CN219017539U - 接触器动端子组件和接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种接触器动端子组件和接触器。接触器动端子组件包括：动端子，用于与接触器的一对静端子电接触；驱动轴，用于驱动所述动端子在与所述静端子分离的断开位置和与所述静端子电接触的闭合位置之间移动；弹簧，将所述动端子浮动地支撑在所述驱动轴上，使得所述动端子能够相对于所述驱动轴轴向浮动；和绝缘件，用于将所述动端子与所述驱动轴电隔离开。所述绝缘件的相比漏电起痕指数高于所述接触器所允许的最高工作电压，使得所述绝缘件在所述接触器工作时不出现漏电起痕。因此，本实用新型能够可靠地将接触器的动端子与驱动轴和线圈电隔离开，提高了接触器的绝缘等级。

Description

接触器动端子组件和接触器

技术领域

本实用新型涉及一种接触器动端子组件和包括该接触器动端子组件的接触器。

背景技术

在现有技术中，在新能源车应用中，如充电桩要求直流接触器满足1000V直流电压的应用，并且需要有正式的安规认证。但是，在现有技术中，接触器的动端子和线圈之间没有足够的绝缘隔离，绝缘距离非常小，一般都在4mm以内，最大不超过8mm，根本不能满足UL60947-4-1对1000V直流电压应用的绝缘距离要求。所以，即使产品实际有高电压的负载切换能力，产品也不能拿到符合UL60947-4-1标准的1000V或者更高的电压的负载认证。

