CN215634399U - 一种高精度薄壁交叉滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度薄壁交叉滚子轴承，包括轴承外圈、第一轴承内圈和第二轴承内圈，所述轴承外圈的内侧设置有滚柱，所述第一轴承内圈的顶部均匀设置有四组插槽，所述第二轴承内圈的底部均匀设置有四组螺纹套管，所述轴承外圈内侧的顶部个底部和第一轴承内圈外侧的底部以及第二轴承内圈外侧的顶部皆设置有密封槽；本实用新型通过螺纹套管、插槽和螺栓之间的相互配合，可以将第一轴承内圈和第二轴承内圈在进行安装的时候，对第一轴承内圈和第二轴承内圈进行有效的定位，防止第一轴承内圈和第二轴承内圈之间出现偏移，同时可以提高轴承之间的精度，减少摩擦和磨损，提高使用寿命。

Description

一种高精度薄壁交叉滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及交叉滚子轴承技术领域，具体为一种高精度薄壁交叉滚子轴承。

背景技术

对于采用交叉圆柱滚子结构的轴承，为了提高轴承的旋转精度以及轴承刚性，通常都采用整体外圈和整体内圈的设计，并通过在轴承外径或轴承内径上开设圆形的塞子孔，通过塞子孔将滚动体装入轴承内部，装完以后用圆形塞子堵住塞子孔，然后用锥销固定锁紧。

但是现有的结构存在不足：

1、首先在对轴承安装时，塞子会存在掉落的风险，导致轴承内部的滚珠掉落，且在装配滚珠的时候需要进行敲打，很容易对轴承造成磨损以及损坏，造成轴承灵活性降低，导致轴承的密封性大大降低；

2、同时在多次的敲打滚珠，势必会造成轴承的外圈和内圈造成一定程度的偏移错位，导致后续在使用轴承时会出现磨损的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度薄壁交叉滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度薄壁交叉滚子轴承，包括轴承外圈、第一轴承内圈和第二轴承内圈，所述轴承外圈的内侧设置有滚柱，所述第一轴承内圈的顶部均匀设置有四组插槽，所述第二轴承内圈的底部均匀设置有四组螺纹套管，所述轴承外圈内侧的顶部个底部和第一轴承内圈外侧的底部以及第二轴承内圈外侧的顶部皆设置有密封槽，所述第一轴承内圈和第二轴承内圈的相互远离处设置有第一环形框体，两组所述第一环形框体的内部皆设置有四组螺栓，两组所述第一环形框体的外侧皆设置有第二环形框体。

优选的，所述第二轴承内圈和第一轴承内圈的相互远离处皆安装凹槽，所述第一环形框体与安装凹槽相互适配。

优选的，所述螺纹套管位于插槽的内部，所述螺纹套管与插槽之间相互适配。

优选的，所述第二轴承内圈的顶部均匀设置有四组螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔相互适配。

优选的，所述第二环形框体的底部设置有密封圈。

优选的，所述轴承外圈的外侧设置有注油孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滚柱、第一轴承内圈、第二轴承内圈、螺栓、第一环形框体、第二环形框体和密封槽之间的相互配合，可以在对轴承进行组装的时候，更加的便捷和方便，减少不必要的敲打，减少对轴承的摩擦，大大提高轴承的灵活性，通过密封槽和第二环形框体可以提高轴承之间的密封性，减少水分进入轴承的内部。

2、通过螺纹套管、插槽和螺栓之间的相互配合，可以将第一轴承内圈和第二轴承内圈在进行安装的时候，对第一轴承内圈和第二轴承内圈进行有效的定位，防止第一轴承内圈和第二轴承内圈之间出现偏移，同时可以提高轴承之间的精度，减少摩擦和磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、轴承外圈；2、滚柱；3、第一轴承内圈；4、第二轴承内圈；5、螺纹套管；6、插槽；7、螺栓；8、第一环形框体；9、第二环形框体；10、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种高精度薄壁交叉滚子轴承，包括轴承外圈1、第一轴承内圈3和第二轴承内圈4，轴承外圈1的内侧设置有滚柱2，第一轴承内圈3的顶部均匀设置有四组插槽6，第二轴承内圈4的底部均匀设置有四组螺纹套管5，轴承外圈1内侧的顶部个底部和第一轴承内圈3外侧的底部以及第二轴承内圈4外侧的顶部皆设置有密封槽10，第一轴承内圈3和第二轴承内圈4的相互远离处设置有第一环形框体8，两组第一环形框体8的内部皆设置有四组螺栓7，两组第一环形框体8的外侧皆设置有第二环形框体9，提高对轴承的密封。

在本实施中。第二轴承内圈4和第一轴承内圈3的相互远离处皆安装凹槽，第一环形框体8与安装凹槽相互适配，使得第一环形框体8可以与轴承面处于齐平，不耽误轴承的使用，螺纹套管5位于插槽6的内部，螺纹套管5与插槽6之间相互适配，便于对第二轴承内圈4和第一轴承内圈3之间定位，第二轴承内圈4的顶部均匀设置有四组螺纹孔，螺栓7与螺纹孔相互适配，使得第一环形框体8安装在第二轴承内圈4上，第二环形框体9的底部设置有密封圈，提高轴承的密封性，轴承外圈1的外侧设置有注油孔，对轴承内部注油，提高灵活性。

工作原理：首先，将滚柱2放置在轴承外圈1的内侧紧密贴合，此时将第一轴承内圈3和第二轴承内圈4分别置于滚柱2的上方和下方，将螺纹套管5准确的插入插槽6的内部，完成第一轴承内圈3和第二轴承内圈4之间的定位，使得滚柱2紧紧的固定在三者之间，然后将第一环形框体8放置 在安装凹槽的内部，第二环形框体9同时卡在密封槽10的内部，然后将螺栓7依次穿过第一环形框体8与螺纹套管5进行安装并固定，然后翻转轴承，将另一组第一环形框体8安装，通过螺栓7与螺纹孔的配，对第一环形框体8进行固定，第二环形框体9对密封槽10处进行密封。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种高精度薄壁交叉滚子轴承，包括轴承外圈（1）、第一轴承内圈（3）和第二轴承内圈（4），其特征在于：所述轴承外圈（1）的内侧设置有滚柱（2），所述第一轴承内圈（3）的顶部均匀设置有四组插槽（6），所述第二轴承内圈（4）的底部均匀设置有四组螺纹套管（5），所述轴承外圈（1）内侧的顶部个底部和第一轴承内圈（3）外侧的底部以及第二轴承内圈（4）外侧的顶部皆设置有密封槽（10），所述第一轴承内圈（3）和第二轴承内圈（4）的相互远离处设置有第一环形框体（8），两组所述第一环形框体（8）的内部皆设置有四组螺栓（7），两组所述第一环形框体（8）的外侧皆设置有第二环形框体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁交叉滚子轴承，其特征在于：所述第二轴承内圈（4）和第一轴承内圈（3）的相互远离处皆安装凹槽，所述第一环形框体（8）与安装凹槽相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁交叉滚子轴承，其特征在于：所述螺纹套管（5）位于插槽（6）的内部，所述螺纹套管（5）与插槽（6）之间相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁交叉滚子轴承，其特征在于：所述第二轴承内圈（4）的顶部均匀设置有四组螺纹孔，所述螺栓（7）与螺纹孔相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁交叉滚子轴承，其特征在于：所述第二环形框体（9）的底部设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁交叉滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈（1）的外侧设置有注油孔。

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