CN219016610U - 一种卡扣端子安装检查治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于治具领域，提供了一种卡扣端子安装检查治具，包括底板，所述底板上通过螺栓固定连接有治具本体，所述治具本体的顶部开设有与连接器外形相适配的卡槽，所述卡槽的底部开设有用于容纳卡扣的凹槽，所述底板上还固定连接有第一气缸。本实用新型通过设置第二气缸和安装推板，将连接器扣在卡槽中，第二气缸会带动安装推板推动卡扣与连接器安装和固定，使卡扣和连接器快速安装到位，提高工作效率；通过设置第一气缸和检查治具，将线束端子插入连接器内，通过第一气缸带动检查治具伸入连接器内顶动端子，可以将不合格端子顶出，该装置可以百分百检查端子是否组装到位，作业员能有效发现并对其改善，保证了产品的质量。

Description

一种卡扣端子安装检查治具

技术领域

本实用新型属于治具领域，尤其涉及一种卡扣端子安装检查治具。

背景技术

随着汽车塑料零件产品类型多样化，许多细小但结构复杂的零件因为结构的关系都需要加装连接器，从而将零件固定连接在其它零件上或车身上，零件上的连接器安装多需要靠手工进行。

目前塑料加工行业在生产此类塑料零件时多采用手工装配，将卡扣和端子装配到连接器上，为了提高加工效率，通常需要增加很多人员，且生产效率不高，作业过程中，员工双手极易疲劳，效率明显会下降，还会存在漏装和连接不牢固的品质隐患。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种卡扣端子安装检查治具以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种卡扣端子安装检查治具，旨在解决生产效率不高和质量不稳定的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种卡扣端子安装检查治具，包括底板，所述底板上通过螺栓固定连接有治具本体，所述治具本体的顶部开设有与连接器外形相适配的卡槽，所述卡槽的底部开设有用于容纳卡扣的凹槽，所述底板上还固定连接有第一立板，所述第一立板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有检查治具，所述检查治具能够伸入到卡槽的内部，所述底板上固定连接有第二立板，所述第二立板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有安装推板，所述治具本体的侧面开设有供安装推板活动的滑槽，所述滑槽和凹槽相连通，所述安装推板位于滑槽内部的侧面固定连接有用于推动卡扣的凸块，所述底板上还通过螺栓固定连接有旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的活动端固定连接有压杆，所述压杆的底部设置有防护橡胶。

进一步的技术方案，还包括控制器，所述第一气缸、第二气缸和旋转夹紧气缸均通过导线与控制器电连接。

进一步的技术方案，还包括脚踏开关，所述脚踏开关与控制器电连接，脚踏开关用于控制电路的通断。

进一步的技术方案，还包括时间继电器，所述时间继电器与控制器电连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置第二气缸和安装推板，将连接器扣在卡槽中，第二气缸会带动安装推板推动卡扣与连接器安装和固定，使卡扣和连接器快速安装到位，提高工作效率；

2.通过设置第一气缸和检查治具，将线束端子插入连接器内，通过第一气缸带动检查治具伸入连接器内顶动端子，可以将不合格端子顶出，该装置可以百分百检查端子是否组装到位，作业员能有效发现并对其改善，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的治具本体立体结构示意图。

附图中：底板1、把手2、治具本体3、卡槽4、凹槽5、第一气缸6、检查治具7、第二气缸8、安装推板9、滑槽10、旋转夹紧气缸11、压杆12、导向板13。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本实用新型提供的一种卡扣端子安装检查治具，包括底板1，所述底板1上固定连接有两个把手2，便于将该装置移动到其他地方，所述底板1上通过螺栓固定连接有治具本体3，所述治具本体3的顶部开设有与连接器外形相适配的卡槽4，所述卡槽4的底部开设有用于容纳卡扣的凹槽5，所述底板1上还固定连接有第一立板，所述第一立板上固定连接有第一气缸6，所述第一气缸6的活动端固定连接有固定板，所述固定板靠近治具本体3的侧面通过螺栓固定连接有检查治具7，所述检查治具7能够伸入到卡槽4的内部，所述固定板的顶部通过螺栓固定连接有导向板13，所述导向板13与第一气缸6滑动连接，导向板13用于保证检查治具7直线移动，使检查治具7的移动精度更高，所述底板1上固定连接有第二立板，所述第二立板上固定连接有第二气缸8，所述第二气缸8的活动端固定连接有安装推板9，所述治具本体3的侧面开设有供安装推板9活动的滑槽10，所述滑槽10和凹槽5相连通，所述安装推板9位于滑槽10内部的侧面固定连接有用于推动卡扣的凸块，所述底板1上还通过螺栓固定连接有旋转夹紧气缸11，所述旋转夹紧气缸11的活动端固定连接有压杆12，所述压杆12的底部设置有防护橡胶，可有效保护连接器不受压杆12损伤。

