CN219012982U - 泵主壳组件及包含其的流体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵主壳组件及包含其的流体泵，泵主壳组件包括：外侧壳和筒状壳。外侧壳设置有定子容置腔，筒状壳一端设置于外侧壳并位于定子容置腔中，筒状壳设置有转子容置腔，转子容置腔和定子容置腔通过筒状壳的壳壁分隔。其中，筒状壳与外侧壳为分体式结构，筒状壳的一端通过连接结构连接于外侧壳。上述的泵主壳组件，生产精度高，生产制造的灵活性强。

Description

泵主壳组件及包含其的流体泵

技术领域

本实用新型涉及流体输送装置，特别涉及一种泵主壳组件及包含其的流体泵。

背景技术

现有的一种流体泵，定子和转子主要安装于泵主壳。泵主壳设置有定子容置腔和转子容置腔来容置安装定子和转子。泵主壳具有两个部分，分别为外侧壳部和筒状壳部，定子容置腔设置于外侧壳部，转子容置腔设置于筒状壳部，筒状壳部位于定子容置腔之中且一端设置于外侧壳部。定子容置腔和转子容置腔通过该筒状壳部的壳壁形成分隔，从而避免转子侧的流体进入定子一侧。上述流体泵的泵主壳，泵主壳的构造复杂，整体生产精度不高，而且对于转子和定子的不同规格的搭配，往往需要重新设计制造整个的泵主壳，给生产制造带来不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种泵主壳组件，生产精度高，生产制造的灵活性强。

本实用新型还提出一种具有上述泵主壳组件的流体泵。

根据本实用新型的第一方面实施例的泵主壳组件，其包括：外侧壳，设置有定子容置腔；筒状壳，一端设置于所述外侧壳并位于所述定子容置腔中，所述筒状壳设置有转子容置腔，所述转子容置腔和所述定子容置腔通过所述筒状壳的壳壁分隔；其中，所述筒状壳与所述外侧壳为分体式结构，所述筒状壳的所述一端通过连接结构连接于所述外侧壳。

根据本实用新型实施例的泵主壳组件，至少具有如下有益效果：由于用于容置转子的筒状壳和用于容置定子的外侧壳采用分体式结构，筒状壳和外侧壳可以分别单独成型，可以方便根据各自的结构特点进行高精度的独立生产；另外，在生产中，对于定子和转子的不同规格搭配，可以通过搭配不同规格的筒状壳和外侧壳来适应，生产制造灵活，有利于减少泵主壳的规格数量。

根据本实用新型的一些实施例，所述外侧壳设置有定位孔，所述筒状壳的所述一端设置有与所述定位孔形状适配的定位部，所述定位部插设于所述定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒状壳的所述一端和所述外侧壳之间设置有第一密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒状壳的所述一端的周面设置环状的凸缘部，所述凸缘部和所述定位孔的孔口周围部分夹持固定所述第一密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接结构为卡扣结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接结构包括卡扣体，所述卡扣体设置于所述定位孔的孔口周围，所述卡扣体与所述凸缘部背离所述第一密封圈的一侧卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡扣体设置多个并围绕所述定位孔的孔轴线排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位孔的孔口周围开设有与所述卡扣体的倒扣部一一相对的模芯让位孔，所述第一密封圈封堵所述模芯让位孔。

根据本实用新型的第二方面实施例的流体泵，其包括：本实用新型的第一方面实施例的泵主壳组件；定子，设置于所述定子容置腔并套设于所述筒状壳的外周；转子，设置于所述转子容置腔。

根据本实用新型实施例的流体泵，至少具有如下有益效果：由于采用了第一方面实施例的泵主壳组件，从而可以有利于筒状壳和外侧壳的高精度的生产制造，而且也方便实现定子和转子的不同组合搭配的生产；另外，在这种流体泵中，定子和转子均连接于筒状壳，因而只要保证筒状壳的制造精度，定子和转子就能有较好的相对位置精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子容置腔中填充有灌封胶，所述灌封胶包容所述定子和所述筒状壳。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的泵主壳组件的立体示意图之一；

