CN212300721U - 一种防漏气的幕墙检测密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防漏气的幕墙检测密封结构，包括在凹槽上设置的压板，所述压板沿所述凹槽的长度方向铺设；所述压板的宽度方向两侧设有耳板，所述耳板上设有锁紧螺栓；所述压板朝向所述凹槽的一侧设有气囊，所述气囊在所述凹槽中膨胀或收缩；所述气囊与所述压板接触的一面设有安装面，所述安装面上设有气嘴，所述压板对应所述气嘴处设有输气管，所述输气管的一端与所述气嘴密封连接、另一端通过软管连接至气泵；所述凹槽的两端分别通过密封塞或密封胶封堵；通过压板和气囊的设置，方便在狭长的凹槽上形成密封结构，密封效果良好，有利于幕墙的性能检测；而且减少了密封胶的使用，能够保证幕墙回归原样、干净整洁。

Description

一种防漏气的幕墙检测密封结构

技术领域

本实用新型涉及到幕墙气密封检测辅助设备技术领域，具体涉及到一种防漏气的幕墙检测密封结构。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成；在幕墙使用时，需要对幕墙的物理性能进行检测，如气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形(平面变形)性能等。

由于整面幕墙是通过若干块小的幕墙(面板)拼接而成，面板与面板之间具有接触面，接触面的外侧具有狭长的凹槽结构；在拼接过程中或使用过程中，接触面及幕墙可能存在缝隙或者裂缝，具有安全隐患或者产生漏气、渗水，因此会对幕墙进行密封性检测，在密封性检测时，需要将狭长的凹槽堵住；现有的施工方法是直接在凹槽中注胶，待胶凝固后起到密封的作用；但是当检测完成时，残留在凹槽内的密封胶很难清除干净，清理费时费力；而且在施工过程中会有胶液溢流到幕墙表面，使得幕墙变脏，影响幕墙的美观性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防漏气的幕墙检测密封结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防漏气的幕墙检测密封结构，在检测区域的幕墙间的凹槽上方设置压板，所述压板沿所述凹槽的长度方向铺设，所述压板与所述幕墙之间设有密封垫；所述压板的宽度方向两侧设有若干对耳板，所述耳板上设有锁紧螺栓；所述压板朝向所述凹槽的一侧设有气囊，所述气囊在所述凹槽中膨胀或收缩；所述气囊与所述压板接触的一面设有安装面，所述安装面上设有若干气嘴，所述压板对应所述气嘴处分别设有输气管，所述输气管的一端分别与相对应处的所述气嘴密封连接、另一端分别通过软管连接至气泵；所述凹槽的两端分别通过密封塞或密封胶封堵。

本防漏气的幕墙检测密封结构通过所述压板和所述气囊的设置，方便在狭长的凹槽上形成密封结构，密封效果良好，有利于幕墙的性能检测；而且减少了密封胶的使用，大大减轻了检测完毕后密封胶的清除工作量，能够保证幕墙回归原样、干净整洁。

使用时，在凹槽两侧的所述幕墙上铺设两条密封垫，将所述压板安放在所述密封垫上，并使收缩状态的气囊完全落入所述凹槽中；设置到位后，将所述耳板上的锁紧螺栓拧紧，使整个压板紧密的压合在所述幕墙上；打开气泵，向所述气囊内通气，开始充气时可以慢些(充气开始段)，并从凹槽的两端观察气囊鼓起的状态，确保无异常；随后可以快速充气(充气中段)；待气囊已经鼓起还未完全密封时(充气尾段)，可以通过所述凹槽的两端观察气囊，调整气囊使其两侧均贴合凹槽(多数时候也可以省略此步)，如果凹槽的两端的形状适合使用密封塞，直接使用密封塞将两端部封堵，然后继续充气一小会，使气囊进一步膨胀，确保完全贴合，以提高密封性能；如果凹槽的两端不适合密封塞使用，可以填充少量的密封胶进行封堵。完毕状态下密封性能良好，有利于幕墙的气密性检测或其它密封性能检测。

