CN219010576U - 一种短纤牵引设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种短纤牵引设备,涉及自动化牵引装置技术领域,包括基座构件和进料组件,所述基座构件的一端上方设置有螺栓连接的出料组件,所述基座构件的两侧上方设置有螺栓连接的进料组件,所述基座构件的顶侧设置有螺栓装配的下压机构;本实用新型主要是利用两组对向分布的气缸,使得气缸输出动力带动其一端的伸缩杆进行有效的伸缩运动,让两组的伸缩杆一端的中心块的间距进行自主的调节,由于上端的中心块设置有多组的压轮,而且下端的中心块也设置有对称分布的压轮,使得多组的压轮能够将牵引的原料进行有效的牵引拉伸,从而让设备达到自主根据原料的特性调节自适应的牵引强度,以提升设备加工原料的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化牵引装置技术领域,尤其涉及一种短纤牵引设备。
背景技术
涤纶布的生产过程包括缩聚和熔体纺丝两部分,原料主要从石油裂解获得,也可从煤和天然气取得,聚酯纤维,俗称涤纶,在化纤中属于合成纤维,合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业。
现有的自动化牵引装置在使用过程中,难以根据原料的韧性强度,来自适应的调节牵引的强度,造成往往需要更多的组件才能解决牵引品质等问题,因此,本实用新型提出一种短纤牵引设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种短纤牵引设备,该短纤牵引设备主要是利用两组对向分布的气缸,使得气缸输出动力带动其一端的伸缩杆进行有效的伸缩运动,让两组的伸缩杆一端的中心块的间距进行自主的调节,由于上端的中心块设置有多组的压轮,而且下端的中心块也设置有对称分布的压轮,使得多组的压轮能够将牵引的原料进行有效的牵引拉伸,从而让设备达到自主根据原料的特性调节自适应的牵引强度,以提升设备加工原料的品质。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种短纤牵引设备,包括基座构件和进料组件,所述基座构件的一端上方设置有螺栓连接的出料组件,所述基座构件的两侧上方设置有螺栓连接的进料组件,所述基座构件的顶侧设置有螺栓装配的下压机构,所述基座构件的另一端上方设置有螺栓连接的收料部件;
所述进料组件包括螺栓底片、中央侧架、螺栓机套、框架、中心框、啮合齿轮组、第一电机、驱动辊轴、顶板、第一气缸、第一伸缩杆、第一中心块、第一侧杆、侧压轮和中心压轮,所述螺栓底片螺栓连接在所述基座构件的两侧上方,所述螺栓底片的顶侧设置有中央侧架,所述中央侧架的一端外侧通过螺栓机套插接有安装中心框的框架,所述中心框的一侧设置有啮合齿轮组,且所述啮合齿轮组中的一个齿轮右侧连接有第一电机的输出端,所述啮合齿轮组的输入端贯穿所述中心框连接有驱动辊轴,所述中央侧架的顶侧设置有螺栓装配的顶板,且所述顶板上设置有第一气缸,且所述第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的底侧通过第一中心块连接有中心压轮,所述第一中心块的两侧通过第一侧杆连接有侧压轮。
进一步改进于,所述侧压轮和中心压轮相互平行分布,所述第一侧杆与侧压轮对称分布于第一中心块的中轴线,所述框架与中心框构成框形结构。
进一步改进于,所述基座构件包括支撑垫和底板,所述支撑垫的顶侧设置有底板。
进一步改进于,所述出料组件包括第一螺栓架、螺栓吊杆、承载筒、轴承托、侧气缸、螺栓横条和圆环套,所述第一螺栓架螺栓连接在所述底板的一端上方,所述第一螺栓架的顶端内侧设置有螺栓吊杆,且所述螺栓吊杆的下方设置有承载筒,所述承载筒的下方通过轴承托连接有侧气缸的输出端,所述第一螺栓架的后端通过螺栓横条螺栓连接有圆环套。
进一步改进于,所述下压机构包括第二气缸、第二伸缩杆、第二中心块、第二侧杆和下压轮,所述第二气缸螺栓连接在所述底板的顶侧,所述第二气缸的输出端连接有第二伸缩杆,且所述第二伸缩杆的顶侧设置有第二中心块,且所述第二中心块的两端设置有第二侧杆,所述第二侧杆的一端上方设置有下压轮。
进一步改进于,所述收料部件包括第二螺栓架、前托板、螺栓轴座、导流杆、第二电机和收料轴,所述第二螺栓架螺栓连接在所述底板的另一端上方,所述第二螺栓架的前侧设置有前托板,且所述前托板的内边侧通过螺栓轴座轴承连接有导流杆,所述第二螺栓架的边侧设置有第二电机,且所述第二电机的输出端贯穿所述第二螺栓架连接有收料轴。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型主要是利用两组对向分布的气缸,使得气缸输出动力带动其一端的伸缩杆进行有效的伸缩运动,让两组的伸缩杆一端的中心块的间距进行自主的调节,由于上端的中心块设置有多组的压轮,而且下端的中心块也设置有对称分布的压轮,使得多组的压轮能够将牵引的原料进行有效的牵引拉伸,从而让设备达到自主根据原料的特性调节自适应的牵引强度,以提升设备加工原料的品质。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的侧视立体结构示意图;
