CN219016041U - 塑料软管试压结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料软管试压结构，涉及管道试压的技术领域。一种塑料软管试压结构，包括间隔设置第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成有充气区域，第一挡板通过连接件与第二挡板相连；第二挡板内部开有通气管路，通气管路延伸至第二挡板远离第一挡板的端面上并形成有进气孔，通气管路延伸至第二挡板靠近第一挡板的端面上并形成有出气孔，进气孔上安装有吹气组件，出气孔上位于充气区域内安装有内部开有空腔的膨胀组，膨胀组的内部与通气管路连通，吹气组件用于向通气管路内吹气从而使得膨胀组将充气区域填充。本申请便于判别内衬塑料软管的钢制热力管道的管壁是否完好，从而判别出钢制热力管道的泄漏位置。

Description

塑料软管试压结构

技术领域

本申请涉及管道试压的领域，尤其是涉及一种塑料软管试压结构。

背景技术

内衬塑料软管的钢制热力管道是用于传输液体或者气体的管道，并且通常会埋设在泥土中。当内衬塑料软管的钢制热力管道在一些腐蚀介质的长时间冲刷下，内衬塑料软管的钢制热力管道的管道结构可能会被腐蚀，腐蚀会导致管道壁面上出现裂缝和缺口，又因为内衬塑料软管的钢制热力管道会埋设在泥土中，使得难以观察到内衬塑料软管的钢制热力管道的管壁上的缺口，导致不便于判别内衬塑料软管的钢制热力管道的管壁是否完好及其破损位置。

实用新型内容

为了便于判别内衬塑料软管的钢制热力管道的管壁是否完好及其破损位置，本申请提供一种塑料软管试压结构。

本申请提供的一种塑料软管试压结构采用如下的技术方案：

一种塑料软管试压结构，包括间隔设置圆柱状的第一挡板和圆柱状的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间形成有充气区域，所述第一挡板通过连接件与所述第二挡板相连；所述第二挡板内部开有通气管路，所述通气管路延伸至所述第二挡板远离所述第一挡板的端面上并形成有进气孔，所述通气管路延伸至所述第二挡板靠近所述第一挡板的端面上并形成有出气孔，所述进气孔上安装有吹气组件，所述出气孔上位于所述充气区域内安装有内部开有空腔的膨胀组，所述膨胀组的内部与所述通气管路连通，所述吹气组件用于向所述通气管路内吹气从而使得所述膨胀组将所述充气区域填充。

通过采用上述技术方案，在将塑料软管试压结构放入管道内后，向进气口内通气使得气体到达通气管路内，从而使得气体自出气孔排出到达膨胀组内，膨胀组会被气体吹至膨胀变大直至将充气区域填充，若是管道的管壁上有缺口，膨胀组在持续的充气后会破裂；若是管道的管壁上没有缺口，膨胀组在不断充气后会填充满充气区域，并且后续无法在向膨胀组内持续吹气，以此就能便于判别内衬塑料软管的钢制热力管的管壁是否完好及其破损位置。

在一个具体的可实施方案中，所述连接件为连接板，所述连接板设在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述连接板将所述充气区域从上到下分为上充气区和下充气区；所述膨胀组包括位于所述上充气区的具有空腔的上膨胀部和位于所述下充气区具有空腔的下膨胀部，所述上膨胀部内部和所述下膨胀部内部均通过所述出气孔与所述通气管路连通。

通过采用上述技术方案，上膨胀部若在持续吹气下破损，那么就能判别出管道的管壁的上半区域有缺口；若是下膨胀部在持续吹气下破损，那么就能判别出管道的管壁的下半区域有缺口。

在一个具体的可实施方案中，所述连接板内开有通孔，所述通孔内穿设有转动柱，所述转动柱的一端转动安装在所述第一挡板靠近所述第二挡板的端面上，所述第二挡板上开有贯通的安装孔，所述转动柱的另一端穿设在所述安装孔内，所述转动柱远离所述第一挡板的一端安装有手轮。

