆阀的一面所受到的压力始终为恒定的大气压力，以避免防爆阀的一面因受到的气压骤升或骤降而导致防爆阀受力疲劳失效，确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

具体地，发明人经研发发现，当d2/d1小于1/2时，容易发生胶黏剂层堵塞排气槽11b的情况，如下表1所示：

表1

d2/d1	1/3	1/2	1	1.5
					排气槽堵塞情况	堵塞	无堵塞	无堵塞	无堵塞

因此，d2/d1可为1/2、1、1.5、2或者是更多，即，可以设置第二槽体111的深度设置更大，从而能够进一步延长胶黏剂层在第二槽体111中的流动距离和流动时间，进而使得胶黏剂层能够被粘附在第二槽体111的侧壁面或者是部分底壁面，从而使得第二槽体111依然能够保持与外界大气连通。

可选地，为了便于粘接防爆阀保护片，该第一表面11上还设有安装槽11c，安装槽11c位于防爆孔11a的外周并与防爆孔11a连通，该安装槽11c可用于安装胶黏剂层和防爆阀保护片，该排气槽11b由安装槽11c的槽底面112沿排气槽11b的深度方向凹陷形成。具体地，该安装槽11c可为沉槽，其可环设于防爆孔11a的外周，从而安装槽11c的槽底面112可用于粘接胶黏剂层和防爆阀保护片，这样，一方面可以实现在不堵塞排气槽11b的基础上，使得防爆阀保护片与第一表面11具有更大粘接面积，防止防爆阀保护片脱落而无法实现对防爆阀的保护作用，另一方面，防爆阀保护片和胶黏剂层粘接于安装槽11c，还能够减少防爆阀保护片凸出于第一表面11的高度，从而降低防爆阀保护片对顶盖板10的整体厚度的影响。

进一步地，安装槽11c的槽深被配置成不小于防爆阀保护片的厚度与胶黏剂层的厚度之和。即，当防爆阀保护片通过胶黏剂层贴设在安装槽11c的槽底面上时，该防爆阀保护片、胶黏剂层均位于该安装槽11c中，且防爆阀保护片的朝向第一表面11的一侧表面可低于或者是大致与第一表面11齐平。这样，能够使得胶黏剂层以及防爆阀保护片在沿着顶盖板10的厚度方向上大致位于安装槽11c中，从而避免防爆阀保护片凸出于第一表面11，导致可能对防爆阀保护片造成磨损或损坏的情况发生，同时，也可以减少防爆阀保护片对顶盖板10的整体厚度的影响，使得顶盖板10整体保持轻薄设计。

可选地，当第一表面11上设置有该安装槽11c时，该排气槽11b的一端可延伸至与防爆孔11a连通，排气槽11b的另一端自安装槽11c的槽底面112沿防爆孔11a的外周延伸至安装槽11c的侧壁面113。即，排气槽11b的另一端可延伸至与安装槽11c的侧壁面113齐平。

由于安装槽11c内贴设有防爆阀保护片，通过将排气槽11b的另一端自安装槽11c的槽底面112沿防爆孔11a的外周延伸至安装槽11c的侧壁面113，这样，排气槽11b的另一端即可露出在防爆阀保护片的侧壁之外，从而使得排气槽11b的另一端不会被防爆阀保护片遮盖，排气槽11b的另一端可保持与大气连通。这样一来，外界大气能够通过排气槽11b的另一端、排气槽11b的一端进入到防爆阀和防爆阀保护片之间形成的密闭空间中，从而使得该密闭空间可保持与大气连通，进一步使得防爆阀靠近防爆阀保护片一面上(即，防爆阀的朝向第一表面11的一侧表面)受到的气压始终与外界大气压相等，进而能够进一步使得防爆阀在靠近防爆阀保护片一面上受到的气压保持恒定，确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

进一步地，安装槽11c的侧壁面113至防爆孔11a的孔壁之间的距离为d3，胶黏剂层的宽度为d4，3/4≤d4/d3≤1。安装槽11c的侧壁面113至防爆孔11a的孔壁之间的距离d3即为该安装槽11c的槽底面112的宽度，即，安装槽11c的槽底面112的宽度与胶黏剂层的宽度d4满足3/4≤d4/d3≤1。这样，胶黏剂层的宽度大致与安装槽11c的用于粘接胶黏剂层的表面宽度大致相等，从而使得胶黏剂层在安装槽11c上具有足够的贴合面积，有利于增加防爆阀保护片在安装槽11c中的粘接强度，同时也有利于增加防爆阀保护片对防爆孔11a以及第一表面11的覆盖面积。