图2为本实用新型实施例的泵主壳组件的立体示意图之二；

图3为本实用新型实施例的泵主壳组件的爆炸示意图；

图4为图3的K处放大示意图；

图5为图2的M处放大示意图；

图6为本实用新型实施例的筒状壳的立体示意图；

图7为本实用新型实施例的泵主壳组件的剖视图；

图8为图7的N处放大示意图；

图9为本实用新型实施例的流体泵的立体示意图；

图10为本实用新型实施例的流体泵的爆炸示意图；

图11为本实用新型实施例的剖视图。

附图标记：

泵主壳组件100，外侧壳110，定子容置腔111，定位孔112，卡扣体113，模芯让位孔114，筒状壳120，转子容置腔121，定位部122，凸缘部123，限位台阶部124，第一密封圈130；

定子200

转子300，转子轴310；

前轴承组件410，后轴承组件420；

后端壳500；

前轴承固定板600，第二密封圈601；

泵腔壳700，泵腔710，抽吸通道720，输出通道730

前端壳800，抽吸口810；

叶轮900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3的一种泵主壳组件，其包括：外侧壳110和筒状壳120。外侧壳110设置有定子容置腔111，筒状壳120一端设置于外侧壳110并位于定子容置腔111中，筒状壳120设置有转子容置腔121，转子容置腔121和定子容置腔111通过筒状壳120的壳壁分隔。其中，筒状壳120与外侧壳110为分体式结构，筒状壳120的一端通过连接结构连接于外侧壳110。

由于用于容置转子的筒状壳120和用于容置定子的外侧壳110采用分体式结构，筒状壳120和外侧壳110可以分别单独成型，可以方便根据各自的结构特点进行高精度的独立生产；另外，在生产中，对于定子和转子的不同规格搭配，可以通过搭配不同规格的筒状壳120和外侧壳110来适应，生产制造灵活，有利于减少泵主壳的规格数量。

参照图3至图8，在实施例中，外侧壳110设置有定位孔112，筒状壳120的一端设置有与定位孔112形状适配的定位部122，定位部122插设于定位孔112。采用上述的结构，外侧壳110和筒状壳120之间可以形成良好的定位，装配精度高。在实施例中，转子容置腔121为一开口容腔，定位部122具体为设置于转子容置腔121的开口周围的环形部。

在实施例中，筒状壳120的一端和外侧壳110之间设置有第一密封圈130。通过设置第一密封圈130，可以封堵外侧壳110和筒状壳120之间的装配间隙，从而保持良好的密封性。

在实施例中，筒状壳120的一端的周面设置环状的凸缘部123，凸缘部123和定位孔112的孔口周围部分夹持固定第一密封圈130。第一密封圈130通过凸缘部123和定位孔112的孔口周围部分夹持固定，密封效果好，第一密封圈130固定稳固。

在实施例中，筒状壳120的一端的周面设置限位台阶部124，限位台阶部124位于定位部122和凸缘部123之间，限位台阶部124抵顶于定位孔112的孔口周围。限位台阶部124可以轴向定位筒状壳120相对外侧壳110的位置。

在实施例中，连接结构为卡扣结构。卡扣结构装配方便，结构简单，易于实施。可以想象的是，连接结构不限于采用卡扣结构，例如还可以采用插接结构、焊接结构等等。

在实施例中，连接结构包括卡扣体113，卡扣体113设置于定位孔112的孔口周围，卡扣体113与凸缘部123背离第一密封圈130的一侧卡接配合。上述的卡扣结构连接稳固，同时有利于扣紧第一密封圈130。

在实施例中，卡扣体113设置多个并围绕定位孔112的孔轴线排布。采用多个的卡扣体113卡扣连接较为稳固。在实施例中，卡扣体113具体设置的数量为三个，但也可根据实际情况配置合适数量的卡扣体113。

在实施例中，定位孔112的孔口周围开设有与卡扣体113的倒扣部一一相对的模芯让位孔114，第一密封圈130封堵模芯让位孔114。对于本实施例中的卡扣体113，通过模具成型筒状壳120时，需要设置上述的模芯让位孔114来供模具的模芯插入，使得卡扣体113的倒扣部能够出模，而模芯让位孔114会形成密封漏洞，通过使得第一密封圈130同时封闭模芯让位孔114，可以封堵该密封漏洞，保证密封性。

