CN219014786U - 一种用于硅树脂微球的分段式干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种用于硅树脂微球的分段式干燥装置，涉及硅树脂微球干燥技术领域，解决了现有技术硅树脂微球干燥过程中出现的粘度高、容易结块的问题，并且提高了热能利用率，提高了生产效率，包括：高温搅拌干燥区，高温搅拌干燥区包括单锥形搅拌干燥釜，单锥形搅拌干燥釜内设置有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨的顶部与搅拌电机相连接，单锥形搅拌干燥釜的底部设置有出料口，单锥形搅拌干燥釜通过出料口与振动流化床相连接，振动流化床与负压干燥室相连接；振动流化床形成中温干燥区，负压干燥室形成负压干燥区，三段式干燥装置可以避免干燥过程中出现的粒子团聚现象，避免产品干燥结块；同时可以缩短干燥时间，提高生产效率。

Description

一种用于硅树脂微球的分段式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及硅树脂微球干燥技术领域，具体涉及一种用于硅树脂微球的分段式干燥装置。

背景技术

硅树脂微球材料是一种无毒、无污染、耐高温、机械强度高的高分子材料，已在陶瓷制品、橡胶改性、塑料、涂料、生物细胞分离、化妆品、油墨等方面获得广泛应用。单分散硅树脂微球由于粒径均一性好，尺寸可控，表面易功能化等特点，在光子晶体的自组装、粒度标准物、平板显示器等方面有很大的潜在应用价值。

硅树脂微球的生产经过聚合、沉淀、洗涤、过滤、干燥等主要过程。洗涤、过滤后的有机硅树脂微球水分含量高达50％以上，且粘度极高，不适用于喷雾干燥。如果直接采用鼓风烘箱105℃条件下，干燥时间需要12小时以上，耗时、耗能，效率低下，并且在干燥过程中往往因样品内外传热不均而出现导致微球粒子团聚、黏连、表面结块等现象，最终影响产品性能，不利于大规模工业生产。

实用新型内容

针对现有技术硅树脂微球干燥过程中出现的粘度高、容易结块的问题，本实用新型提供一种用于硅树脂微球的分段式干燥装置，有效地解决了硅树脂微球干燥结块的问题。

本实用新型提供一种用于硅树脂微球的分段式干燥装置，包括：高温搅拌干燥区，高温搅拌干燥区包括单锥形搅拌干燥釜，单锥形搅拌干燥釜内设置有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨的顶部与搅拌电机相连接，单锥形搅拌干燥釜的底部设置有出料口，单锥形搅拌干燥釜通过出料口与振动流化床相连接，振动流化床与负压干燥室相连接。振动流化床形成中温干燥区，负压干燥室形成负压干燥区，三段式干燥装置可以避免干燥过程中出现的粒子团聚现象，避免产品干燥结块；同时可以缩短干燥时间，提高生产效率。此外设置温度分区可以使装置充分进行传质传热，提高热能利用率，达到节能降耗的目的。

进一步地，单锥形搅拌干燥釜设置有夹套，夹套的下部设置有热油进口，夹套的上部设置有冷油出口，夹套通过热油进口、冷油出口与导热油系统相连接，导热油系统的高温热油通过热油进口进入到夹套中，然后通过冷油出口，冷油返回到导热油系统，完成一次热量输送，为单锥形搅拌干燥釜提供热量。