图3为本实用新型的进料组件立体结构示意图;
图4为本实用新型的下压机构立体结构示意图。
其中:1、基座构件;101、支撑垫;102、底板;2、出料组件;201、第一螺栓架;202、螺栓吊杆;203、承载筒;204、轴承托;205、侧气缸;206、螺栓横条;207、圆环套;3、进料组件;301、螺栓底片;302、中央侧架;303、螺栓机套;304、框架;305、中心框;306、啮合齿轮组;307、第一电机;308、驱动辊轴;309、顶板;3010、第一气缸;3011、第一伸缩杆;3012、第一中心块;3013、第一侧杆;3014、侧压轮;3015、中心压轮;4、下压机构;401、第二气缸;402、第二伸缩杆;403、第二中心块;404、第二侧杆;405、下压轮;5、收料部件;501、第二螺栓架;502、前托板;503、螺栓轴座;504、导流杆;505、第二电机;506、收料轴。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-4所示,本实施例提出了一种短纤牵引设备,包括基座构件1和进料组件3,基座构件1的一端上方设置有螺栓连接的出料组件2,基座构件1的两侧上方设置有螺栓连接的进料组件3,基座构件1的顶侧设置有螺栓装配的下压机构4,基座构件1的另一端上方设置有螺栓连接的收料部件5;
进料组件3包括螺栓底片301、中央侧架302、螺栓机套303、框架304、中心框305、啮合齿轮组306、第一电机307、驱动辊轴308、顶板309、第一气缸3010、第一伸缩杆3011、第一中心块3012、第一侧杆3013、侧压轮3014和中心压轮3015,螺栓底片301螺栓连接在基座构件1的两侧上方,螺栓底片301的顶侧设置有中央侧架302,中央侧架302的一端外侧通过螺栓机套303插接有安装中心框305的框架304,中心框305的一侧设置有啮合齿轮组306,且啮合齿轮组306中的一个齿轮右侧连接有第一电机307的输出端,啮合齿轮组306的输入端贯穿中心框305连接有驱动辊轴308,通过第一电机307带动啮合齿轮组306中的两个齿轮向内转动,两个齿轮带动格子连接的驱动辊轴308向内侧方向转动,中央侧架302的顶侧设置有螺栓装配的顶板309,且顶板309上设置有第一气缸3010,且第一气缸3010的输出端连接有第一伸缩杆3011,第一伸缩杆3011的底侧通过第一中心块3012连接有中心压轮3015,第一中心块3012的两侧通过第一侧杆3013连接有侧压轮3014。
侧压轮3014和中心压轮3015相互平行分布,第一侧杆3013与侧压轮3014对称分布于第一中心块3012的中轴线,框架304与中心框305构成框形结构。
本实施例中,当原料通过出料组件2输出时,启动第一电机307输出动力带动啮合齿轮组306进行运行,使得啮合齿轮组306的运行带动中心框305内侧的驱动辊轴308相向转动,这样驱动辊轴308将出料组件2输出的原料输进进料组件3,通过启动顶板309上的第一气缸3010,输出动力带动第一伸缩杆3011向下运行,使得第一伸缩杆3011带动第一中心块3012同步向下运行。
基座构件1包括支撑垫101和底板102,支撑垫101的顶侧设置有底板102。
本实施例中,将安装有支撑垫101的底板102放置在加工的地点,以便于用户在底板102上依次安装设备的组件与机构。
出料组件2包括第一螺栓架201、螺栓吊杆202、承载筒203、轴承托204、侧气缸205、螺栓横条206和圆环套207,第一螺栓架201螺栓连接在底板102的一端上方,第一螺栓架201的顶端内侧设置有螺栓吊杆202,且螺栓吊杆202的下方设置有承载筒203,承载筒203的下方通过轴承托204连接有侧气缸205的输出端,第一螺栓架201的后端通过螺栓横条206螺栓连接有圆环套207。
本实施例中,由于第一螺栓架201设置在底板102的一端上方,而且螺栓吊杆202也吊装在第一螺栓架201的顶侧内端,使得螺栓吊杆202将承载筒203通过轴承连接的轴承托204插接在侧气缸205的输出端,以便于用户进行上料与卸载,通过承载筒203上的原料输出出去,使得原料通过螺栓横条206上的圆环套207限位导流通过出料组件2输出。
下压机构4包括第二气缸401、第二伸缩杆402、第二中心块403、第二侧杆404和下压轮405,第二气缸401螺栓连接在底板102的顶侧,第二气缸401的输出端连接有第二伸缩杆402,且第二伸缩杆402的顶侧设置有第二中心块403,且第二中心块403的两端设置有第二侧杆404,第二侧杆404的一端上方设置有下压轮405。
