CN219015545U - 一种阀门生产用密封性检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，且公开了一种阀门生产用密封性检测结构，包括检测箱体、检测箱体的内部中心处固定有二组对称分布的支座，支座的上端连接有转轴，转轴的表面设置有传送带，且夹持板的弧形面朝向传送带，夹持板的弧形面中心处固定有气嘴，气嘴远离传送带的一端连接有连接气管，玻璃管的内部中心处固定有薄膜，玻璃管远离连接气管的一侧设置有第一气泵。本实用新型相较于对比文件，通过控制端将等量的气体通往玻璃管中，通过观察薄膜是否发生形变观察阀门的气密性是否良好，该检测方式不同于传统的水浸气泡检测法，在检测时不需要将阀门夹持之后再伸入水中检测，且薄膜是可以重复利用的，提高工作效率的同时不对水资源产生消耗。

Description

一种阀门生产用密封性检测结构

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种阀门生产用密封性检测结构。

背景技术

为了满足人们的生活需要，人们生产了许多用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

经专利检索发现，专利号为：CN215178424U的一种阀门气密性检测装置，检测时，将把手阀门朝上放置，定位气缸601启动对阀门进行固定，同时同步带401的伺服电机启动带动安装板403下移，使卡块404与阀门把手配合，转动气缸406收缩，带动转杆405转动，使卡块404扭动阀门把手闭合，外部气压设备通过导气板602将气体通入阀门，升降气缸下降，观察水中是否有气泡产生，若无气泡产生，则产品合格，反之则为不良品，此种检测方式需要消耗水资源，且需要将阀门放置到水中，检测步骤多从而使检测效率不高，还造成了水资源的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种阀门生产用密封性检测结构，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种阀门生产用密封性检测结构，包括检测箱体，所述检测箱体的内部中心处固定有二组对称分布的支座，所述支座的上端连接有转轴，所述转轴的表面设置有传送带，所述传送带的两侧设置有若干组等距分布的夹持板，且夹持板的弧形面朝向传送带，所述夹持板的弧形面中心处固定有气嘴，所述夹持板远离传送带的一侧设置有推送机构，所述气嘴远离传送带的一端连接有连接气管，所述连接气管远离夹持板的一端连接有玻璃管，所述玻璃管的下方设置有稳固机构，所述玻璃管的内部中心处固定有薄膜，所述玻璃管远离连接气管的一侧设置有第一气泵，且第一气泵的输气端与玻璃管连接，所述检测箱体远离第一气泵的内壁上端固定有第二气泵，且第二气泵的输气端与连接气管连接。

更进一步地，所述推送机构包括液压缸和伸缩杆，所述伸缩杆固定在夹持板远离传送带的一侧，所述液压缸固定在检测箱体的两侧内壁上，且液压缸的输出端与伸缩杆远离夹持板的一端连接。

更进一步地，所述稳固机构包括支架和支撑板，所述支架固定在玻璃管的两端，所述支撑板固定在支架的下端，且支撑板的一端与检测箱体的内壁固定。

更进一步地，所述支撑板的一侧设置有控制端，且控制端固定在检测箱体的内壁上。

更进一步地，其中一组所述支座的一侧设置有电机，且电机的输出端与转轴连接。

更进一步地，所述玻璃管的一侧设置有刻度尺，且刻度尺附着在支撑板的上端。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型相较于对比文件，通过控制端将等量的气体通往玻璃管中，通过观察薄膜是否发生形变由此观察阀门的气密性是否良好，该检测方式不同于传统的水浸气泡检测法，在检测时不需要将阀门夹持之后再伸入水中检测，且薄膜是可以重复利用的，在提高工作效率的同时不对水资源产生消耗。

2、本实用新型相较于对比文件，通过传送带传送，达到一定位置时，通过液压缸带动伸缩杆推动夹持板，从而对待检测的阀门进行夹持，工作人员只需将待检测的阀门按一定方式摆放在传送带的一端，即可通过刻度条得到观察结果，由此减少了人工劳动量，提高了阀门检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面局部放大图；