进一步地，振动流化床的底部设置有弹簧支座，弹簧支座与激振电机相连接，弹簧支座在激振电机带动下为振动流化床提供振动动力，防止物料干燥过程的结块现象发生。

进一步地，振动流化床的底部设置有热风入口，热风入口与热风系统相连接，为中温干燥区物料干燥提供热量。

进一步地，振动流化床的顶部设置为封闭箱体结构，封闭箱体结构设置有顶部管口，顶部管口与旋风分离器相连接，实现外逸物料的再回收。

进一步地，负压干燥室与负压系统相连，利用物料余热和真空环境使物料剩余水分快速蒸发，达到物料快速干燥目的。

本实用新型的有益效果在于：样品经过内加热搅拌形式的高温干燥区，以快速除掉产品中大部分水分(80％以上)，剩余少量水分以确保粒子不会在高温区出现粒子黏连；然后将物料输送至中温干燥区，在此除去剩余绝大部分水分，振动流化床不仅确保热风分布均匀，内壁不容易挂粉，而且有利于被干燥产品边界层的湍流，强化传质传热，提高热能利用率，能够保证输送至常温区的样品水分控制在5％以内；负压干燥区制造负压环境，且利用物料余热，促使物料水分快速蒸发，低温负压干燥可以更好的消除干燥应力，防止微球团聚。三段式干燥装置可以避免干燥过程中出现的粒子团聚现象，避免产品干燥结块；同时可以缩短干燥时间，提高生产效率。此外设置温度分区可以使系统充分进行传质传热，提高热能利用率，达到节能降耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、单锥形搅拌干燥釜，2、振动流化床，3、负压干燥室，4、搅拌电机，5、螺旋搅拌桨，6、出料口，7、导热油系统，8、顶部管口，9、弹簧支座，10、热风系统，11、旋风分离器，12、负压系统，13、热油进口，14、冷油出口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于硅树脂微球的分段式干燥装置，包括：高温搅拌干燥区，高温搅拌干燥区包括单锥形搅拌干燥釜1，单锥形搅拌干燥釜1内设置有螺旋搅拌桨5，螺旋搅拌桨5的顶部与搅拌电机4相连接，单锥形搅拌干燥釜1设置有夹套，夹套的下部设置有热油进口13，夹套的上部设置有冷油出口14，夹套通过热油进口13、冷油出口14与导热油系统7相连接，导热油系统7的高温热油通过热油进口13进入到夹套中，然后通过冷油出口14，冷油返回到导热油系统7，完成一次热量输送，为单锥形搅拌干燥釜1提供热量，单锥形搅拌干燥釜1的底部设置有出料口6，单锥形搅拌干燥釜1通过出料口6与振动流化床2相连接，振动流化床2与负压干燥室3相连接。振动流化床2形成中温干燥区，负压干燥室3形成负压干燥区，三段式干燥装置可以避免干燥过程中出现的粒子团聚现象，避免产品干燥结块；同时可以缩短干燥时间，提高生产效率。此外设置温度分区可以使装置充分进行传质传热，提高热能利用率，达到节能降耗的目的。

振动流化床2形成中温干燥区，振动流化床2的底部设置有弹簧支座9，弹簧支座9与激振电机相连接，弹簧支座9在激振电机带动下为振动流化床2提供振动动力，防止物料干燥过程的结块现象发生；振动流化床2的底部设置有热风入口，热风入口与热风系统10相连接，为中温干燥区物料干燥提供热量；振动流化床2的顶部设置为封闭箱体结构，封闭箱体结构设置有顶部管口8，顶部管口8与旋风分离器11相连接，实现外逸物料的再回收。

负压干燥室3形成负压干燥区，负压干燥室3与负压系统12相连，利用物料余热和真空环境使物料剩余水分快速蒸发，达到物料快速干燥目的。

本实用新型的有益效果在于：样品经过内加热搅拌形式的高温干燥区，以快速除掉产品中大部分水分(80％以上)，剩余少量水分以确保粒子不会在高温区出现粒子黏连；然后将物料输送至中温干燥区，在此除去剩余绝大部分水分，振动流化床不仅确保热风分布均匀，内壁不容易挂粉，而且有利于被干燥产品边界层的湍流，强化传质传热，提高热能利用率，能够保证输送至常温区的样品水分控制在5％以内；负压干燥区制造负压环境，且利用物料余热，促使物料水分快速蒸发，低温负压干燥可以更好的消除干燥应力，防止微球团聚。三段式干燥装置可以避免干燥过程中出现的粒子团聚现象，避免产品干燥结块；同时可以缩短干燥时间，提高生产效率。此外设置温度分区可以使系统充分进行传质传热，提高热能利用率，达到节能降耗的目的。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于硅树脂微球的分段式干燥装置，包括：高温搅拌干燥区，其特征在于，高温搅拌干燥区包括单锥形搅拌干燥釜，单锥形搅拌干燥釜内设置有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨的顶部与搅拌电机相连接，单锥形搅拌干燥釜的底部设置有出料口，单锥形搅拌干燥釜通过出料口与振动流化床相连接，振动流化床与负压干燥室相连接。

2.根据权利要求1所述的用于硅树脂微球的分段式干燥装置，其特征在于，单锥形搅拌干燥釜设置有夹套，夹套的下部设置有热油进口，夹套的上部设置有冷油出口，夹套通过热油进口、冷油出口与导热油系统相连接。

3.根据权利要求1所述的用于硅树脂微球的分段式干燥装置，其特征在于，振动流化床的底部设置有弹簧支座，弹簧支座与激振电机相连接。

4.根据权利要求1所述的用于硅树脂微球的分段式干燥装置，其特征在于，振动流化床的底部设置有热风入口，热风入口与热风系统相连接。

5.根据权利要求1所述的用于硅树脂微球的分段式干燥装置，其特征在于，振动流化床的顶部设置为封闭箱体结构，封闭箱体结构设置有顶部管口，顶部管口与旋风分离器相连接。

6.根据权利要求1所述的用于硅树脂微球的分段式干燥装置，其特征在于，负压干燥室与负压系统相连。

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