此外，将安装槽11c的槽底面112的宽度与胶黏剂层的宽度限定在上述范围内，即便是当d4/d3＝1时，即，安装槽11c的槽底面112的宽度和胶黏剂层的宽度相等，此时该胶黏剂层以及防爆阀保护片遮盖了该排气槽11b，但由于该排气槽11b为台阶槽，即便是胶黏剂层在受热融化顺着排气槽11b流动时，也能够由于该台阶槽的设计，始终保持部分排气槽11b未被胶黏剂层完全堵塞，从而能够保留排气槽11b与外界大气的连通的通道，使得防爆阀靠近防爆阀保护片一面上受到的气压始终与外界大气压相等，进而能够进一步使得防爆阀在靠近防爆阀保护片一面上受到的气压保持恒定，确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

具体地，发明人经研究发现，虽然由于该排气槽11b设置为台阶槽，且第二槽体111的槽深d2和第一槽体110的槽深d1满足d2/d1≥1/2，但是，当d4/d3＜3/4时，虽然排气槽11b不会被堵塞，但是防爆阀保护片与安装槽11c的粘度较低，防爆阀保护片易脱落，如下表2所示：

表2

由此可见，在满足d2/d1≥1/2的情况下，d4/d3可为3/4、4/5、6/5或者1等。

可选地，由前述可知，排气槽11b为台阶槽，则作为一种示例，如图2至图4所示，第一槽体110的侧壁面110a自第一表面11向第二表面12的方向逐渐倾斜，以使第一槽体110的开口宽度沿第一表面11向第二表面12的方向上逐渐增大。

这样，在胶黏剂层受热融化时，该倾斜的侧壁面能够对胶黏剂层的流动起到引导作用，使其沿着倾斜的侧壁面流动，一方面能够减缓胶黏剂层在侧壁面上的流动速度，另一方面也能够使得尽可能多地胶黏剂层被粘附在倾斜的侧壁面上，从而有效减少胶黏剂层流动至第二槽体111中的量，降低第二槽体111被胶黏剂层遮挡的几率。

示例性的，第一槽体110的最小开口宽度为A1，第二槽体111的开口宽度为A2，第一槽体110的最大开口宽度为A3，则，满足A2：A1＝1-3:3-5，A2：A3＝0.5-1.5：1.5-3。这样，第一槽体110、第二槽体111的开口宽度保持在合理范围内，能够使得第一槽体110的开口宽度更大，避免堵塞可能。同时，也能够便于该排气槽11b的加工。

举例来说，A2：A1可为2:3或者是2:4，A2：A3可为1:2或者是1:3等。

作为另一种示例，如图5至图8所示，第一槽体110的开口宽度自第一表面11向第二表面12的方向上保持恒定。即，第一槽体110的侧壁面110a为沿防爆孔11a的贯通方向上的竖直平面，这样，同样能够引导胶黏剂层顺着第一槽体110的侧壁面110a进行流动，使得更多的胶黏剂层能够在第一槽体110的侧壁面110a上流动的同时粘附在第一槽体110的侧壁面110a上，从而减少胶黏剂层流动至第二槽体111的量。

可以理解的是，相应地，作为示例，第二槽体111的侧壁面同样可以设置为自第一表面11向第二表面12的方向逐渐倾斜，使得第二槽体111的开口宽度沿第一表面11向第二表面12的方向上逐渐增大，或者，第二槽体111的侧壁面也可设置为沿着防爆孔11a的贯通方向上的竖直平面，使得第二槽体111的开口宽度保持恒定，这样也能够延长胶黏剂层在第二槽体111中的流动距离和流动时间，从而降低胶黏剂层堵塞第二槽体111的几率。

当第二槽体111的侧壁面同样设置为倾斜壁面时，则该第二槽体111的开口宽度A2是指该第二槽体111的最大开口宽度。

可选地，在第一表面11上设置排气槽11b时，该排气槽11b可设置为一个或多个。当排气槽11b设置为多个时，该多个排气槽11b可沿着防爆孔11a的周向上间隔设置，这样，能够增加排气槽11b与外界大气连通的空间，即便出现一个排气槽11b被堵塞情况，另外的排气槽11b依然能够保持与外界大气连通，从而使得防爆阀和防爆阀保护片之间形成的密闭空间也能够保持与外界大气连通，使得防爆阀在靠近防爆阀保护片一面上受到的气压保持恒定，确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