当检测完毕后，放气，让气囊收缩，同时取下端部的密封塞或者凿除密封胶；待气囊放气完毕，松开耳板上的锁紧螺栓，取下整个压板及密封垫即可；整个过程简单、易于操作，幕墙上不会有密封胶残留，幕墙能够恢复原样。

所述耳板和所述锁紧螺栓的设置，便于整个结构的安装和拆卸，为所述压板提供下压力；所述密封垫的设置，一方面能够保护幕墙，另一方面也能够提供一定的密封作用；在所述密封垫不易铺设的位置，也可以省去密封垫的铺设，完全能够依靠所述气囊的密封。

进一步的，所述气囊为长条形，所述气囊为橡胶气囊。长条形的气囊适合于狭长的条状空间使用；为了便于气嘴的连接和气囊的安装，在气囊上设置的所述安装面也为长条形，安装面可以为非橡胶材质，使用工程塑料即可。

进一步的，所述输气管贯穿所述压板设置，所述输气管与所述压板之间设有保护套管；所述气泵设置在所述压板外。所述保护套管能够避免所述输气管受伤，以免漏气；气泵设置在外围，便于连接电源线和启闭控制。

进一步的，所述气囊的内部设有压力传感器，所述压力传感器的线路通过所述气嘴引至外部。所述压力传感器能够实时监控气囊内的气体压力，确保安全；根据凹槽的大小和面积能够估算出气囊大概需要膨胀的量，换算出膨胀量下需要的大概气体压力，从而做到有目标的充气。

进一步的，所述耳板平行与所述幕墙设置，所述锁紧螺栓穿过所述耳板抵接所述幕墙的外表面或螺接所述幕墙。

进一步的，所述耳板设置三对，每对等间距的排列；所述气嘴与所述输气管分别为三个。

进一步的，所述气囊膨胀至所述凹槽的两端时，在所述气囊的两端分别设置一块挡板，所述挡板外填充密封胶。

有些凹槽的端部形状不适合密封塞的使用，则可以使用少量的密封胶封堵，设置一块所述挡板能够避免密封胶与气囊接触，便于密封胶的凿除和分离；所述挡板竖直、倾斜设置均可。

进一步的，所述气嘴与所述输气管螺接固定，在两者的配合面上设置密封圈或密封垫片。通过内外螺纹的配合连接，并设置密封圈或密封垫片以减少漏气。

进一步的，所述压板为中空，所述气泵通过支座固定在所述压板的内腔中；所述输气管的一端伸入所述压板的内腔中并分别通过软管连接所述气泵。

进一步的，所述压板的上方对应所述气泵处设有窗口，所述窗口上设有可启闭的窗门，所述窗口上预留出走线孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本防漏气的幕墙检测密封结构通过所述压板和所述气囊的设置，方便在狭长的凹槽上形成密封结构，密封效果良好，有利于幕墙的性能检测；而且减少了密封胶的使用，大大减轻了检测完毕后密封胶的清除工作量，能够保证幕墙回归原样、干净整洁；2、压力传感器能够实时监控气囊内的气体压力，确保安全；根据凹槽的大小和面积能够估算出气囊大概需要膨胀的量，换算出膨胀量下需要的大概气体压力，从而做到有目标的充气。

附图说明

图1为本实用新型一种防漏气的幕墙检测密封结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种防漏气的幕墙检测密封结构的A-A结构示意图；