为了能够通过UL60947-4-1标准的1000V或者更高的电压的负载认证，在现有技术中，通常通过增大接触器的尺寸来实现。但是，这样将带来成本的增加和要求更大的安装尺寸，不符合客户的期望和要求。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，提供一种接触器动端子组件。该接触器动端子组件包括：动端子，用于与接触器的一对静端子电接触；驱动轴，用于驱动所述动端子在与所述静端子分离的断开位置和与所述静端子电接触的闭合位置之间移动；弹簧，将所述动端子浮动地支撑在所述驱动轴上，使得所述动端子能够相对于所述驱动轴轴向浮动；和绝缘件，用于将所述动端子与所述驱动轴电隔离开。所述绝缘件的相比漏电起痕指数高于所述接触器所允许的最高工作电压，使得所述绝缘件在所述接触器工作时不出现漏电起痕。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述绝缘件包括固定到所述动端子上的上绝缘件。所述上绝缘件包括：第一筒部；第二筒部，与所述第一筒部同轴且其直径小于所述第一筒部；和径向壁部，连接在所述第一筒部的底部和所述第二筒部的顶部之间。所述第二筒部插装到所述动端子上的通孔中，所述径向壁部贴靠在所述动端子的顶面上，所述驱动轴穿过所述第二筒部并伸入所述第一筒部中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘件还包括可移动地插装到所述上绝缘件中的下绝缘件。所述下绝缘件包括：筒状体，插入所述上绝缘件的第二筒部中且能够相对于所述第二筒部轴向移动；和法兰部，位于所述动端子的下方并从所述下绝缘件的筒状体沿径向凸出。所述下绝缘件被套装和固定在所述驱动轴上，以随所述驱动轴一起同步移动。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述驱动轴上形成有定位台阶，所述下绝缘件的法兰部抵靠在所述定位台阶上；所述弹簧套装在所述下绝缘件的筒状体上并被压缩在所述动端子和所述法兰部之间。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述接触器动端子组件还包括：限位卡环，卡持在所述驱动轴的上端部上，用于限制所述动端子相对于所述驱动轴的轴向移动距离。在所述驱动轴的上端部上形成有卡槽，所述限位卡环卡持在所述卡槽中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘件还包括：绝缘端帽，固定到所述上绝缘件上，用于封盖所述上绝缘件的第一筒部的顶部开口，所述限位卡环和所述驱动轴的上端部被容纳在由所述上绝缘件和所述绝缘端帽围成的内腔中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘端帽以卡扣、粘接、烧结或注塑的方式被固定到所述上绝缘件上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述绝缘端帽的顶面上形成有凸起柱，所述凸起柱用于推动所述接触器的辅助开关。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘件包括固定到所述驱动轴的上端的绝缘隔离件。所述绝缘隔离件包括：柱状体，所述柱状体的下端被固定到所述驱动轴的上端；和支撑部，位于所述动端子的下方并从所述柱状体沿径向凸出，所述弹簧套装在所述绝缘隔离件的柱状体上并被压缩在所述动端子和所述支撑部之间。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述接触器动端子组件还包括：限位轴，其下端固定到所述柱状体的上端并可移动地穿过所述动端子上的通孔；和限位卡环，卡持在所述限位轴的上端部上，用于限制所述动端子相对于所述驱动轴的轴向移动距离。在所述限位轴的上端部上形成有卡槽，所述限位卡环被卡持在所述限位轴上的卡槽中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述动端子上的所述通孔的内径稍大于所述限位轴和所述柱状体的直径，使得所述限位轴和所述柱状体的上端部能够在所述通孔中轴向移动。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述驱动轴、所述限位轴和所述绝缘隔离件以嵌入注塑的方式被注塑成一体件，其中所述驱动轴和所述限位轴为嵌入件，所述绝缘隔离件为注塑件。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述驱动轴和所述限位轴被分别焊接到所述绝缘隔离件的柱状体的两端上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘件包括固定到所述驱动轴的上端的绝缘座；所述绝缘座位于所述动端子的下方，所述弹簧被压缩在所述动端子和所述绝缘座之间。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述接触器动端子组件还包括：限位件，固定到所述绝缘座上，用于限制所述动端子相对于所述驱动轴的轴向移动距离。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘座包括：一对侧壁；和底壁，连接在所述一对侧壁的底部之间。所述弹簧位于由所述一对侧壁和所述底壁围成的容纳空间中，并且所述弹簧的两端分别抵靠在所述底壁和所述动端子之间。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述限位件包括：一对侧板；和顶板，连接在所述一对侧板的顶部之间。所述限位件的一对侧板分别固定到所述绝缘座的一对侧壁上，所述限位件的顶板适于抵靠在所述动端子的顶面上，以限制所述动端子相对于所述驱动轴的轴向移动距离。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述驱动轴、所述限位件和所述绝缘座以嵌入注塑的方式被注塑成一体件，其中所述驱动轴和所述限位件为嵌入件，所述绝缘座为注塑件。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述驱动轴和所述限位件被分别焊接到所述绝缘座的底壁和侧壁上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘件为玻璃材料件、陶瓷材料件或复合绝缘材料件。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种接触器。该接触器包括：一对静端子；线圈，用于产生电磁场；和前述接触器动端子组件。所述驱动轴适于在所述电磁场施加的电磁力的作用下驱动所述动端子移动到与所述静端子电接触的闭合位置，所述绝缘件将所述动端子与所述驱动轴和所述线圈电隔离开。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，绝缘件在接触器工作时不出现漏电起痕，从而能够可靠地将接触器的动端子与驱动轴和线圈电隔离开，提高了接触器的绝缘等级。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的第一实施例的接触器动端子组件的立体示意图；

图2显示根据本实用新型的第一实施例的接触器动端子组件的轴向剖视图；

图3显示根据本实用新型的第二实施例的接触器动端子组件的立体示意图；

图4显示根据本实用新型的第二实施例的接触器动端子组件的轴向剖视图；

图5显示根据本实用新型的第三实施例的接触器动端子组件的立体示意图；

图6显示根据本实用新型的第三实施例的接触器动端子组件的轴向剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种接触器动端子组件。该接触器动端子组件包括：动端子，用于与接触器的一对静端子电接触；驱动轴，用于驱动所述动端子在与所述静端子分离的断开位置和与所述静端子电接触的闭合位置之间移动；弹簧，将所述动端子浮动地支撑在所述驱动轴上，使得所述动端子能够相对于所述驱动轴轴向浮动；和绝缘件，用于将所述动端子与所述驱动轴电隔离开。所述绝缘件的相比漏电起痕指数高于所述接触器所允许的最高工作电压，使得所述绝缘件在所述接触器工作时不出现漏电起痕。