通过采用上述技术方案，摇动手轮即可带动转动柱转动，转动柱转动会带动连接板转动，从而调整上膨胀部和下膨胀部膨胀后能够覆盖的区域，避免对管道的管壁检测出现死角。

在一个具体的可实施方案中，所述手轮通过螺丝安装在所述转动柱上，所述手轮与所述转动柱之间为可拆卸。

通过采用上述技术方案，能将手轮从转动柱上拆卸下来，在手轮拆卸下来后，也能便于将第二挡板、连接板和第一挡板分离，从而便于后续进行清洗，避免连接板、第一挡板和第二挡板上出现杂物而使得上膨胀部和下膨胀部膨胀时因为杂物而破损。

在一个具体的可实施方案中，所述第二挡板远离所述第一挡板的端面上设有用于将所述转动柱锁定的锁定件。

通过采用上述技术方案，锁定件能将转动柱锁定从而将连接板的位置锁定，避免在上膨胀部和下膨胀部膨胀时连接板转动。

在一个具体的可实施方案中，所述吹气组件包括气嘴、气管和吹气件，所述气嘴安装在所述第二挡板远离所述第一挡板端面上，所述气嘴与所述通气管路连通，所述气管的一端套在所述气嘴上且与所述气嘴连通，所述气管的另一端与所述吹气件的吹气口连通，所述气管具有形变能力，所述吹气件用于向气管内吹气从而向通气管路内吹气。

通过采用上述技术方案，具有形变能力的气管设置长度以需要将塑料软管试压结构伸入管道的深度为准，此设计能便于将塑料软管试压结构伸入管道的不同深度进行检测。

在一个具体的可实施方案中，所述气嘴上设有第一连接耳，所述第一连接耳上开有螺纹孔，所述气管靠近所述气嘴的一端设有第二连接耳，所述第二连接耳上开有对接孔，所述对接孔和所述螺纹孔共同连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，拆下螺栓即可将气管从气嘴上拆卸下来，分离气管能便于更换不同长度的气管。

在一个具体的可实施方案中，所述第一挡板和所述第二挡板的侧壁上均设有密封环槽，每一所述密封环槽内均设有密封件。

通过采用上述技术方案，在将塑料软管试压结构放入管道内后，密封件会与管道内壁相贴合，从而增强充气区域的封闭性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在将塑料软管试压结构放入管道内后，向进气口内通气即可使得气体到达通气管路内，气体会自出气孔排出到达膨胀组内，膨胀组会被气体吹至膨胀变大直至将充气区域填充，若是管道的管壁上有缺口，膨胀组在持续的充气后会破裂；若是管道的管壁上没有缺口，膨胀组在不断充气后会填充满充气区域，并且后续无法在向膨胀组内持续吹气，此设计能便于判别内衬塑料软管的钢制热力管的管壁是否完好及其破损位置；

2.摇动手轮即可带动转动柱转动，转动柱转动会带动连接板转动，从而调整上膨胀部和下膨胀部膨胀后能够覆盖的区域，避免对管道的管壁检测出现死角，在连接板转动后，能够用锁紧件将连接板锁死以防止连接板转动。

附图说明

图1是本申请实施例的塑料软管试压结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的塑料软管试压结构的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

附图标记说明：1、第一挡板；11、密封环槽；12、密封件；2、连接板；21、通孔；22、转动柱；221、手轮；222、锁定件；3、第二挡板；31、通气管路；311、进气孔；312、出气孔；32、安装孔；4、充气区域；41、膨胀组；411、上膨胀部；412、下膨胀部；42、上充气区；43、下充气区；5、吹气组件；51、气嘴；511、第一连接耳；512、螺纹孔；52、气管；521、第二连接耳；522、对接孔；53、吹气件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料软管试压结构。参照图1，塑料软管试压结构包括依次间隔设置的圆柱状的第一挡板1、连接件和圆柱状的第二挡板3，第一挡板1板面和第二挡板3板面平行，连接件为连接板2，第一挡板1通过连接板2与第二挡板3相连，第一挡板1和第二挡板3之间形成有充气区域4。第一挡板1和第二挡板3的侧壁上均设有密封环槽11，每一密封环槽11内均设有密封件12，密封件12外凸于密封环槽11，密封件12用于增强充气区域4的封闭性，同时密封件12还具有形变能力，形变能力助于避免在将本申请放入管道内时、密封件12的外侧壁与管道内侧壁过盈配合而导致难以放入。

