CN219013102U - 一种高精度胀套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度胀套，包括螺栓、螺母、内锥销、外胀销，所述外胀销包括圆柱形的杆体，所述杆体的内孔包括相通的让位孔与锥孔，所述内锥销包括锥杆，所述锥杆用于与所述锥孔配合，所述锥杆的锥度与所述锥孔的锥度相同，所述锥杆的直径大于所述锥孔的孔径，所述锥杆的一端设有第一螺杆，所述第一螺杆的外螺纹与所述螺母相配合，所述锥杆与所述第一螺杆设有相连通的限位通孔，所述限位通孔内用于插入所述螺栓，外胀销与内锥销、螺母相配合完成定位导向，从而使得螺栓后续可以精准装入安装螺纹孔中，安装精度高，连接稳定，可以降低原装配中的孔轴加工精度要求，胀套安装时更为便利，调整方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械通用零部件技术领域，具体为一种高精度胀套。
背景技术
胀套属于机械通用零部件范畴，可以用来连接两个不同的零部件使二者成为一个整体共同工作。
胀套中各零件组合使用，现有技术中，外胀销的内孔通常为直孔，内椎销的锥头在插入过程中可能无法保持较好的同轴度，容易出现偏斜，无法较好的保证安装精度，会影响到螺栓零件的安装，也会影响后续的拆装维护，因此有必要设计一组胀套相关零件以解决以上技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种高精度胀套，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种高精度胀套，包括螺栓、螺母、内锥销、外胀销，所述外胀销包括圆柱形的杆体，所述杆体的内孔包括相通的让位孔与锥孔，所述让位孔与所述锥孔的大孔端相连接，所述内锥销包括锥杆，所述锥杆用于与所述锥孔配合，所述锥杆的锥度与所述锥孔的锥度相同，所述锥杆的直径大于所述锥孔的孔径，所述锥杆的一端设有第一螺杆，所述第一螺杆的外螺纹与所述螺母相配合，所述锥杆与所述第一螺杆设有相连通的限位通孔，所述限位通孔内用于插入所述螺栓。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺母为六角法兰面锁紧螺母。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述外胀销的杆体的让位孔所在端设有翻边凸盘。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述外胀销的锥孔最小孔径为17厘米，所述锥孔的锥度为1:20，所述内锥销的锥杆最小直径为17.2厘米。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺栓包括由左至右依次设置的头部、光杆部、第二螺杆，所述第二螺杆用于与对应装配体上的螺纹孔相连接，所述第二螺杆的直径小于所述限位通孔的孔径。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述让位孔与所述锥孔的大孔端连接处设有导向锥面。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本胀套应用于一种风车转轴零件的联接中，外胀销与内锥销、螺母相配合完成定位导向，从而使得螺栓后续可以精准装入安装螺纹孔中，安装精度高，连接稳定，可以降低原装配中的孔轴加工精度要求，胀套安装时更为便利，调整方便，该胀套使用寿命长，拆卸方便，胀紧时其接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。
附图说明
图1是螺母示意图；
图2是内锥销示意图；
图3是螺栓示意图；
图4是外胀销示意图；
图5是组装示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
胀套中各零件组合使用，现有技术中，外胀销的内孔通常为直孔，内椎销的锥头在插入过程中可能无法保持较好的同轴度，容易出现偏斜，无法较好的保证安装精度，会影响到螺栓零件的安装，也会影响后续的拆装维护，因此有必要设计一组胀套相关零件以解决以上技术问题。如图1-5所示，本实用新型涉及了一种高精度胀套，包括螺栓1、螺母2、内锥销3、外胀销4，所述，所述外胀销4包括圆柱形的杆体41，所述杆体41的长度为130毫米，所述杆体41的内孔包括相通的让位孔42与锥孔43，所述让位孔42与所述锥孔43的大孔端相连接，具体地，所述让位孔42的直径为30.5毫米，所述让位孔42的深度为29毫米，优选地，所述让位孔42与锥孔43的大孔端连接处还设有导向锥面44进行过渡，一方面使得让位孔42的孔径可以增大，另一方面也起到导向作用便于后续零件的进入。