根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种接触器。该接触器包括：一对静端子；线圈，用于产生电磁场；和前述接触器动端子组件。所述驱动轴适于在所述电磁场施加的电磁力的作用下驱动所述动端子移动到与所述静端子电接触的闭合位置，所述绝缘件将所述动端子与所述驱动轴和所述线圈电隔离开。

接触器动端子组件的第一实施例

图1显示根据本实用新型的第一实施例的接触器动端子组件的立体示意图；图2显示根据本实用新型的第一实施例的接触器动端子组件的轴向剖视图。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开一种接触器动端子组件。该接触器动端子组件包括：动端子10驱动轴20弹簧60和绝缘件30、40、50。动端子10用于与接触器的一对静端子(未图示)电接触。驱动轴20用于驱动动端子10在与静端子分离的断开位置和与静端子电接触的闭合位置之间移动。弹簧60将动端子10浮动地支撑在驱动轴20上，使得动端子10能够相对于驱动轴20轴向浮动。绝缘件30、40、50用于将动端子10与驱动轴20电隔离开。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，绝缘件30、40、50的相比漏电起痕指数高于接触器所允许的最高工作电压，使得绝缘件30、40、50在接触器工作时不出现漏电起痕。例如，绝缘件30、40、50的相比漏电起痕指数可以高于1000V、1500V或2000V。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，绝缘件30、40、50、8、80可以为玻璃材料件、陶瓷材料件或复合绝缘材料件。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，绝缘件30、40、50包括固定到动端子10上的上绝缘件30。上绝缘件30包括：第一筒部31；第二筒部32，与第一筒部31同轴且其直径小于第一筒部31；和径向壁部33，连接在第一筒部31的底部和第二筒部32的顶部之间。第二筒部32插装到动端子10上的通孔中，径向壁部33贴靠在动端子10的顶面上，驱动轴20穿过第二筒部32并伸入第一筒部31中。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，绝缘件30、40、50还包括可移动地插装到上绝缘件30中的下绝缘件40。下绝缘件40包括：筒状体41，插入上绝缘件30的第二筒部32中且能够相对于第二筒部32轴向移动；和法兰部42，位于动端子10的下方并从下绝缘件40的筒状体41沿径向凸出。下绝缘件40被套装和固定在驱动轴20上，以随驱动轴20一起同步移动。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在驱动轴20上形成有定位台阶22，下绝缘件40的法兰部42抵靠在定位台阶22上。弹簧60套装在下绝缘件40的筒状体41上并被压缩在动端子10和法兰部42之间。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，接触器动端子组件还包括限位卡环70，限位卡环70卡持在驱动轴20的上端部上，用于限制动端子10相对于驱动轴20的轴向移动距离。在驱动轴20的上端部上形成有卡槽21，限位卡环70卡持在卡槽21中。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，绝缘件30、40、50还包括绝缘端帽50，绝缘端帽50固定到上绝缘件30上，用于封盖上绝缘件30的第一筒部31的顶部开口。限位卡环70和驱动轴20的上端部被容纳在由上绝缘件30和绝缘端帽50围成的内腔中。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，绝缘端帽50可以以卡扣、粘接、烧结或注塑的方式被固定到上绝缘件30上。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在绝缘端帽50的顶面上形成有凸起柱51，凸起柱51用于推动接触器的辅助开关。这样能够保证辅助开关的状态与接触器的主触点的状态一致。