参照图2，第二挡板3内部开有通气管路31，通气管路31延伸至第二挡板3的右边端面上并形成有进气孔311，通气管路31延伸至第二挡板3的左边端面上并形成有出气孔312，进气孔311上安装有吹气组件5，出气孔312上位于充气区域4内安装有内部开有空腔的膨胀组41，膨胀组41的内部与通气管路31的内部连通，吹气组件5用于向通气管路31内吹气从而使得膨胀组41将充气区域4填充。

需要侧壁管壁是否有缺口需要先将塑料软管试压结构放入管道内，并且使得每一密封件12的圆周侧壁均与管道内壁贴合，然后使得吹气组件5由进气孔311向通气管路31内吹气，气体会自出气孔312排出进入到膨胀组41的内腔，膨胀组41会在气体的填充下变大将充气区域4填充，此时若是在持续充气后，若是膨胀组41破损，那么就能判别管道的管壁有缺口，若是在持续充气一段时间后无法在充气，说明管道管壁完好。

参照图2，吹气组件5包括依次设置的气嘴51、具有形变能力的气管52和吹气件53，吹气件53为吹气泵，气嘴51安装在第二挡板3右端面上并将进气孔311覆盖，气嘴51内部与通气管52路31连通，在本申请实施例中气管52为橡胶管，气管52的一端套设在气嘴51上且与气嘴51连通，气管52的另一端与吹气件53的吹气口连通，吹气件53用于向气管52内吹气从而向通气管路31内吹气。

参照图3，气嘴51上设有第一连接耳511，第一连接耳511上开有未打通的螺纹孔512，气管52靠近气嘴51的一端设有第二连接耳521，第二连接耳521上开有对接孔522，对接孔522和螺纹孔512共同连接有螺栓。拧下螺栓即可将气管52从气嘴51上拔出，此设计能便于更换不同长度的气管52以适应对管道的不同深度的管壁进行测试。

参照图2，连接板2为水平设置且连接板2的两端轮廓在水平线上的投影落在第一挡板1的外轮廓在水平线上的投影上，连接板2将充气区域4从上到下分为上充气区42和下充气区43；膨胀组41包括位于上充气区42的上膨胀部411和位于下充气区43的下膨胀部412，上膨胀部411和下膨胀部412内均具有空腔，上膨胀部411和下膨胀部412均为具有形变能力的塑料软管，塑料软管的局部膨胀会导致塑料软管破损，上膨胀部411内部和下膨胀部412内部均通过出气孔312与通气管路31连通。

参照图2，连接板2内开有通孔21，通孔21内穿设有转动柱22，转动柱22的一端转动安装在第一挡板1的右端面上，转动柱22与第一挡板1之间安装有轴承，结合图4，第二挡板3上开有贯通的安装孔32，转动柱22的另一端穿设在安装孔32内且转动柱22能在安装孔32内转动，转动柱22与第二挡板3之间也安装有轴承，转动柱22远离第一挡板1的一端通过螺丝安装有手轮221，手轮221与转动柱22之间为可拆卸；第二挡板3远离第一挡板1的端面上设有用于将转动柱22锁定的锁定件222，锁定件222现有技术故此处不再赘述。

抓住手轮221即可带动转动柱22转动，从而带动连接板2转动，连接板2转动会带动上膨胀部411和下膨胀部412转动，继而使得上膨胀部411和下膨胀部412膨胀后与管道管壁相抵的位置改变。

