CN219010688U - 一种具有复合变径扩展功能的导布管及使用其的染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染色机技术领域，特别是一种具有复合变径扩展功能的导布管及使用其的染色机，导布管前段和扩展段通过导布管中段连接并连通，导布管前段和导布管中段的横截面均为圆形，导布管中段的横截面积大于导布管前段的横截面积；导布管前段设有第一输入口和第一输出口，第一输入口用于织物进入导布管主体内的入口，第一输入口与输出口连接形成滑梯式结构；导布管中段设有第二输入口和第二输出口，第二输出口的中心高于第二输入口的中心；扩展段内部构造形成扩展腔体，扩展腔体的横截面积大于导布管中段的横截面积，解决织物在导布管内容易产生打扭现象且在导布管内滑行不顺畅及染色效果差的问题。

Description

一种具有复合变径扩展功能的导布管及使用其的染色机

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，特别是一种具有复合变径扩展功能的导布管及使用其的染色机。

背景技术

织物在染色机内的染色过程中，一般是经过提布轮、水喷嘴、导布管和储布槽形成的环路结构不断的循环运动，以达到连续染色目的。现有技术的染色机的导布管大多为一种截面形状，整体一般是水平延伸或略向下倾斜延伸，在染色过程中，织物随着染液水流方向很容易产生打扭现象，导致织物在导布管内很容易产生折痕、色花、褶皱和卷边等现象，染色效果变差，而且在导布管内滑行不顺畅。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有复合变径扩展功能的导布管，解决织物在导布管内容易产生打扭现象且在导布管内滑行不顺畅的问题。

本实用新型的另一目的在于提出一种使用上述复合变径扩展功能的导布管的染色机，解决在染色机染色时，织物容易出现折痕，色花、褶皱和卷边等现象，染色效果差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有复合变径扩展功能的导布管，包括导布管本体，所述导布管本体包括导布管前段、导布管中段和扩展段，所述导布管前段和所述扩展段通过所述导布管中段连接并连通，所述导布管前段和所述导布管中段的横截面均为圆形，所述导布管中段的横截面积大于所述导布管前段的横截面积；

所述导布管前段设有第一输入口和第一输出口，所述第一输入口用于织物进入导布管主体内的入口，所述第一输入口与所述输出口连接形成滑梯式结构；

所述导布管中段设有第二输入口和第二输出口，所述第二输入口和所述第一输出口相连通，所述第二输出口的中心高于所述第二输入口的中心；

所述扩展段内部构造形成扩展腔体，所述扩展腔体的一端与所述第二输出口连通，所述扩展腔体的另一端设有第三输出口，扩展腔体的横截面积大于所述导布管中段的横截面积。

在一实施例中，所述扩展段包括连接板、底板和两个侧板，两所述侧板沿所述导布管本体的长度方向相对设置，两所述侧板的底部通过所述底板固定连接，两所述侧板的靠近所述导布管中段的一侧面通过所述连接板固定连接，所述连接板和所述底板和两所述侧板形成所述扩展腔体，所述第二输出口穿设所述连接板，并与所述连接板固定连接，所述连接板相对的缺口为所述第三输出口。

优选地，所述侧板倾斜设置，且两所述侧板之间的开口逐渐增大。

可选地，所述侧板为直板或呈弧形板。

可选地，所述底板为直板或中间上凸的弧形板。

进一步地，所述导布管前段的截面直径为d，所述导布管中段的截面直径为D，且Φd<ΦD<2Φd；

所述扩展段的底板的宽度为L1，所述侧板的高度为L2，两所述侧板之间的间距为L3，所述扩展段的尺寸范围为L1>1.5ΦD，L2>ΦD，L3>＝L1；

所述导布管前段的长度占所述导布管主体的长度的10％-20％，所述扩展段的长度占所述导布管主体的长度的15％-25％，所述导布管中段的长度占所述导布管主体的长度的45％-75％。