图3为本实用新型一种防漏气的幕墙检测密封结构的气囊膨胀结构示意图；

图4为本实用新型一种防漏气的幕墙检测密封结构的气囊的气嘴设置示意图；

图5为本实用新型一种防漏气的幕墙检测密封结构的气囊整体结构示意图；

图6为本实用新型一种防漏气的幕墙检测密封结构的凹槽两端封堵示意图；

图7为本实用新型一种防漏气的幕墙检测密封结构的另一种压板结构示意图；

图中：1、幕墙；2、凹槽；3、压板；4、密封垫；5、耳板；6、锁紧螺栓；7、气囊；8、气嘴；9、输气管；10、保护套管；11、软管；12、安装面；13、压力传感器；14、密封胶；15、挡板；16、气泵；17、窗门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图5所示，一种防漏气的幕墙检测密封结构，在幕墙1之间的凹槽2上方设置压板3，所述压板3沿所述凹槽2的长度方向铺设，所述压板3与所述幕墙1之间设有密封垫4；所述压板3的宽度方向两侧设有三对耳板5，所述耳板5上设有锁紧螺栓6；所述压板3朝向所述凹槽2的一侧设有气囊7，所述气囊7在所述凹槽2中膨胀或收缩；所述气囊7与所述压板3接触的一面设有安装面12，所述安装面12上设有三组气嘴8，所述压板3对应所述气嘴8处分别设有输气管9，所述输气管9的一端分别与相对应处的所述气嘴8密封连接、另一端分别通过软管11连接至气泵；所述凹槽2的两端分别通过密封塞封堵(图中未示出)。需要说明的是，本实施例中每个单块的幕墙1为一个整块的面板。

本防漏气的幕墙检测密封结构通过所述压板3和所述气囊7的设置，方便在狭长的凹槽2内形成密封结构，密封效果良好，有利于幕墙的性能检测；而且减少了密封胶的使用，大大减轻了检测完毕后密封胶的清除工作量，能够保证幕墙回归原样、干净整洁。

使用时，在凹槽2两侧的所述幕墙1上铺设两条密封垫4，将所述压板3安放在所述密封垫4上，并使收缩状态的气囊7完全落入所述凹槽2中；设置到位后，将所述耳板5上的锁紧螺栓6拧紧，使整个压板3紧密的压合在所述幕墙1上；打开气泵，向所述气囊内通气，开始充气时可以慢些(充气开始段)，并从凹槽2的两端观察气囊7鼓起的状态，确保无异常；随后可以快速充气(充气中段)；待气囊7已经鼓起还未完全密封时(充气尾段)，也可以通过所述凹槽2的两端观察气囊7，调整气囊7使其两侧均贴合凹槽2的侧壁，随后使用密封塞将两端部封堵，然后继续充气一小会，使气囊进一步膨胀，确保完全贴合，以提高密封性能；有利于幕墙的气密性检测或其它密封性能检测。

当检测完毕后，放气，让气囊7收缩，同时取下端部的密封塞；待气囊7放气完毕，松开耳板5上的锁紧螺栓6，取下整个压板3及密封垫4即可；整个过程简单、易于操作，幕墙1上不会有密封胶残留，幕墙1能够恢复原样。

所述耳板5和所述锁紧螺栓6的设置，便于整个结构的安装和拆卸，为所述压板提供下压力；所述密封垫4的设置，一方面能够保护幕墙，另一方面也能够提供一定的密封作用。

进一步的，所述气囊7为长条形，所述气囊7为橡胶气囊。长条形的气囊7适合于狭长的条状空间使用；为了便于气嘴8的连接和气囊7的安装，在气囊7上设置的所述安装面12也为长条形，安装面12使用工程塑料即可。

进一步的，所述输气管9贯穿所述压板3设置，所述输气管9与所述压板3之间设有保护套管10；所述气泵设置在所述压板3外。所述保护套管10能够避免所述输气管受伤，以免漏气；气泵设置在外围，便于连接电源线和启闭控制。

进一步的，所述气囊7的内部设有压力传感器13，所述压力传感器13的线路通过所述气嘴8引至外部。所述压力传感器13能够实时监控气囊7内的气体压力，确保安全；根据凹槽2的大小和体积能够估算出气囊7大概需要膨胀的量，换算出膨胀量下需要的大概气体压力，从而做到有目标的充气。

