CN219015965U - 自动化落砂冲击设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化落砂冲击设备,包括壳体,壳体的内壁固定安装有两个固定架,其中一个固定架固定连接有投料漏斗，另一固定架固定连接有感应收集桶，感应收集桶位于投料漏斗的正下方，壳体侧壁固定连接有固定部，固定部固定安装有样品，样品位于投料漏斗与感应收集桶之间，投料漏斗的上方以及感应收集桶下方分别设置有第一感应漏斗和第二感应漏斗，壳体侧壁上安装有使第一感应漏斗和第二感应漏斗交换位置的换位部。本实用新型有效的减少人工收集落砂，操作简单，可实现自动停机和砂量的统计。

Description

自动化落砂冲击设备

技术领域

本实用新型涉及连续自动化漆膜冲击技术领域，特别是涉及一种检测轮毂漆膜耐磨损性的落砂冲击设备。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，客户对汽车零部件性能检测工艺的要求越来越高，耐磨损性是轮毂外观检测的重要项目，为模拟检验汽车在沙漠地区行驶过程中车轮漆膜表面受到磨损时的漆膜性能，通过将砂砾从一定高度连续冲击轮毂表面，获得冲击至轮毂基材时所用砂砾的量来衡量轮毂漆膜耐磨损性能。

目前，现有的落砂耐磨试验设备冲击样品表面的漆膜后，无法自动检测漆膜破损并及时停机，也无法实现停机后砂石用量的统计，以便后续数据计算轮毂漆膜的性能，并且在试验过程中，需要人员反复的收集落砂，并倒入导管中，测试比较繁琐，人员工作量大，故亟需一种自动化落砂冲击设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化落砂冲击设备，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种自动化落砂冲击设备，包括壳体,所述壳体的内壁固定安装有两个固定架,其中一个所述固定架固定连接有投料漏斗，另一所述固定架固定连接有感应收集桶，所述感应收集桶位于所述投料漏斗的正下方，所述壳体侧壁固定连接有固定部，所述固定部固定安装有样品，所述样品位于投料漏斗与所述感应收集桶之间，所述投料漏斗的上方以及所述感应收集桶下方分别设置有第一感应漏斗和第二感应漏斗，所述壳体侧壁上安装有使第一感应漏斗和第二感应漏斗交换位置的换位部。

优选的，所述换位部包括旋转杆，所述旋转杆两端分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别与所述第一感应漏斗和所述第二感应漏斗对应设置且与其转动连接，所述第一感应漏斗和所述第二感应漏斗始终处于竖直状态；所述壳体内壁固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴与所述旋转杆中部固定连接。

优选的，所述固定部包括与所述壳体固定连接的支撑板，所述支撑板上方安装有样品支架，所述样品支架的一端与所述支撑板一端转动连接，所述支撑板远离所述样品支架一端的两侧分别固定连接有弧形滑轨，两个所述弧形滑轨内分别滑动连接有角度固定螺栓，两个所述角度固定螺栓分别固定连接在所述样品支架的两侧，所述支撑板的上端面一侧安装有漆膜检测装置，所述样品支架通过若干固定螺栓与样品固定连接，所述样品设置在投料漏斗的正下方。

优选的，所述壳体外壁固定连接有控制器，所述控制器与所述步进电机电性连接。

优选的，所述投料漏斗下方固定连接有导管，所述投料漏斗与所述导管之间固定安装有计时器，所述导管位于所述样品的正上方。

优选的，所述漆膜检测装置一端连接砂石冲击位置,所述漆膜检测装置另一端通过所述固定螺栓连接样品，所述漆膜检测装置与所述控制器电性连接。

优选的，所述壳体在所述投料漏斗中央的正上方设置有红外检测点。

优选的，所述壳体为棱柱且横截面为三角形。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过两个固定架分别将投料漏斗和感应收集桶固定连接，将样品架固定在投料漏斗与感应收集桶之间，使砂砾冲击样品，投料漏斗的上方与感应收集桶的下方分别安装有感应漏斗，感应漏斗接取感应收集桶中的砂砾，在通过换位部将砂砾送往投料漏斗上方位置，且与投料漏斗对应，实现了自动且连续落砂，避免了人工收集落砂，有效的节省了人力的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型样品架机械部件示意图；

