CN219016527U - 一种锂电池自动检测装置 - Google Patents

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魏建飞
张利平
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Henan Dingli New Energy Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及电池检测技术领域,且公开了一种锂电池自动检测装置,包括检测盒主体,所述检测盒主体的左侧固定安装有放料槽,所述检测盒主体上且靠近放料槽的一侧均匀开设有电池槽,所述电池槽的底部开设有插接孔,所述插接孔的底部设置有检测机构,所述检测盒主体上且位于电池槽的下方开设有第一装载槽,所述第一装载槽的内部固定安装有第一固定板,所述检测盒主体上且位于电池槽的上方开设有第二装载槽,所述第二装载槽的内部固定安装有第二固定板,所述第一装载槽与第二装载槽之间设置有推料机构。可以实现同时对多个锂电池进行检测,可以提高锂电池的检测效率,提高使用性;并且在检测完成之后,能够将锂电池自动推出。

Description

一种锂电池自动检测装置
技术领域
本实用新型涉及电池检测技术领域,具体为一种锂电池自动检测装置。
背景技术
锂电池,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,所以,锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。
经专利检索发现,专利号为CN208647834U的中国专利,公开了锂电池检测装置,该装置通过设有传送检测架,然后配合多个负极检测架与正极检测架,从而实现对锂电池多个同时检测,并进行流水线操作自动检测,显著的提高了检测的效率,同时在检测时更加的方便快捷,增强该锂电池检测装置的实用性,其次,在锂电池进行检测时,会通过液压伸缩杆进行定位固定,从而对传输带上的锂电池进行定位,使得传输带上的多个锂电池位置保持一致,在进行后续包装等操作时更加的方便。
在实际的使用过程中,仍存在着如下的问题影响用户对锂电池进行检测:上述装置在检测锂电池的过程中,将锂电池放置在弧形限位架之间,当锂电池检测完成之后,不便于将锂电池取出,从而影响锂电池检测的效率。因此,我们提出一种锂电池自动检测装置来解决上述中存在的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种锂电池自动检测装置,能够有效地解决现有技术的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
本实用新型公开了一种锂电池自动检测装置,包括检测盒主体,所述检测盒主体的左侧固定安装有放料槽,所述检测盒主体上且靠近放料槽的一侧均匀开设有电池槽,所述电池槽的底部开设有插接孔,所述插接孔的底部设置有检测机构,所述检测盒主体上且位于电池槽的下方开设有第一装载槽,所述第一装载槽的内部固定安装有第一固定板,所述检测盒主体上且位于电池槽的上方开设有第二装载槽,所述第二装载槽的内部固定安装有第二固定板,所述第一装载槽与第二装载槽之间设置有推料机构。
更进一步地,所述检测盒主体的右侧固定安装有电压表。
更进一步地,所述检测机构包括第一装载槽内部固定安装的支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有第一导电块,所述第一导电块延伸至插接孔的内部,所述第一导电块上固定安装有第一导线,所述第一导线依次穿过第一固定板和检测盒主体与电压表电性连接。
更进一步地,所述第二装载槽的内部固定安装有第二导电块,所述第二导电块延伸至电池槽的内部,所述第二导电块上固定安装有第二导线,所述第二导线依次穿过第二固定板和检测盒主体与电压表电性连接。
更进一步地,所述推料机构包括第一装载槽与第二装载槽之间开设的第三装载槽,所述第三装载槽的内部均匀设置有推杆,所述推杆延伸至电池槽的内部,所述推杆远离电池槽的一端固定安装有推板,所述检测盒主体的右侧对称安装有气缸,所述气缸输出端延伸至第三装载槽的内部与推板固定连接。
更进一步地,所述放料槽的顶部插接有挡料网,所述放料槽的底部设置有橡胶垫。
(三)有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型可以实现同时对多个锂电池进行检测,可以提高锂电池的检测效率,提高使用性;并且在检测完成之后,能够将锂电池自动推出,为工作人员收集检测好的锂电池节省了时间,从而进一步的提高锂电池的检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为本实用新型的结构剖面图;
图3为本实用新型中A处放大结构图;
图4为本实用新型中A处放大结构图;
图5为本实用新型中检测盒主体的局部示意图。
图中的标号分别代表:1、检测盒主体;2、放料槽;3、挡料网;4、橡胶垫;5、第一装载槽;6、电池槽;7、插接孔;8、支撑板;9、第一导电块;10、第一导线;11、第一固定板;12、推杆;13、推板;14、气缸;15、第二导电块;16、第二导线;17、第二固定板;18、第二装载槽;19、电压表;20、第三装载槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种锂电池自动检测装置,如图1-5所示,包括检测盒主体1,检测盒主体1的左侧固定安装有放料槽2,检测盒主体1上且靠近放料槽2的一侧均匀开设有电池槽6,电池槽6的底部开设有插接孔7,插接孔7的底部设置有检测机构,检测盒主体1上且位于电池槽6的下方开设有第一装载槽5,第一装载槽5的内部固定安装有第一固定板11,检测盒主体1上且位于电池槽6的上方开设有第二装载槽18,第二装载槽18的内部固定安装有第二固定板17,第一装载槽5与第二装载槽18之间设置有推料机构,放料槽2的顶部插接有挡料网3,放料槽2的底部设置有橡胶垫4;在使用时,将锂电池的正极对应插接孔7放置在电池槽6的内部,然后通过检测机构对锂电池进行检测,当锂电池检测完成之后,通过推料机构将锂电池推入放料槽2之中;在推料的过程中,锂电池掉落在放料槽2中的橡胶垫4上可以有效的减少锂电池的磕碰,通过挡料网3可以防止推料的时候,将锂电池推出放料槽2的外部,对电池进行防护,可以实现同时对多个锂电池进行检测,可以提高锂电池的检测效率,提高使用性;并且在检测完成之后,能够将锂电池自动推出,为工作人员收集检测好的锂电池节省了时间,从而进一步的提高锂电池的检测效率。