图2为本实用新型的结构右侧视图；

图3为本实用新型中俯视结构图；

图4为本实用新型的结构左侧视图

图中的标号分别代表：1、检测箱体；2、支座；3、转轴；4、传送带；5、夹持板；6、气嘴；7、液压缸；8、伸缩杆；9、连接气管；10、第一气泵；11、支架；12、玻璃管；13、支撑板；14、薄膜；15、第二气泵；16、控制端；17、电机；18、刻度尺。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种阀门生产用密封性检测结构，如图2、图4所示，包括检测箱体1，检测箱体1的内部中心处固定有二组对称分布的支座2，支座2的上端连接有转轴3，转轴3的表面设置有传送带4，传送带4的两侧设置有若干组等距分布的夹持板5，且夹持板5的弧形面朝向传送带4，夹持板5的弧形面中心处固定有气嘴6，夹持板5远离传送带4的一侧设置有推送机构，气嘴6远离传送带4的一端连接有连接气管9，连接气管9远离夹持板5的一端连接有玻璃管12，玻璃管12的下方设置有稳固机构，玻璃管12的内部中心处固定有薄膜14，玻璃管12远离连接气管9的一侧设置有第一气泵10，且第一气泵10的输气端与玻璃管12连接，检测箱体1远离第一气泵10的内壁上端固定有第二气泵15，且第二气泵15的输气端与连接气管9连接，夹持板5采用柔软硅胶材质，在夹持时，夹持板5的弧形一面朝向待检测的阀门，由于采取弧形设计，在夹持时可以满足对不同开口大小的阀门进行夹持，同时柔软的硅胶材质保持了阀门与夹持板5连接处的密封性，第一气泵10设置在检测箱体1的上端，通过稳固机构稳定，第二气泵15设置在第一气泵10在检测箱体1的上端的对面，连接气管9采用柔软材质，且连接气管9的端口处设置了密封圈，保证了连接气管9不会因为伸缩或者拉伸发生晃动的同时也保证了连接气管9的气密性，玻璃管12的两端均设有开口，且开口处均设置有密封垫，在检测时，通过传送带4对待检测的阀门进行传送，在达到一定位置时，夹持板5对待检测的阀门进行夹持，由于气嘴6位于夹持板5的中心处再将第一气泵10和第二气泵15通入等量的气体，第二气泵15的气体会通过待检测的阀门连接气管9和气嘴6传送到玻璃管12，同时第一气泵10的气体会传送至玻璃管12的内部，薄膜14采用不透气材质，且薄膜14与玻璃管12的内壁连接，因此薄膜14将玻璃管12的内部分成两个互不流通的区域，当第一气泵10和第二气泵15通入等量的气体在玻璃管12的内部汇聚时，薄膜14会受到气体的冲击，如果待检测的阀门气密性良好，薄膜14不会发生形变，如果待检测的阀门气密性有瑕疵，薄膜14会由于第二气泵15吹的气体的量小于第一气泵10吹出的量而朝向靠近第二气泵15的方向凹陷。

如图2、图4所示，推送机构包括液压缸7和伸缩杆8，伸缩杆8固定在夹持板5远离传送带4的一侧，液压缸7固定在检测箱体1的两侧内壁上，且液压缸7的输出端与伸缩杆8远离夹持板5的一端连接，在检测时，伸缩杆8可以加长液压缸7的伸缩长度，液压缸7通过螺栓与检测箱体1固定，液压缸7会推动伸缩杆8，从而使夹持板5对待检测的阀门进行夹持，在完成检测后，通过液压缸7会拉回伸缩杆8，从而使夹持板5对待检测的阀门夹持取消。

如图1所示，稳固机构包括支架11和支撑板13，支架11固定在玻璃管12的两端，支撑板13固定在支架11的下端，且支撑板13的一端与检测箱体1的内壁固定，支架11设置在玻璃管12的两端底部，保证了在检测时，玻璃管12不会发生活动，影响检测结果，支撑板13用于支撑上方的支架11和玻璃管12。