图3为本实用新型换位部细节示意图；

图4为本实用新型感应漏斗与连接杆连接关系示意图；

图5为本实用新型感应漏斗开关示意图；

其中：1、投料漏斗；2、导管；3、固定架；4、样品架；5、感应收集桶；6、步进电机；7、旋转杆；8、第一感应漏斗；9、壳体；10、第二感应漏斗；11、控制器；12、连接杆；401、样品支架；402、固定螺栓；403、漆膜检测装置；404、角度固定螺栓；405、支撑板；406、弧形滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种自动化落砂冲击设备,包括壳体9,壳体9的内壁固定安装有两个固定架3,其中一个固定架3固定连接有投料漏斗1，另一固定架3固定连接有感应收集桶5，感应收集桶5位于投料漏斗1的正下方，壳体9侧壁固定连接有固定部，固定部固定安装有样品，样品位于投料漏斗1与感应收集桶5之间，投料漏斗1的上方以及感应收集桶5下方分别设置有第一感应漏斗8和第二感应漏斗10，壳体9侧壁上安装有使第一感应漏斗8和第二感应漏斗10交换位置的换位部。通过在整个装置安装在壳体9内，避免了在试验过程中砂石扬灰造成的环境污染，且不会因灰尘太多导致在试验观察时发生失误。

进一步优化方案，换位部包括旋转杆7，旋转杆7两端分别固定连接有连接杆12，两个连接杆12分别与第一感应漏斗8和第二感应漏斗10对应设置且与其转动连接，第一感应漏斗8和第二感应漏斗10始终处于竖直状态；壳体9内壁固定连接有步进电机6，步进电机6输出轴与旋转杆7中部固定连接。通过步进电机6带动旋转杆7转动，使第一感应漏斗8和第二感应漏斗10能够连续的将砂石运送到投料漏斗1的正上方,感应漏斗的中心一直在底部，使试验人员不需要将盛有砂石的收集桶抬高倾斜的倒入投料漏斗1中，减轻了试验人员的体力消耗。

进一步优化方案，固定部包括与壳体9固定连接的支撑板405，支撑板405上方安装有样品支架401，样品支架401的一端与支撑板405一端转动连接，支撑板405远离样品支架401一端的两侧分别固定连接有弧形滑轨406，两个弧形滑轨406内分别滑动连接有角度固定螺栓404，两个角度固定螺栓404分别固定连接在样品支架401的两侧，支撑板405的上端面一侧安装有漆膜检测装置403，样品支架401通过固定螺栓402与样品固定连接，样品设置在投料漏斗1的正下方。通过支撑板405与样品支架401的一端转动连接，能够使样品在最理想的角度进行冲击并由角度固定螺栓404固定，漆膜检测装置403能够精确知道漆膜脱落的时间，不会在漆膜脱落后，样品仍受到砂石的冲击，无法确定冲击时间，大大节约了试验的时间成本。

进一步优化方案，壳体9侧壁固定连接有控制器11，控制器11与步进电机6电性连接。通过控制器11控制步进电机6，使步进电机6上的旋转杆7到达红外位置检测点投料漏斗1的正上方停止10s，10s后继续开始运转，使设备可以自动的对样品进行自动且连续的冲击。

进一步优化方案，投料漏斗1下方固定连接有导管2，投料漏斗1与导管2之间固定安装有计时器，导管2位于样品的正上方。将导管2和投料漏斗1之间安装的计时器，能够将步进电机的停止次数、所落下的砂石量以及感应漏斗漏砂次数传递给控制器11，控制器11做出统计，使试验人员方便快捷的对样品漆膜脱落的时间及被冲击砂石量的统计。

进一步优化方案，漆膜检测装置403一端连接砂石冲击位置,漆膜检测装置403另一端通过固定螺栓402连接样品，漆膜检测装置403与控制器11电性连接。通过将漆膜检测装置403连接砂石冲击位置，另一端通过固定螺栓402连接样品，当砂砾冲击的样品的漆膜掉落时，漆膜检测装置403发出警报，设备自动停止漏砂，能够直接看出冲击漆膜所需要的时间。

进一步优化方案，漆膜检测装置403包括收纳盒，收纳盒中安装有电池和警报器，警报器上分别连接有两根导线，导线的另一端固定连接有环形铁片；两根导线上的环形铁片分别固定在砂石冲击位置和样品，当砂砾冲击的样品的漆膜掉落时，导线上的环形铁片会将信息传递给警报器，警报器会将信息传递给控制器，控制器控制设备停止漏砂，(此装置为现有技术，在此不做赘述)。