一种染色机，包括缸体和位于所述缸体内的提布辊、水喷嘴、储布槽和上述所述的具有复合变径扩展功能的导布管；

所述导布管主体位于所述储布槽的上方，所述水喷嘴安装于所述第一输入口处，所述第三输出口与所述储布槽连通，所述提布辊用于将织物牵引至所述水喷嘴并通过所述第一输入口进入所述导布管主体内。

在一实施例中，所述导布管主体的数量为2，对应的，所述提布辊、所述水喷嘴和所述储布槽均设有两个。

优选地，两所述导布管主体并排设置，两连接板和两底板相对的端面分别连接设置，两所述扩展腔体合并并通过一所述侧板隔开，位于中间的所述侧板竖直设置。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在导布管本体整体形成前高、中低、后阔的结构，织物经导布管前段的第一输入口进入通过滑梯式结构进行送布，使织物可获得一定速度滑行进入导布管中段，导布管中段略微上翘，截面较导布管前顺畅段的截面积大，织物速度减慢，可对织物形成经向回缩，织物进入扩展段时，因扩展腔体的横截面积比导布管中段的横截面积大很多，由于流道突然变得开阔，染液流速减缓，织物在流体作用下，会随流体向扩展腔体的两边运动，形成纬向舒展状态并从第三输出口输出，从而解决织物在导布管主体内容易产生打扭现象及滑行不顺畅的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的剖面图。

图2是本实用新型的一个实施例的缸体和导布管的结构示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的导布管的右视图。

其中：导布管本体01，导布管前段1，第一输入口11，第一输出口12，导布管中段2，第二输入口21，第二输出口22，扩展段3，扩展腔体31，第三输出口32，连接板35，底板34，侧板33，缸体4，提布辊5，水喷嘴6，储布槽7。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至图3并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种具有复合变径扩展功能的导布管，包括导布管本体01，所述导布管本体01包括导布管前段1、导布管中段2和扩展段3，所述导布管前段1和所述扩展段3通过所述导布管中段2连接并连通，所述导布管前段1和所述导布管中段2的横截面均为圆形，所述导布管中段2的横截面积大于所述导布管前段1的横截面积；

所述导布管前段1设有第一输入口11和第一输出口12，所述第一输入口11用于织物进入导布管主体01内的入口，所述第一输入口11与所述输出口12连接形成滑梯式结构；

所述导布管中段2设有第二输入口21和第二输出口22，所述第二输入口21和所述第一输出口12相连通，所述第二输出口22的中心高于所述第二输入口21的中心；

所述扩展段3内部构造形成扩展腔体31，所述扩展腔体31的一端与所述第二输出口22连通，所述扩展腔体31的另一端设有第三输出口32，扩展腔体31的横截面积大于所述导布管中段2的横截面积。

具体地，导布管本体01包括导布管前段1、导布管中段2和扩展段3，导布管前段1和导布管中段2设置成圆形截面，导布管中段2的横截面积大于导布管前段1的横截面积，导布管前段1为滑梯式结构、导布管中段2略微上翘，扩展段3内部构造形成扩展腔体31，扩展腔体31的横截面积大于所述导布管中段2的横截面积，因此导布管本体01整体形成前高、中低、后阔的结构，在织物经导布管前段1的第一输入口11进入通过滑梯式结构进行送布，使织物可获得一定速度滑行进入导布管中段2，导布管中段2略微上翘，截面较导布管前顺畅段1的截面积大，织物速度减慢，可对织物形成经向回缩，织物进入扩展段3时，因扩展腔体31的横截面积比导布管中段2的横截面积大，由于流道突然变得开阔，染液流速减缓，织物在流体作用下，会随流体向扩展腔体31的两边运动，形成纬向舒展状态并从第三输出口32输出，从而解决织物在导布管主体01内容易产生打扭现象及滑行不顺畅的问题。

在一可选地实施例中，所述扩展段3包括连接板35、底板34和两个侧板33，两所述侧板33沿所述导布管本体01的长度方向相对设置，两所述侧板33的底部通过所述底板34固定连接，两所述侧板33的靠近所述导布管中段2的一侧面通过所述连接板35固定连接，所述连接板35和所述底板34和两所述侧板33形成所述扩展腔体31，所述第二输出口22穿设所述连接板35，并与所述连接板35固定连接，所述连接板35相对的缺口为所述第三输出口32。