接触器动端子组件的第二实施例

图3显示根据本实用新型的第二实施例的接触器动端子组件的立体示意图；图4显示根据本实用新型的第二实施例的接触器动端子组件的轴向剖视图。

如图3和图4所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，公开一种接触器动端子组件。该接触器动端子组件包括：动端子10、驱动轴20、弹簧60和绝缘件。动端子10用于与接触器的一对静端子(未图示)电接触。驱动轴20用于驱动动端子10在与静端子分离的断开位置和与静端子电接触的闭合位置之间移动。弹簧60将动端子10浮动地支撑在驱动轴20上，使得动端子10能够相对于驱动轴20轴向浮动。绝缘件用于将动端子10与驱动轴20电隔离开。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，绝缘件的相比漏电起痕指数高于接触器所允许的最高工作电压，使得绝缘件在接触器工作时不出现漏电起痕。例如，绝缘件的相比漏电起痕指数可以高于1000V、1500V或2000V。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，绝缘件可以为玻璃材料件、陶瓷材料件或复合绝缘材料件。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，绝缘件包括固定到驱动轴20的上端的绝缘隔离件8。绝缘隔离件8包括：柱状体8a，柱状体8a的下端被固定到驱动轴20的上端；和支撑部8b，位于动端子10的下方并从柱状体8a沿径向凸出。弹簧60套装在绝缘隔离件8的柱状体8a上并被压缩在动端子10和支撑部8b之间。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，接触器动端子组件还包括：限位轴23，其下端固定到柱状体8a的上端并可移动地穿过动端子10上的通孔；和限位卡环70，卡持在限位轴23的上端部上，用于限制动端子10相对于驱动轴20的轴向移动距离。在限位轴23的上端部上形成有卡槽，限位卡环70被卡持在限位轴23上的卡槽中。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，动端子10上的通孔的内径稍大于限位轴23和柱状体8a的直径，使得限位轴23和柱状体8a的上端部能够在通孔中轴向移动。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，驱动轴20、限位轴23和绝缘隔离件8以嵌入注塑的方式被注塑成一体件，其中驱动轴20和限位轴23为嵌入件，绝缘隔离件8为注塑件。

但是，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，驱动轴20和限位轴23可以被分别焊接到绝缘隔离件8的柱状体8a的两端上。接触器动端子组件的第三实施例

图5显示根据本实用新型的第三实施例的接触器动端子组件的立体示意图；图6显示根据本实用新型的第三实施例的接触器动端子组件的轴向剖视图。

如图5和图6所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，公开一种接触器动端子组件。该接触器动端子组件包括：动端子10、驱动轴20、弹簧60和绝缘件。动端子10用于与接触器的一对静端子(未图示)电接触。驱动轴20用于驱动动端子10在与静端子分离的断开位置和与静端子电接触的闭合位置之间移动。弹簧60将动端子10浮动地支撑在驱动轴20上，使得动端子10能够相对于驱动轴20轴向浮动。绝缘件用于将动端子10与驱动轴20电隔离开。

如图5和图6所示，在图示的实施例中，绝缘件的相比漏电起痕指数高于接触器所允许的最高工作电压，使得绝缘件在接触器工作时不出现漏电起痕。例如，绝缘件的相比漏电起痕指数可以高于1000V、1500V或2000V。

如图5和图6所示，在图示的实施例中，绝缘件可以为玻璃材料件、陶瓷材料件或复合绝缘材料件。

如图5和图6所示，在图示的实施例中，绝缘件包括固定到驱动轴20的上端的绝缘座80。绝缘座80位于动端子10的下方，弹簧60被压缩在动端子10和绝缘座80之间。

如图5和图6所示，在图示的实施例中，接触器动端子组件还包括限位件7，限位件7固定到绝缘座80上，用于限制动端子10相对于驱动轴20的轴向移动距离。

如图5和图6所示，在图示的实施例中，绝缘座80包括：一对侧壁81；和底壁82，连接在一对侧壁81的底部之间。弹簧60位于由一对侧壁81和底壁82围成的容纳空间中，并且弹簧60的两端分别抵靠在底壁82和动端子10之间。

如图5和图6所示，在图示的实施例中，限位件7包括：一对侧板71；和顶板72，连接在一对侧板71的顶部之间。限位件7的一对侧板71分别固定到绝缘座80的一对侧壁81上。限位件7的顶板72适于抵靠在动端子10的顶面上，以限制动端子10相对于驱动轴20的轴向移动距离。