进一步优化方案所述壳体9在所述投料漏斗1中央的正上方设置有红外检测点。通过在壳体9上安装有红外检测装置，能够使转动的感应漏斗停止在投料漏斗1的上方，且不会发生偏移，不会使砂砾落入壳体9下方，减轻了人员的工作强度。

进一步优化方案，壳体9为棱柱且横截面为三角形，同时，壳体9为透明亚克力材质的，使试验人员能够清楚的观察设备运行的状态。

本实用新型的工作过程：开始试验之前，将待测的样品通过固定螺栓402安装在样品支架401上的同时，打开漆膜检测装置403一端连接砂石冲击位置，一端通过固定螺栓402连接样品，然后将样品支架401调节为理想的冲击角度，并通过角度固定螺栓404固定，将1L的砂石分别装入投料漏斗1、第一感应漏斗8和感应收集桶5中，打开控制器11控制步进电机6开始运行，当第一感应漏斗转8至红外位置检测点投料漏斗1的上方时，步进电机6停止10s，同时第一感应漏斗8开始漏砂，砂石落入投料漏斗沿导管下落到样品支架401的样品上，再落入感应收集桶5中，当感应收集桶5中的砂石达到一定量时，红外位置检测点检测到第二感应漏斗10在收集桶正下方时，打开漏砂，使砂石掉落在第二感应漏斗10中，步进电机6再次开始运行，当第二感应漏斗运行到红外位置检测点投料漏斗的正上方时，步进电机6再次停止10s，以此实现自动连续冲击。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动化落砂冲击设备，其特征在于：包括壳体(9),所述壳体(9)的内壁固定安装有两个固定架(3),其中一个所述固定架(3)固定连接有投料漏斗(1)，另一所述固定架(3)固定连接有感应收集桶(5)，所述感应收集桶(5)位于所述投料漏斗(1)的正下方，所述壳体(9)侧壁固定连接有固定部，所述固定部固定安装有样品，所述样品位于投料漏斗(1)与所述感应收集桶(5)之间，所述投料漏斗(1)的以及所述感应收集桶(5)下方分别设置有第一感应漏斗(8)和第二感应漏斗(10)，所述壳体(9)侧壁上安装有使第一感应漏斗(8)和第二感应漏斗(10)交换位置的换位部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化落砂冲击设备，其特征在于：所述换位部包括旋转杆(7)，所述旋转杆(7)两端分别固定连接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)分别与所述第一感应漏斗(8)和所述第二感应漏斗(10)对应设置且与其转动连接，所述第一感应漏斗(8)和所述第二感应漏斗(10)始终处于竖直状态；所述壳体(9)内壁固定连接有步进电机(6)，所述步进电机(6)输出轴与所述旋转杆(7)中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化落砂冲击设备，其特征在于：所述固定部包括与所述壳体(9)固定连接的支撑板(405)，所述支撑板(405)上方安装有样品支架(401)，所述样品支架(401)的一端与所述支撑板(405)一端转动连接，所述支撑板(405)远离所述样品支架(401)一端的两侧分别固定连接有弧形滑轨(406)，两个所述弧形滑轨(406)内分别滑动连接有角度固定螺栓(404)，两个所述角度固定螺栓(404)分别固定连接在所述样品支架(401)的两侧，所述支撑板(405)的上端面一侧安装有漆膜检测装置(403)，所述样品支架(401)通过若干固定螺栓(402)与样品固定连接，所述样品设置在投料漏斗(1)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种自动化落砂冲击设备，其特征在于：所述壳体(9)外壁固定连接有控制器(11)，所述控制器(11)与所述漆膜检测装置(403)、所述步进电机(6)电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动化落砂冲击设备，其特征在于：所述投料漏斗(1)下方固定连接有导管(2)，所述投料漏斗(1)与所述导管(2)之间固定安装有计时器，所述导管(2)位于所述样品的正上方。

6.根据权利要求4所述的一种自动化落砂冲击设备，其特征在于：所述漆膜检测装置(403)一端连接砂石冲击位置,所述漆膜检测装置(403)另一端通过所述固定螺栓(402)连接所述样品，所述漆膜检测装置(403)与所述控制器(11)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化落砂冲击设备，其特征在于：所述壳体(9)在所述投料漏斗(1)中央的正上方设置有红外检测点。

8.根据权利要求1所述的一种自动化落砂冲击设备，其特征在于：所述壳体(9)为棱柱且横截面为三角形。

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