进一步的说明，通过两相对设置的侧板33，两侧板33通过底板34连接，两侧板33一端通过连接板35连接，使得扩展段3形成槽式扩展结构，导布管中段2的第二输出口22穿设连接板35与扩展腔体31连通，保证扩展腔体31的横截面积大于导布管中段2的圆形截面积，结构简洁，可通过焊接的方式进行连接，制作方便。

优选地，所述侧板33倾斜设置，且两所述侧板33之间的开口逐渐增大。

值得说明地是，两侧板33相对倾斜设置，且开口逐渐增大使得扩展腔体31变大，织物进入扩展腔体31内纬向舒展更好。可理解地，所述侧板倾斜的角度必须保证织物在扩展腔体31内滑行时，织物和染液不会从开口处流出。

在一些实施例中，所述侧板33为直板或呈弧形板，可根据织物的大小或轻重进行选择，织物需要在扩展腔体31内有更好的纬向舒展可选择弧形板或其他形状的侧板33使得织物纬向舒展的效果更好。

在一些实施例中，所述底板34为直板或中间上凸的弧形板。

可理解地，底板34为中间上凸的弧形板进一步提升织物的纬向的扩展。

进一步地，所述导布管前段1的截面直径为d，所述导布管中段2的截面直径为D，且Φd<ΦD<2Φd；

所述扩展段3的底板34的宽度为L1，所述侧板33的高度为L2，两所述侧板33之间的间距为L3，所述扩展段3的尺寸范围为L1>1.5ΦD，L2>ΦD，L3>＝L1；所述导布管前段1的长度占所述导布管主体01的长度的10％-20％，所述扩展段3的长度占所述导布管主体01的长度的15％-25％，所述导布管中段2的长度占所述导布管主体01的长度的45％-75％。

值得说明地是，将所述导布管中段2的截面直径D设置在d至2d之间，扩展段3的底板34的宽度L1>1.5ΦD，侧板33的高度L2>ΦD,两侧板33的间距L3>＝L1，使得织物在导布管主体01内滑行时能够更好的实现经向回缩和纬向舒展，且保证织物和染液从扩展段3的第三输出口32流出，不会外溢。此外导布管前段1的长度占10％-20％，扩展段3的长度占15％-25％，所述导布管中段2的长度占45％-75％，根据布种和工艺进行设定保证织物在导布管主体01内滑行更加顺畅，以及染色效果更好。

一种染色机，包括缸体4和位于所述缸体1内的提布辊5、水喷嘴6、储布槽7和上述所述的具有复合变径扩展功能的导布管；

所述导布管主体01位于所述储布槽7的上方，所述水喷嘴6安装于所述第一输入口11处，所述第三输出口33与所述储布槽7连通，所述提布辊5用于将织物牵引至所述水喷嘴6并通过所述第一输入口11进入所述导布管主体01内。

具体地，将具有复合变径扩展功能的导布管安装于缸体4的内部，并位于储布槽7的上方，导布管主体01的第三输出口33与储布槽7连通，织物经缸体4的工作门送入，依靠提布辊5，经过水喷嘴6，并通过导布管主体01的第一输入口11进入依次通过导布管前段1、导布管中段2和扩展段3后从第三输出口33滑出落入储布槽7中并进行循环运动，因此具有复合变径扩展功能的导布管对织物进行纬向扩展后再滑入储布槽7中，对织物在染色过程中的纵向折痕有很好的消减作用，同时具有复合变径扩展功能的导布管在对织物进行导向的同时，具有一定的松布作用，能够使织物均匀的堆置在储布槽7中，可将张力降低到最小且有效消除经向折痕的功能，结构对特轻薄织物适应性更强，其回缩和舒展效果对特轻薄织物尤为明显，此外复合变径扩展功能的导布管置于主缸体内部，使得织物的提升高度低，可减小织物与提布辊间的张力，进而减少织物折痕的产生。因此本实用新型提出的一种染色机使得织物染色效果更好，能够避免折痕，色花、褶皱和卷边等现象产生。