进一步地，该防爆孔11a可为跑道形，防爆孔11a的内壁面包括两弧形段114以及连接于两弧形段114之间的两直线段115，两弧形段114沿顶盖板10的宽度方向相对设置，两直线段115沿顶盖板10的长度方向相对设置，多个排气槽11b对应于弧形段114设置。具体地，由前述可知，安装槽11c环设于防爆孔11a的外周，而排气槽11b设置于安装槽11c的槽底面112，即，该安装槽11c也为跑道形槽。排气槽11b在设置于安装槽11c时，是设置在安装槽11c的对应于该防爆孔11a的弧形段114的位置设置的。由于顶盖板10上通常还设有注液孔用于向电池中注入电解液，而注液孔通常靠近防爆孔设置。在电池注液过程中，可能存在电解液滴到防爆阀处的情况。因此，本申请将排气槽设置在防爆孔的弧形段，一方面是使得排气槽距离注液孔较远，降低注液孔的液体滴落到排气槽的可能性；另一方面是当电解液滴到排气槽上的时候，电解液能够由于该弧形段的弧形设计而向排气槽的两侧扩散，避免电解液直接流入防爆阀孔中而可能腐蚀防爆阀的情况。

优选地，该弧形段可为圆弧形，排气槽可设置在弧形段的最高点，从而使得排气槽距离注液孔的距离更远。

请一并参阅图9至图10，第二方面，本申请还公开了一种顶盖组件20，包括防爆阀21、防爆阀保护片22以及如上述第一方面所述的顶盖板10，防爆阀21安装于防爆孔11a中，防爆阀保护片22通过胶黏剂层22a粘接于第一表面11上，胶黏剂层22a至少部分位于防爆孔11a中，以使防爆阀保护片22遮盖防爆孔11a。

由于顶盖组件20包括的防爆阀21安装在防爆孔11a中，防爆阀保护片22粘接于第一表面11上且遮盖防爆孔11a，因此，沿防爆孔11a的贯通方向上，防爆阀21、防爆孔11a及防爆阀保护片22之间可以形成密闭空间。由于排气槽11b为台阶槽，且第一槽体110的深度d1与第二槽体111的深度d2的深度关系满足d2/d1≥1/2，从而，排气槽11b不容易被胶黏剂层22a堵住，从而确保防爆阀21始终能够通过排气槽11b与大气连通，使防爆阀21的一面所受到的压力始终为恒定的大气压力，以避免防爆阀21的一面因受到的气压骤升或骤降而导致防爆阀21受力疲劳失效，确保防爆阀21能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

可选地，该胶黏剂层22a可选用耐高温胶层，例如酚醛树脂胶层或者是聚酰亚胺胶层等，这样能够降低胶黏剂层22a被高温熔化的可能性。

可选地，胶黏剂层22a的厚度为d5，d5≤d1。从而，胶黏剂层22a的厚度小于或等于第一槽体110的槽深，这样，排气槽11b可通过第一槽体110和第二槽体111来容纳高温熔化的胶黏剂层22a，且由于第二槽体111的存在，即便胶黏剂层22a受高温影响完全熔化，因第一槽体110的槽深大于或等于胶黏剂层22a的厚度，也能够确保排气槽11b中剩下用于连通密闭空间与外界大气的通道，即，第二槽体111不会被胶黏剂层22a堵塞，从而使得第二槽体111依然能够保持与外界大气连通，进而确保防爆阀21始终能够通过排气槽11b与大气连通，使防爆阀21的一面所受到的压力始终为恒定的大气压力，以避免防爆阀21的一面因受到的气压骤升或骤降而导致防爆阀21受力疲劳失效，确保防爆阀21能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性。

示例性的，d5/d1可为1/3、1/2、2/3等。

第三方面，请参见图11，本申请还公开了一种电池30，该包括壳体31、电芯(未图示)以及上述第二方面所述的顶盖组件20，壳体31设有具有开口的容置腔，电芯容置在容置腔中，顶盖组件20连接于壳体31以封盖容置腔的开口。具有该顶盖组件20的电池30，同样能够实现确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池30的使用安全性的技术效果。