如图5和图6所示，在图示的实施例中，驱动轴20、限位件7和绝缘座80以嵌入注塑的方式被注塑成一体件，其中驱动轴20和限位件7为嵌入件，绝缘座80为注塑件。

但是，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，驱动轴20和限位件7可以被分别焊接到绝缘座80的底壁82和侧壁81上。

接触器的实施例

在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种接触器。该接触器包括：一对静端子；线圈，用于产生电磁场；和前述接触器动端子组件。驱动轴20适于在电磁场施加的电磁力的作用下驱动动端子10移动到与静端子电接触的闭合位置。绝缘件30、40、50、8、80将动端子10与驱动轴20和线圈电隔离开。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (21)

1.一种接触器动端子组件，包括：

动端子(10)，用于与接触器的一对静端子电接触；

驱动轴(20)，用于驱动所述动端子(10)在与所述静端子分离的断开位置和与所述静端子电接触的闭合位置之间移动；

弹簧(60)，将所述动端子(10)浮动地支撑在所述驱动轴(20)上，使得所述动端子(10)能够相对于所述驱动轴(20)轴向浮动；和

绝缘件，用于将所述动端子(10)与所述驱动轴(20)电隔离开，

其特征在于：

所述绝缘件的相比漏电起痕指数高于所述接触器所允许的最高工作电压，使得所述绝缘件在所述接触器工作时不出现漏电起痕。

2.根据权利要求1所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述绝缘件包括固定到所述动端子(10)上的上绝缘件(30)；

所述上绝缘件(30)包括：

第一筒部(31)；

第二筒部(32)，与所述第一筒部(31)同轴且其直径小于所述第一筒部(31)；和

径向壁部(33)，连接在所述第一筒部(31)的底部和所述第二筒部(32)的顶部之间，

所述第二筒部(32)插装到所述动端子(10)上的通孔中，所述径向壁部(33)贴靠在所述动端子(10)的顶面上，

所述驱动轴(20)穿过所述第二筒部(32)并伸入所述第一筒部(31)中。

3.根据权利要求2所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述绝缘件还包括可移动地插装到所述上绝缘件(30)中的下绝缘件(40)；

所述下绝缘件(40)包括：

筒状体(41)，插入所述上绝缘件(30)的第二筒部(32)中且能够相对于所述第二筒部(32)轴向移动；和

法兰部(42)，位于所述动端子(10)的下方并从所述下绝缘件(40)的筒状体(41)沿径向凸出，

所述下绝缘件(40)被套装和固定在所述驱动轴(20)上，以随所述驱动轴(20)一起同步移动。

4.根据权利要求3所述的接触器动端子组件，其特征在于：

在所述驱动轴(20)上形成有定位台阶(22)，所述下绝缘件(40)的法兰部(42)抵靠在所述定位台阶(22)上；

所述弹簧(60)套装在所述下绝缘件(40)的筒状体(41)上并被压缩在所述动端子(10)和所述法兰部(42)之间。

5.根据权利要求4所述的接触器动端子组件，其特征在于，还包括：

限位卡环(70)，卡持在所述驱动轴(20)的上端部上，用于限制所述动端子(10)相对于所述驱动轴(20)的轴向移动距离，

在所述驱动轴(20)的上端部上形成有卡槽(21)，所述限位卡环(70)卡持在所述卡槽(21)中。

6.根据权利要求5所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述绝缘件还包括：

绝缘端帽(50)，固定到所述上绝缘件(30)上，用于封盖所述上绝缘件(30)的第一筒部(31)的顶部开口，

所述限位卡环(70)和所述驱动轴(20)的上端部被容纳在由所述上绝缘件(30)和所述绝缘端帽(50)围成的内腔中。

7.根据权利要求6所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述绝缘端帽(50)以卡扣、粘接、烧结或注塑的方式被固定到所述上绝缘件(30)上。

8.根据权利要求6所述的接触器动端子组件，其特征在于：

在所述绝缘端帽(50)的顶面上形成有凸起柱(51)，所述凸起柱(51)用于推动所述接触器的辅助开关。

9.根据权利要求1所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述绝缘件包括固定到所述驱动轴(20)的上端的绝缘隔离件(8)；