本申请实施例一种塑料软管试压结构的实施原理为：首先需要对待测试的管道进行内部清理，然后将塑料软管试压结构放入管道内，并且使得密封件12的圆周侧壁与管道内壁贴合从而使得充气区域4被密封，然后启动吹气泵向气管52内吹气，气体会自进气口进入至通气管路31内然后从出气口排出，之后气体会到达上膨胀部411和下膨胀部412的空腔内，上膨胀部411和下膨胀部412会在充气下不断膨胀并与管道内壁相抵，若是上膨胀部411破损，那么就能判别管道的上管壁有缺口，若是下膨胀部412破损，那么就能判别管道的下管壁有缺口，若是在持续充气一段时间后无法在充气，说明管道管壁完好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料软管试压结构，其特征在于：包括间隔设置圆柱状的第一挡板(1)和圆柱状的第二挡板(3)，所述第一挡板(1)和所述第二挡板(3)之间形成有充气区域(4)，所述第一挡板(1)通过连接件与所述第二挡板(3)相连；所述第二挡板(3)内部开有通气管路(31)，所述通气管路(31)延伸至所述第二挡板(3)远离所述第一挡板(1)的端面上并形成有进气孔(311)，所述通气管路(31)延伸至所述第二挡板(3)靠近所述第一挡板(1)的端面上并形成有出气孔(312)，所述进气孔(311)上安装有吹气组件(5)，所述出气孔(312)上位于所述充气区域(4)内安装有内部开有空腔的膨胀组(41)，所述膨胀组(41)的内部与所述通气管路(31)连通，所述吹气组件(5)用于向所述通气管路(31)内吹气从而使得所述膨胀组(41)将所述充气区域(4)填充。

2.根据权利要求1所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述连接件为连接板(2)，所述连接板(2)设在所述第一挡板(1)和所述第二挡板(3)之间，所述连接板(2)将所述充气区域(4)从上到下分为上充气区(42)和下充气区(43)；所述膨胀组(41)包括位于所述上充气区(42)的具有空腔的上膨胀部(411)和位于所述下充气区(43)具有空腔的下膨胀部(412)，所述上膨胀部(411)内部和所述下膨胀部(412)内部均通过所述出气孔(312)与所述通气管路(31)连通。

3.根据权利要求2所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述连接板(2)内开有通孔(21)，所述通孔(21)内穿设有转动柱(22)，所述转动柱(22)的一端转动安装在所述第一挡板(1)靠近所述第二挡板(3)的端面上，所述第二挡板(3)上开有贯通的安装孔(32)，所述转动柱(22)的另一端穿设在所述安装孔(32)内，所述转动柱(22)远离所述第一挡板(1)的一端安装有手轮(221)。

4.根据权利要求3所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述手轮(221)通过螺丝安装在所述转动柱(22)上，所述手轮(221)与所述转动柱(22)之间为可拆卸。

5.根据权利要求3所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述第二挡板(3)远离所述第一挡板(1)的端面上设有用于将所述转动柱(22)锁定的锁定件(222)。

6.根据权利要求1所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述吹气组件(5)包括气嘴(51)、气管(52)和吹气件(53)，所述气嘴(51)安装在所述第二挡板(3)远离所述第一挡板(1)端面上，所述气嘴(51)与所述通气管路(31)连通，所述气管(52)的一端套在所述气嘴(51)上且与所述气嘴(51)连通，所述气管(52)的另一端与所述吹气件(53)的吹气口连通，所述气管(52)具有形变能力，所述吹气件(53)用于向气管(52)内吹气从而向通气管路(31)内吹气。

7.根据权利要求6所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述气嘴(51)上设有第一连接耳(511)，所述第一连接耳(511)上开有螺纹孔(512)，所述气管(52)靠近所述气嘴(51)的一端设有第二连接耳(521)，所述第二连接耳(521)上开有对接孔(522)，所述对接孔(522)和所述螺纹孔(512)共同连接有螺栓。

8.根据权利要求1所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述第一挡板(1)和所述第二挡板(3)的侧壁上均设有密封环槽(11)，每一所述密封环槽(11)内均设有密封件。

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