进一步的，所述耳板5平行与所述幕墙1设置，所述锁紧螺栓6穿过所述耳板5抵接所述幕墙1的外表面。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，提供了另外一种凹槽端部封堵的方法。

当有些凹槽的端部形状不适合密封塞的使用，则可以使用少量的密封胶封堵。

具体的如图6所示，所述气囊7膨胀至所述凹槽2的两端时，在所述气囊7的两端分别设置一块挡板15，所述挡板15外填充密封胶14。

设置一块所述挡板15能够避免密封胶14与气囊7接触，便于密封胶14的凿除和分离；所述挡板15竖直设置。

端部使用的密封胶14数量较少，比较易于凿除，不会对幕墙产生较大影响。效果好于在整个凹槽2内填充密封胶。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，提供了另外一种压板结构。

具体的如图7所示，所述压板3为中空，所述气泵16通过支座固定在所述压板3的内腔中；所述输气管9的一端伸入所述压板3的内腔中并分别通过软管11连接所述气泵16。

进一步的，所述压板3的上方对应所述气泵16处设有窗口，所述窗口上设有可启闭的窗门17，所述气泵16自带电源。

采用中空的压板3，能够减少软管11的外漏，使施工现场美观；而且能够减轻压板3的重量，便于整体搬运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防漏气的幕墙检测密封结构，其特征在于，在检测区域的幕墙间的凹槽上方设置压板，所述压板沿所述凹槽的长度方向铺设，所述压板与所述幕墙之间设有密封垫；所述压板的宽度方向两侧设有若干对耳板，所述耳板上设有锁紧螺栓；所述压板朝向所述凹槽的一侧设有气囊，所述气囊在所述凹槽中膨胀或收缩；所述气囊与所述压板接触的一面设有安装面，所述安装面上设有若干气嘴，所述压板对应所述气嘴处分别设有输气管，所述输气管的一端分别与相对应处的所述气嘴密封连接、另一端分别通过软管连接至气泵；所述凹槽的两端分别通过密封塞或密封胶封堵。

2.根据权利要求1所述的防漏气的幕墙检测密封结构，其特征在于，所述气囊为长条形，所述气囊为橡胶气囊。

3.根据权利要求1所述的防漏气的幕墙检测密封结构，其特征在于，所述输气管贯穿所述压板设置，所述输气管与所述压板之间设有保护套管；所述气泵设置在所述压板外。

4.根据权利要求1所述的防漏气的幕墙检测密封结构，其特征在于，所述气囊的内部设有压力传感器，所述压力传感器的线路通过所述气嘴引至外部。

5.根据权利要求1所述的防漏气的幕墙检测密封结构，其特征在于，所述耳板平行与所述幕墙设置，所述锁紧螺栓穿过所述耳板抵接所述幕墙的外表面或螺接所述幕墙。

6.根据权利要求1所述的防漏气的幕墙检测密封结构，其特征在于，所述耳板设置三对，每对等间距的排列；所述气嘴与所述输气管分别为三个。

7.根据权利要求1所述的防漏气的幕墙检测密封结构，其特征在于，当所述气囊膨胀至所述凹槽的两端时，在所述气囊的两端分别设置一块挡板，所述挡板外填充密封胶。

8.根据权利要求1所述的防漏气的幕墙检测密封结构，其特征在于，所述气嘴与所述输气管螺接固定，在两者的配合面上设置密封圈或密封垫片。

9.根据权利要求1所述的防漏气的幕墙检测密封结构，其特征在于，所述压板为中空，所述气泵通过支座固定在所述压板的内腔中；所述输气管的一端伸入所述压板的内腔中并分别通过软管连接所述气泵。

10.根据权利要求9所述的防漏气的幕墙检测密封结构，其特征在于，所述压板的上方对应所述气泵处设有窗口，所述窗口上设有可启闭的窗门，所述窗口上预留出走线孔。

Images