先将该装置固定到工作台上，使用时，先将线束端子组装到连接器上，再将卡扣预装到连接器上的卡扣安装槽前端，然后将该连接器反向扣在卡槽4内，使卡扣伸入治具本体3上的凹槽5内，启动旋转夹紧气缸11，使旋转夹紧气缸11带动压杆12旋转90度，并向下移动，最终使压杆12压到连接器上，对连接器进行固定，避免连接器从卡槽4中脱出，然后启动第一气缸6和第二气缸8，第一气缸6带动检查治具7伸到连接器内，由于卡槽4和连接器的外形一致，因此检查治具7不会将连接器推出卡槽4，使检查治具7能够顶动端子，当端子安装不牢固时，检查治具7会将端子顶出连接器，便于工作人员及时改善，提高了产品的质量，降低了产品的不合格率，减少了生产成本；第二气缸8会带动安装推板9移动，使安装推板9推动卡扣移动，进而使卡扣牢固的固定到连接器上，无需再进行手工固定，省时省力，工作效率高；当完成连接器的组装和检查后，旋转夹紧气缸11、第一气缸6以及第二气缸8都回到原来位置，等待下次的组装。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括控制器，所述第一气缸6、第二气缸8和旋转夹紧气缸11均通过导线与控制器电连接。

采用控制器控制第一气缸6、第二气缸8和旋转夹紧气缸11完成上述动作，使该装置实现半自动化，大大提高了工作效率。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括脚踏开关，所述脚踏开关与控制器电连接，脚踏开关用于控制电路的通断。

通过脚踏开关控制控制器电路的通断，解放了工作人员的双手，从而更有利于工作人员的操作，可以提高工作人员的加工速率。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括时间继电器，所述时间继电器与控制器电连接，可以使控制器同时对旋转夹紧气缸11、第一气缸6和第二气缸8发出运作指令，使用时间继电器对第一气缸6和第二气缸8进行延时操作，可以延时0.5秒，甚至更少，保证压杆12先压在连接器上，然后检查治具7和安装推板9再对连接器进行作用，保证了该装置使用步骤的准确性，并节省了旋转夹紧气缸11旋转和压紧的运动时间，进一步提高了工作效率。

此卡扣端子安装检查治具7，将预装好的连接器放到卡槽4内，踩动脚踏开关，接通控制器的电源电路，控制器同时对旋转夹紧气缸11、第一气缸6和第二气缸8发出运作指令，而时间继电器延迟了第一气缸6和第二气缸8的运作，使旋转夹紧气缸11带动压杆12先压在连接器上，然后第一气缸6和第二气缸8同时运动，分别带动检查治具7对端子的牢固性进行检查和带动安装推板9推动卡扣固定在连接器上，然后旋转夹紧气缸11、第一气缸6和第二气缸8同时回到原来位置，完成一个连接器的安装和检查，然后工作人员就可以更换下一个连接器，重复上述步骤，极大地提高了工作效率，且能够对端子进行百分百检查，提高了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种卡扣端子安装检查治具，包括底板，其特征在于，所述底板上固定连接有治具本体，所述治具本体的顶部开设有与连接器外形相适配的卡槽，所述卡槽的底部开设有用于容纳卡扣的凹槽，所述底板上还固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有检查治具，所述检查治具能够伸入到卡槽的内部，所述底板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有安装推板，所述治具本体的侧面开设有供安装推板活动的滑槽，所述滑槽和凹槽相连通，所述底板上还固定连接有旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的活动端固定连接有压杆。

2.根据权利要求1所述的卡扣端子安装检查治具，其特征在于，还包括控制器，所述第一气缸、第二气缸和旋转夹紧气缸均通过导线与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的卡扣端子安装检查治具，其特征在于，还包括脚踏开关，所述脚踏开关与控制器电连接，脚踏开关用于控制电路的通断。

4.根据权利要求2所述的卡扣端子安装检查治具，其特征在于，还包括时间继电器，所述时间继电器与控制器电连接。

Images