所述外胀销4的杆体41的让位孔42所在端还设有翻边凸盘45，所述翻边凸盘45的外径为51毫米，翻边凸盘45的长度在为3毫米，翻边凸盘45可以增大接触面积,减小后续零件安装时的压力,防止松动,保护零件。
所述内锥销3包括锥杆31，所述锥杆31用于与所述锥孔43配合，所述锥杆31的锥度与所述锥孔43的锥度相同，所述锥杆31的直径则大于所述锥孔43的孔径，具体地，所述外胀销4的锥孔43最小端孔径为17毫米，所述锥孔43的锥度为1:20，而所述内锥销3的锥杆31最小端直径为17.2毫米，锥杆31与锥孔43的锥度配合可以保证内锥销3与外胀销4的同轴度，避免内锥销3在插入过程中偏斜。
所述锥杆31的一端设有第一螺杆32，所述内锥销3的整体长度为157毫米，其中第一螺杆32的长度为30毫米，其螺纹为M24螺纹，所述第一螺杆32与锥杆31之间留有过渡段，其直径为19.6毫米，长度则为5.2毫米，所述第一螺杆32的外螺纹与所述螺母2相配合，螺母2与第一螺杆32配合后可以对内锥销3进一步限位固定，优选地，所述螺母2为六角法兰面锁紧螺母2，由于该种螺母体21具有盖帽22，因而在使用时具有较好的密封性，可以有效地阻止雨水、潮气、粉尘等有害物质浸入到螺母体21中，防止螺母体21发生锈蚀现象，从而可以大大延长六角法兰面锁紧螺母2的使用寿命。
所述锥杆31与所述第一螺杆32设有相连通的限位通孔33，所述限位通孔33内用于插入所述螺栓1，所述螺栓1包括由左至右依次设置的头部11、光杆部12、第二螺杆13，所述第二螺杆13的螺纹为M10，长度则为50毫米，第二螺杆13用于与对应装配体上的螺纹孔相连接，螺栓1的整体长度为190毫米，其头部11的长度为6.4毫米，所述第二螺杆13的直径小于所述限位通孔33的孔径，如图5所示，本胀套应用于一种风车转轴零件的联接中，外胀销4与内锥销3、螺母2相配合完成定位，从而使得螺栓1后续可以精准装入安装螺纹孔中，安装精度高，可以降低原装配中的孔轴加工精度要求，胀套安装时更为便利，调整方便，该胀套使用寿命长，拆卸方便，胀紧时其接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度胀套，其特征在于：包括螺栓、螺母、内锥销、外胀销，所述外胀销包括圆柱形的杆体，所述杆体的内孔包括相通的让位孔与锥孔，所述让位孔与所述锥孔的大孔端相连接，所述内锥销包括锥杆，所述锥杆用于与所述锥孔配合，所述锥杆的锥度与所述锥孔的锥度相同，所述锥杆的直径大于所述锥孔的孔径，所述锥杆的一端设有第一螺杆，所述第一螺杆的外螺纹与所述螺母相配合，所述锥杆与所述第一螺杆设有相连通的限位通孔，所述限位通孔内用于插入所述螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种高精度胀套，其特征在于：所述螺母为六角法兰面锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的一种高精度胀套，其特征在于：所述外胀销的杆体的让位孔所在端设有翻边凸盘。
4.根据权利要求1所述的一种高精度胀套，其特征在于：所述外胀销的锥孔最小孔径为17厘米，所述锥孔的锥度为1:20，所述内锥销的锥杆最小直径为17.2厘米。
5.根据权利要求1所述的一种高精度胀套，其特征在于：所述螺栓包括由左至右依次设置的头部、光杆部、第二螺杆，所述第二螺杆用于与对应装配体上的螺纹孔相连接，所述第二螺杆的直径小于所述限位通孔的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种高精度胀套，其特征在于：所述让位孔与所述锥孔的大孔端连接处设有导向锥面。
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| CN202222815378.XU CN219013102U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种高精度胀套 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN219013102U true CN219013102U (zh) | 2023-05-12 |
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2022
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