所述绝缘隔离件(8)包括：

柱状体(8a)，所述柱状体(8a)的下端被固定到所述驱动轴(20)的上端；和

支撑部(8b)，位于所述动端子(10)的下方并从所述柱状体(8a)沿径向凸出，

所述弹簧(60)套装在所述绝缘隔离件(8)的柱状体(8a)上并被压缩在所述动端子(10)和所述支撑部(8b)之间。

10.根据权利要求9所述的接触器动端子组件，其特征在于，还包括：

限位轴(23)，其下端固定到所述柱状体(8a)的上端并可移动地穿过所述动端子(10)上的通孔；和

限位卡环(70)，卡持在所述限位轴(23)的上端部上，用于限制所述动端子(10)相对于所述驱动轴(20)的轴向移动距离，

在所述限位轴(23)的上端部上形成有卡槽，所述限位卡环(70)被卡持在所述限位轴(23)上的卡槽中。

11.根据权利要求10所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述动端子(10)上的所述通孔的内径稍大于所述限位轴(23)和所述柱状体(8a)的直径，使得所述限位轴(23)和所述柱状体(8a)的上端部能够在所述通孔中轴向移动。

12.根据权利要求10所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述驱动轴(20)、所述限位轴(23)和所述绝缘隔离件(8)以嵌入注塑的方式被注塑成一体件，其中所述驱动轴(20)和所述限位轴(23)为嵌入件，所述绝缘隔离件(8)为注塑件。

13.根据权利要求10所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述驱动轴(20)和所述限位轴(23)被分别焊接到所述绝缘隔离件(8)的柱状体(8a)的两端上。

14.根据权利要求1所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述绝缘件包括固定到所述驱动轴(20)的上端的绝缘座(80)；

所述绝缘座(80)位于所述动端子(10)的下方，所述弹簧(60)被压缩在所述动端子(10)和所述绝缘座(80)之间。

15.根据权利要求14所述的接触器动端子组件，其特征在于，还包括：

限位件(7)，固定到所述绝缘座(80)上，用于限制所述动端子(10)相对于所述驱动轴(20)的轴向移动距离。

16.根据权利要求15所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述绝缘座(80)包括：

一对侧壁(81)；和

底壁(82)，连接在所述一对侧壁(81)的底部之间，

所述弹簧(60)位于由所述一对侧壁(81)和所述底壁(82)围成的容纳空间中，并且所述弹簧(60)的两端分别抵靠在所述底壁(82)和所述动端子(10)之间。

17.根据权利要求16所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述限位件(7)包括：

一对侧板(71)；和

顶板(72)，连接在所述一对侧板(71)的顶部之间，

所述限位件(7)的一对侧板(71)分别固定到所述绝缘座(80)的一对侧壁(81)上，

所述限位件(7)的顶板(72)适于抵靠在所述动端子(10)的顶面上，以限制所述动端子(10)相对于所述驱动轴(20)的轴向移动距离。

18.根据权利要求15所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述驱动轴(20)、所述限位件(7)和所述绝缘座(80)以嵌入注塑的方式被注塑成一体件，其中所述驱动轴(20)和所述限位件(7)为嵌入件，所述绝缘座(80)为注塑件。

19.根据权利要求16所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述驱动轴(20)和所述限位件(7)被分别焊接到所述绝缘座(80)的底壁(82)和侧壁(81)上。

20.根据权利要求1-19中任一项所述的接触器动端子组件，其特征在于：

所述绝缘件为玻璃材料件、陶瓷材料件或复合绝缘材料件。

21.一种接触器，其特征在于，包括：

一对静端子；

线圈，用于产生电磁场；和

权利要求1-20中任一项所述的接触器动端子组件，

所述驱动轴(20)适于在所述电磁场施加的电磁力的作用下驱动所述动端子(10)移动到与所述静端子电接触的闭合位置，

所述绝缘件将所述动端子(10)与所述驱动轴(20)和所述线圈电隔离开。

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