在一可选地实施例中，所述导布管主体01的数量为2，对应的，所述提布辊5、所述水喷嘴6、所述储布槽7均设有两个。

值得说明地是，在缸体4的内部设置2个导布管主体01，使得染色机可同时进行两条织物进行染色，提高生产效率。

优选地，两所述导布管主体01并排设置，两连接板35和两底板34相对的端面分别连接设置，两所述扩展腔体31合并并通过一所述侧板33隔开，位于中间的所述侧板33竖直设置。

进一步地说明，两并排设置的导布管主体01将两扩展腔体31合并并去掉一侧板33，两连接板35和两底板34分别连接且可一体成型设置，使得染色机在进行两条织物循环染色时，互补干扰，节约材料且结构简单，安装方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有复合变径扩展功能的导布管，其特征在于：包括导布管本体，所述导布管本体包括导布管前段、导布管中段和扩展段，所述导布管前段和所述扩展段通过所述导布管中段连接并连通，所述导布管前段和所述导布管中段的横截面均为圆形，所述导布管中段的横截面积大于所述导布管前段的横截面积；

所述导布管前段设有第一输入口和第一输出口，所述第一输入口用于织物进入导布管主体内的入口，所述第一输入口与所述输出口连接形成滑梯式结构；

所述导布管中段设有第二输入口和第二输出口，所述第二输入口和所述第一输出口相连通，所述第二输出口的中心高于所述第二输入口的中心；

所述扩展段内部构造形成扩展腔体，所述扩展腔体的一端与所述第二输出口连通，所述扩展腔体的另一端设有第三输出口，扩展腔体的横截面积大于所述导布管中段的横截面积。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合变径扩展功能的导布管，其特征在于：所述扩展段包括连接板、底板和两个侧板，两所述侧板沿所述导布管本体的长度方向相对设置，两所述侧板的底部通过所述底板固定连接，两所述侧板的靠近所述导布管中段的一侧面通过所述连接板固定连接，所述连接板和所述底板和两所述侧板形成所述扩展腔体，所述第二输出口穿设所述连接板，并与所述连接板固定连接，所述连接板相对的缺口为所述第三输出口。

3.根据权利要求2所述的一种具有复合变径扩展功能的导布管，其特征在于：所述侧板倾斜设置，且两所述侧板之间的开口逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种具有复合变径扩展功能的导布管，其特征在于：所述侧板为直板或呈弧形板。

5.根据权利要求2所述的一种具有复合变径扩展功能的导布管，其特征在于：所述底板为直板或中间上凸的弧形板。

6.根据权利要求2所述的一种具有复合变径扩展功能的导布管，其特征在于：所述导布管前段的截面直径为d，所述导布管中段的截面直径为D，且Φd<ΦD<2Φd；

所述扩展段的底板的宽度为L1，所述侧板的高度为L2，两所述侧板之间的间距为L3，所述扩展段的尺寸范围为L1>1.5ΦD，L2>ΦD，L3>＝L1；

所述导布管前段的长度占所述导布管主体的长度的10％-20％，所述扩展段的长度占所述导布管主体的长度的15％-25％，所述导布管中段的长度占所述导布管主体的长度的45％-75％。

7.一种染色机，其特征在于：包括缸体和位于所述缸体内的提布辊、水喷嘴、储布槽和权利要求2至6中任意一项所述的具有复合变径扩展功能的导布管；

所述导布管主体位于所述储布槽的上方，所述水喷嘴安装于所述第一输入口处，所述第三输出口与所述储布槽连通，所述提布辊用于将织物牵引至所述水喷嘴并通过所述第一输入口进入所述导布管主体内。

8.根据权利要求7所述的一种染色机，其特征在于：所述导布管主体的数量为2，对应的，所述提布辊、所述水喷嘴和所述储布槽均设有两个。

9.根据权利要求8所述的一种染色机，其特征在于：两所述导布管主体并排设置，两连接板和两底板相对的端面分别连接设置，两所述扩展腔体合并并通过一所述侧板隔开，位于中间的所述侧板竖直设置。

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