第四方面，本申请还公开了一种用电设备，包括如上述第三方面所述的电池。具体地，该用电设备可为例如车辆、电子设备(如手机、电脑等)等。具有该电池的用电设备，同样能够实现确保防爆阀能够正常执行泄压功能，提高电池的使用安全性的技术效果。

以上对本实用新型实施例公开的顶盖板、顶盖组件、电池及用电设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的顶盖板、顶盖组件、电池及用电设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (13)

1.一种顶盖板，其特征在于，应用于顶盖组件，所述顶盖组件包括防爆阀以及防爆阀保护片，所述顶盖板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有防爆孔和排气槽，所述防爆孔自所述第一表面贯通至所述第二表面，所述防爆孔用于安装所述防爆阀，所述排气槽位于所述防爆孔的外周且所述防爆孔连通，所述防爆阀保护片与所述第一表面之间设有胶黏剂层，以遮盖所述防爆孔；

所述排气槽的深度方向沿所述防爆孔从所述第一表面至所述第二表面的贯通方向，所述排气槽包括沿所述排气槽的深度方向依次设置的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的开口宽度大于所述第二槽体的开口宽度，且所述第一槽体的槽深为d1，所述第二槽体的槽深为d2，d2/d1≥1/2。

2.根据权利要求1所述的顶盖板，其特征在于，所述第一表面上还设有安装槽，所述安装槽位于所述防爆孔的外周并与所述防爆孔连通，所述安装槽用于安装所述胶黏剂层和所述防爆阀保护片，所述排气槽由所述安装槽的槽面沿所述排气槽的深度方向凹陷形成。

3.根据权利要求2所述的顶盖板，其特征在于，所述排气槽的一端延伸至与所述防爆孔连通，所述排气槽的另一端自所述安装槽的槽底面沿所述防爆孔的外周延伸至所述安装槽的侧壁面。

4.根据权利要求3所述的顶盖板，其特征在于，所述安装槽的侧壁面至所述防爆孔的孔壁之间的距离为d3，所述胶黏剂层的宽度为d4，3/4≤d4/d3≤1。

5.根据权利要求2所述的顶盖板，其特征在于，所述安装槽的槽深被配置成不小于所述防爆阀保护片的厚度与所述胶黏剂层的厚度之和。

6.根据权利要求1-5任一项所述的顶盖板，其特征在于，所述第一槽体的侧壁面自所述第一表面向所述第二表面的方向逐渐倾斜，以使所述第一槽体的开口宽度沿所述第一表面向所述第二表面的方向上逐渐增大；或者，

所述第一槽体的开口宽度自所述第一表面向所述第二表面的方向上保持恒定。

7.根据权利要求6所述的顶盖板，其特征在于，所述第一槽体的最小开口宽度为A1，所述第二槽体的开口宽度为A2，所述第一槽体的最大开口宽度为A3，A2：A1＝1-3:3-5，A2：A3＝0.5-1.5：1.5-3。

8.根据权利要求1-5任一项所述的顶盖板，其特征在于，所述排气槽包括多个，多个所述排气槽沿所述防爆孔的周向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的顶盖板，其特征在于，所述防爆孔为跑道形，所述防爆孔的内壁面包括两弧形段以及连接于两所述弧形段之间的两直线段，两所述弧形段沿所述顶盖板的宽度方向相对设置，两所述直线段沿所述顶盖板的长度方向相对设置，多个所述排气槽对应于所述弧形段设置。

10.一种顶盖组件，其特征在于，包括防爆阀、防爆阀保护片以及如权利要求1-9任一项所述的顶盖板，所述防爆阀安装于所述防爆孔中，所述防爆阀保护片通过胶黏剂层粘接于所述第一表面上，所述胶黏剂层至少部分位于所述防爆孔中，以使所述防爆阀保护片遮盖所述防爆孔。

11.根据权利要求10所述的顶盖组件，其特征在于，所述胶黏剂层的厚度为d5，d5≤d1。

12.一种电池，其特征在于，包括壳体、电芯以及如权利要求10或11所述的顶盖组件，所述壳体设有具有开口的容置腔，所述电芯容置在所述容置腔中，所述顶盖组件连接于所述壳体以封盖所述容置腔的开口。

13.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求12所述的电池。

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