CN2190113Y - 结合型上流式厌氧污泥床反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一将气柜与上流式厌氧污泥床反 应器结合为一体的高浓度有机废水处理装置，由于两 者结合为一体具有占地面积小、节省输送管道投资， 设备使用效率高等特点。适用于制药、化工、食品、造 纸等工业排放的高浓度有机废水处理。

Description

本实用新型为一种结合型上流式厌氧污泥床反应器，主要用于制药、化工、轻工、食品、造纸等工业排放的高浓度有机废水的处理，属环境工程设备。

目前国内外广泛应用的上流式厌氧污泥床反应器（简称VASB），是一种高效厌氧废水处理装置，该反应器由壳体1、布水器2、气、固、液三相分离器3组成，工作时分为污泥床区、悬浮区、沉淀区、气室等几个部分，流经该反应器的废水，经反应后，产生的沼气由气室经管道送往由水槽4和气罩5组成的气柜中（见图1）。

上述装置，由于反应器和气柜是两个分离的独立设备，占地面积大、投资高，在实际应用中常受到场地和投资的限制，同时反应器和气柜之间要用管路来输送沼气，还要加装水封，气水分离器和缓冲罐等设备，再有，独立的气柜，下半部的有效容积被水充满，只起到浮升气罩和与外界空气隔离的水封作用，不能得到充分利用。

鉴于上述情况，本发明拟设计一套将反应器与气柜结合为一体的上流式厌氧污泥床反应器以及能使反应后产生的沼气顺利地上升到气罩中的气、固、液三相分离器。

本实用新型是这样来实现的：将上流式厌氧污泥床反应器直接装入气柜的水槽中，气罩从上部插浮于水槽与反应器壳体之间的液体中，该液体从安装于反应器壳体内上端的气、固、液三相分离器的内导流装置上的集水槽，经引水管流入气柜水槽与反应器壳体之间。经反应后产生的沼气可直接进入气罩中。

由于本实用新型将厌氧污泥床反应器与气柜结合为一体，充分利用了气柜下部的有效容积，省去了反应器与气柜之间的沼气输送管道和有关设备，即节约了投资，又减少了占地面积，还使沼气顺利地直接进入气罩中。

本实用新型可全部用普通碳钢板制成，或用其它板材制造，结合式反应器外部应有保温装置，水槽内部构件应做防腐处理。

下面结合实施例进一步加以说明。

图2是本实用新型的结构示意图。

图2中，4为本实用新型的气柜水槽，在水槽的内底板上牢焊装着上流式厌氧污泥床反应器的壳体1，气罩5从上部插浮于气柜水槽4和反应器壳体1之间的液体中。通过水槽4和反应器壳体1装有带有布水器2的进水管，在壳体1内、上部由支架14装着气、固、液三相分离器的筒板9，它的上端低于壳体1的上端，（平于或低于液面），筒板9的下端为锥面体10，三相分离器的内导流装置3用支掌13装于筒板9内壁上，3的上端高于筒板9的上端，在内导流装置的内上部，焊有一环形集水槽6，集水槽6的边缘要平于或低于液面高度，从集水槽6，经筒板9装有引水管7至反应器壳体1上。在筒板9的锥面体10下端，用支脚12装有一用于引导污泥回流到污泥层区的锥形体11。

其工作过程如下：

需进行处理的废水由进水管，通过布水器2均匀上流到反应器的污泥层区，气、固、液混合液在反应器中上升，产生的沼气在壳体1与气、固、液三相分离器筒板9之间的液面处分离，并直接进入气罩5中，泥水混合液沿筒板9进入导流区内，泥水沉淀分离。由于筒板9与内导流装置3之间有一定空间，沉液效果较好，污泥沿着锥面体10，经锥形体11流回污泥区，澄清液上升进入集水槽6中，并通过引水管7流入气柜水槽4与反应器壳体1之间做为水封用，并保持一定的液位，然后经由水槽4上端装的出水槽8导出设备外，在气柜水槽4的侧底部装有放空管道，在反应器壳体1的底侧装有排泥、进泥管路。

Claims (3)

1、一种结合型上流式厌氧污泥床反应器，由壳体、布水器、气液固三相分离器组成，反应产生的沼气进入气罩，其特征在于上流式厌氧污泥床反应器直接装入气柜的水槽中，气罩由上部插浮于水槽与反应器壳体之间的可用作水封的液体中，反应器的气液固三相分离器由筒板、内导流装置等构成，在内导流装置上端装有集水槽和从集水槽将澄清液引向气柜水槽和反应器壳体之间的引水管。

2、根据权利要求1所述的结合型上流式厌氧污泥床反应器，其特征在于反应器的三相分离器为带锥面的筒体、内导流装置为筒形。

3、根据权利要求1或2所述的结合型上流式厌氧污泥床反应器，其特征在于可全部用普通钢材或其它板材制备。

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