参照图9至图11的流体泵，其包括：泵主壳组件100、定子200以及转子300。定子200设置于定子容置腔111并套设于筒状壳120的外周。转子300设置于转子容置腔121。由于采用了第一方面实施例的泵主壳组件100，从而可以有利于筒状壳120和外侧壳110的高精度的生产制造，而且也方便实现定子200和转子300的不同组合搭配的生产；另外，在这种流体泵中，定子200和转子300均连接于筒状壳120，因而只要保证筒状壳120的制造精度，定子200和转子300就能有较好的相对位置精度。

在实施例中，定子容置腔111中填充有灌封胶(图上未示出)，灌封胶包容定子200和筒状壳120。通过在定子腔中填充灌封胶，可以使得筒状壳120的位置稳固，另外也能对定子200形成较好的保护。

在实施例中，转子300设置有转子轴310，转子轴310的两端分别通过前轴承组件410和后轴承组件420与转子容置腔121的侧壁连接。

在实施例中，流体泵还包括后端壳500、前轴承固定板600、泵腔壳700以及前端壳800。后端壳500连接于外侧壳110，并封闭定子容置腔111的开口。前轴承固定板600用于与泵主壳组件100夹持固定前轴承组件410，前轴承固定板600和泵主壳组件100之间设置有第二密封圈601。泵腔壳700固定于泵主壳组件100，泵腔壳700设置有泵腔710，转子轴310的一端伸入泵腔710中，转子轴310的一端固定有叶轮900，叶轮900位于泵腔710中，泵腔壳700设置有与泵腔710连通的抽吸通道720和输出通道730。前端壳800固定于泵主壳组件100，前端壳800罩设于泵腔壳700，前端壳800设置有与抽吸通道720连通的抽吸口810。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种泵主壳组件，其特征在于，包括：

外侧壳(110)，设置有定子容置腔(111)；

筒状壳(120)，一端设置于所述外侧壳(110)并位于所述定子容置腔(111)中，所述筒状壳(120)设置有转子容置腔(121)，所述转子容置腔(121)和所述定子容置腔(111)通过所述筒状壳(120)的壳壁分隔；

其中，所述筒状壳(120)与所述外侧壳(110)为分体式结构，所述筒状壳(120)的所述一端通过连接结构连接于所述外侧壳(110)。

2.根据权利要求1所述的一种泵主壳组件，其特征在于：所述外侧壳(110)设置有定位孔(112)，所述筒状壳(120)的所述一端设置有与所述定位孔(112)形状适配的定位部(122)，所述定位部(122)插设于所述定位孔(112)。

3.根据权利要求2所述的一种泵主壳组件，其特征在于：所述筒状壳(120)的所述一端和所述外侧壳(110)之间设置有第一密封圈(130)。

4.根据权利要求3所述的一种泵主壳组件，其特征在于：所述筒状壳(120)的所述一端的周面设置环状的凸缘部(123)，所述凸缘部(123)和所述定位孔(112)的孔口周围部分夹持固定所述第一密封圈(130)。

5.根据权利要求1所述的一种泵主壳组件，其特征在于：所述连接结构为卡扣结构。

6.根据权利要求4所述的一种泵主壳组件，其特征在于：所述连接结构包括卡扣体(113)，所述卡扣体(113)设置于所述定位孔(112)的孔口周围，所述卡扣体(113)与所述凸缘部(123)背离所述第一密封圈(130)的一侧卡接配合。

7.根据权利要求6所述的一种泵主壳组件，其特征在于：所述卡扣体(113)设置多个并围绕所述定位孔(112)的孔轴线排布。

8.根据权利要求6所述的一种泵主壳组件，其特征在于：所述定位孔(112)的孔口周围开设有与所述卡扣体(113)的倒扣部一一相对的模芯让位孔(114)，所述第一密封圈(130)封堵所述模芯让位孔(114)。

9.流体泵，其特征在于，包括：

权利要求1至8任一项所述的泵主壳组件(100)；

定子(200)，设置于所述定子容置腔(111)并套设于所述筒状壳(120)的外周；

转子(300)，设置于所述转子容置腔(121)。

10.根据权利要求9所述的流体泵，其特征在于：所述定子容置腔(111)中填充有灌封胶，所述灌封胶包容所述定子(200)和所述筒状壳(120)。

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