如图3所示，支撑板13的一侧设置有控制端16，且控制端16固定在检测箱体1的内壁上，控制端16用于控制液压缸7、第一气泵10、第二气泵15和电机17，当检测开始时，控制端16控制电机17从而使传送带4传输待检测的阀门，当达到指定位置时，控制端16控制电机17停止，随之控制端16控制液压缸7推送，从而使夹持板5对待检测的阀门进行夹持，在夹持一定程度之后，控制端16控制液压缸7停止工作，随之，控制端16控制第一气泵10和第二气泵15输出等量的气体从而对待检测的阀门进行检测，在完成检测之后，控制端16控制液压缸7进行反向的工作，从而使待检测的阀门所受的夹持力取消，随之控制端16控制电机17继续工作，对已经完成检测的阀门进行传输。

如图3所示，其中一组支座2的一侧设置有电机17，且电机17的输出端与转轴3连接，电机17用于带动转轴3运动，为传送带4提供动力。

如图3所示，玻璃管12的一侧设置有刻度尺18，且刻度尺18附着在支撑板13的上端，刻度尺18的零刻度线与薄膜14垂直，通过刻度尺18可以明确的观察薄膜14是否发生形变。

工作原理：在阀门生产完成之后，对阀门的气密性检测时，通过支座2支撑起转轴3，通过支架11用于支撑玻璃管12，通过支撑板13支撑上方的支架11和玻璃管12，该装置通过控制端16控制电机17对传送带4上的待检测的阀门进行传送，在达到指定位置时，控制端16控制固定在检测箱体1的内壁的液压缸7推动伸缩杆8，从而带动夹持板5对待检测的阀门进行夹持，再通过第二气泵15通入定量的气体，由连接气管9传送至气嘴6，再经由另外一组连接气管9传送至玻璃管12，同时第一气泵10的输气端输出定量的气体，传送到玻璃管12的内部，由于薄膜14将玻璃管12的内部分成两个互不流通的部分，因此通过刻度尺18观察薄膜14是否发生形变即可得到待检测的阀门气密性是否良好的结果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种阀门生产用密封性检测结构，包括检测箱体(1)，其特征在于：所述检测箱体(1)的内部中心处固定有二组对称分布的支座(2)，所述支座(2)的上端连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面设置有传送带(4)，所述传送带(4)的两侧设置有若干组等距分布的夹持板(5)，且夹持板(5)的弧形面朝向传送带(4)，所述夹持板(5)的弧形面中心处固定有气嘴(6)，所述夹持板(5)远离传送带(4)的一侧设置有推送机构，所述气嘴(6)远离传送带(4)的一端连接有连接气管(9)，所述连接气管(9)远离夹持板(5)的一端连接有玻璃管(12)，所述玻璃管(12)的下方设置有稳固机构，所述玻璃管(12)的内部中心处固定有薄膜(14)，所述玻璃管(12)远离连接气管(9)的一侧设置有第一气泵(10)，且第一气泵(10)的输气端与玻璃管(12)连接，所述检测箱体(1)远离第一气泵(10)的内壁上端固定有第二气泵(15)，且第二气泵(15)的输气端与连接气管(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测结构，其特征在于：所述推送机构包括液压缸(7)和伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)固定在夹持板(5)远离传送带(4)的一侧，所述液压缸(7)固定在检测箱体(1)的两侧内壁上，且液压缸(7)的输出端与伸缩杆(8)远离夹持板(5)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测结构，其特征在于：所述稳固机构包括支架(11)和支撑板(13)，所述支架(11)固定在玻璃管(12)的两端，所述支撑板(13)固定在支架(11)的下端，且支撑板(13)的一端与检测箱体(1)的内壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种阀门生产用密封性检测结构，其特征在于：所述支撑板(13)的一侧设置有控制端(16)，且控制端(16)固定在检测箱体(1)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测结构，其特征在于：其中一组所述支座(2)的一侧设置有电机(17)，且电机(17)的输出端与转轴(3)连接。

6.根据权利要求3所述的一种阀门生产用密封性检测结构，其特征在于：所述玻璃管(12)的一侧设置有刻度尺(18)，且刻度尺(18)附着在支撑板(13)的上端。

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