如图2所示,检测盒主体1的右侧固定安装有电压表19,将锂电池的正负极与电压表19相连接,对其进行电压检测,当存在不良的锂电池后将其取出。
如图2、图3和图4所示,检测机构包括第一装载槽5内部固定安装的支撑板8,支撑板8的顶部固定安装有第一导电块9,第一导电块9延伸至插接孔7的内部,第一导电块9上固定安装有第一导线10,第一导线10依次穿过第一固定板11和检测盒主体1与电压表19电性连接,锂电池自带的电压通过第一导电块9进行传导,再经过第一导线10将电压传递到电压表19之中从而进行检测,其内部设置的第一固定板11可以对第一导线10起到限位的作用。
如图2、图3和图4所示,第二装载槽18的内部固定安装有第二导电块15,第二导电块15延伸至电池槽6的内部,第二导电块15上固定安装有第二导线16,第二导线16依次穿过第二固定板17和检测盒主体1与电压表19电性连接,锂电池自带的电压通过第二导电块15进行传导,再经过第二导线16将电压传递到电压表19之中从而进行检测,其内部设置的第二固定板17可以对第二导线16起到限位的作用。
如图1、图2和图5所示,推料机构包括第一装载槽5与第二装载槽18之间开设的第三装载槽20,第三装载槽20的内部均匀设置有推杆12,推杆12延伸至电池槽6的内部,推杆12远离电池槽6的一端固定安装有推板13,检测盒主体1的右侧对称安装有气缸14,气缸14输出端延伸至第三装载槽20的内部与推板13固定连接,当锂电池检测完成之后,启动电压表19,电压表19带动推板13水平位移,推板13带动推杆12水平位移,使得电池槽6中的锂电池推出,掉落在放料槽2之中进行收集,在检测完成之后,能够将锂电池自动推出,为工作人员收集检测好的锂电池节省了时间。
在使用时,将锂电池的正极对应插接孔7放置在电池槽6的内部,然后通过电压表19的正负极分别于第一导电块9和第二导电块15分别进行连接,从而实现对锂电池进行自动检测,当锂电池检测完成之后,当锂电池检测完成之后,启动电压表19,电压表19带动推板13水平位移,推板13带动推杆12水平位移,使得电池槽6中的锂电池推出,在推料的过程中,锂电池掉落在放料槽2中的橡胶垫4上可以有效的减少锂电池的磕碰,通过挡料网3可以防止推料的时候,将锂电池推出放料槽2的外部,从而对电池进行防护,可以实现同时对多个锂电池进行检测,可以提高锂电池的检测效率,提高使用性;并且在检测完成之后,能够将锂电池自动推出,为工作人员收集检测好的锂电池节省了时间,从而进一步的提高锂电池的检测效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种锂电池自动检测装置,包括检测盒主体(1),其特征在于:所述检测盒主体(1)的左侧固定安装有放料槽(2),所述检测盒主体(1)上且靠近放料槽(2)的一侧均匀开设有电池槽(6),所述电池槽(6)的底部开设有插接孔(7),所述插接孔(7)的底部设置有检测机构,所述检测盒主体(1)上且位于电池槽(6)的下方开设有第一装载槽(5),所述第一装载槽(5)的内部固定安装有第一固定板(11),所述检测盒主体(1)上且位于电池槽(6)的上方开设有第二装载槽(18),所述第二装载槽(18)的内部固定安装有第二固定板(17),所述第一装载槽(5)与第二装载槽(18)之间设置有推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动检测装置,其特征在于:所述检测盒主体(1)的右侧固定安装有电压表(19)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动检测装置,其特征在于:所述检测机构包括第一装载槽(5)内部固定安装的支撑板(8),所述支撑板(8)的顶部固定安装有第一导电块(9),所述第一导电块(9)延伸至插接孔(7)的内部,所述第一导电块(9)上固定安装有第一导线(10),所述第一导线(10)依次穿过第一固定板(11)和检测盒主体(1)与电压表(19)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池自动检测装置,其特征在于:所述第二装载槽(18)的内部固定安装有第二导电块(15),所述第二导电块(15)延伸至电池槽(6)的内部,所述第二导电块(15)上固定安装有第二导线(16),所述第二导线(16)依次穿过第二固定板(17)和检测盒主体(1)与电压表(19)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动检测装置,其特征在于:所述推料机构包括第一装载槽(5)与第二装载槽(18)之间开设的第三装载槽(20),所述第三装载槽(20)的内部均匀设置有推杆(12),所述推杆(12)延伸至电池槽(6)的内部,所述推杆(12)远离电池槽(6)的一端固定安装有推板(13),所述检测盒主体(1)的右侧对称安装有气缸(14),所述气缸(14)输出端延伸至第三装载槽(20)的内部与推板(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动检测装置,其特征在于:所述放料槽(2)的顶部插接有挡料网(3),所述放料槽(2)的底部设置有橡胶垫(4)。
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