本实施例中,当第一伸缩杆3011带动第一中心块3012同步向下运行时,同时启动第二气缸401输出动力带动第二伸缩杆402抬升,使得第二伸缩杆402带动第二中心块403同步向上运行,这样原料依次通过第一侧杆3013一侧的侧压轮3014与第二侧杆404一侧的下压轮405进行牵引,并通过中心压轮3015与对称端的侧压轮3014与下压轮405进行连续牵引,使得牵引完成的原料通过进料组件3输出。
收料部件5包括第二螺栓架501、前托板502、螺栓轴座503、导流杆504、第二电机505和收料轴506,第二螺栓架501螺栓连接在底板102的另一端上方,第二螺栓架501的前侧设置有前托板502,且前托板502的内边侧通过螺栓轴座503轴承连接有导流杆504,第二螺栓架501的边侧设置有第二电机505,且第二电机505的输出端贯穿第二螺栓架501连接有收料轴506。
本实施例中,通过进料组件3输出的原料,依次通过前托板502通过螺栓轴座503轴承连接的导流杆504进行导流输出,使得原料最终绕接在收料轴506上,之后通过启动第二螺栓架501一侧的第二电机505输出动力使得收料轴506均速转动,从而达到持续不断的进行收料的效果。
该短纤牵引设备的工作原理是:首先,将安装有支撑垫101的底板102放置在加工的地点,以便于用户在底板102上依次安装设备的组件与机构,由于第一螺栓架201设置在底板102的一端上方,而且螺栓吊杆202也吊装在第一螺栓架201的顶侧内端,使得螺栓吊杆202将承载筒203通过轴承连接的轴承托204插接在侧气缸205的输出端,以便于用户进行上料与卸载,通过承载筒203上的原料输出出去,使得原料通过螺栓横条206上的圆环套207限位导流通过出料组件2输出,当原料通过出料组件2输出时,启动第一电机307输出动力带动啮合齿轮组306进行运行,使得啮合齿轮组306的运行带动中心框305内侧的驱动辊轴308相向转动,这样驱动辊轴308将出料组件2输出的原料输进进料组件3,通过启动顶板309上的第一气缸3010,输出动力带动第一伸缩杆3011向下运行,使得第一伸缩杆3011带动第一中心块3012同步向下运行,当第一伸缩杆3011带动第一中心块3012同步向下运行时,同时启动第二气缸401输出动力带动第二伸缩杆402抬升,使得第二伸缩杆402带动第二中心块403同步向上运行,这样原料依次通过第一侧杆3013一侧的侧压轮3014与第二侧杆404一侧的下压轮405进行牵引,并通过中心压轮3015与对称端的侧压轮3014与下压轮405进行连续牵引,使得牵引完成的原料通过进料组件3输出,通过进料组件3输出的原料,依次通过前托板502通过螺栓轴座503轴承连接的导流杆504进行导流输出,使得原料最终绕接在收料轴506上,之后通过启动第二螺栓架501一侧的第二电机505输出动力使得收料轴506均速转动,从而达到持续不断的进行收料的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种短纤牵引设备,包括基座构件(1)和进料组件(3),其特征在于:所述基座构件(1)的一端上方设置有螺栓连接的出料组件(2),所述基座构件(1)的两侧上方设置有螺栓连接的进料组件(3),所述基座构件(1)的顶侧设置有螺栓装配的下压机构(4),所述基座构件(1)的另一端上方设置有螺栓连接的收料部件(5);
所述进料组件(3)包括螺栓底片(301)、中央侧架(302)、螺栓机套(303)、框架(304)、中心框(305)、啮合齿轮组(306)、第一电机(307)、驱动辊轴(308)、顶板(309)、第一气缸(3010)、第一伸缩杆(3011)、第一中心块(3012)、第一侧杆(3013)、侧压轮(3014)和中心压轮(3015),所述螺栓底片(301)螺栓连接在所述基座构件(1)的两侧上方,所述螺栓底片(301)的顶侧设置有中央侧架(302),所述中央侧架(302)的一端外侧通过螺栓机套(303)插接有安装中心框(305)的框架(304),所述中心框(305)的一侧设置有啮合齿轮组(306),且所述啮合齿轮组(306)中的一个齿轮右侧连接有第一电机(307)的输出端,所述啮合齿轮组(306)的输入端贯穿所述中心框(305)连接有驱动辊轴(308),所述中央侧架(302)的顶侧设置有螺栓装配的顶板(309),且所述顶板(309)上设置有第一气缸(3010),且所述第一气缸(3010)的输出端连接有第一伸缩杆(3011),所述第一伸缩杆(3011)的底侧通过第一中心块(3012)连接有中心压轮(3015),所述第一中心块(3012)的两侧通过第一侧杆(3013)连接有侧压轮(3014)。
2.根据权利要求1所述的一种短纤牵引设备,其特征在于:所述侧压轮(3014)和中心压轮(3015)相互平行分布,所述第一侧杆(3013)与侧压轮(3014)对称分布于第一中心块(3012)的中轴线,所述框架(304)与中心框(305)构成框形结构。
3.根据权利要求1所述的一种短纤牵引设备,其特征在于:所述基座构件(1)包括支撑垫(101)和底板(102),所述支撑垫(101)的顶侧设置有底板(102)。
4.根据权利要求3所述的一种短纤牵引设备,其特征在于:所述出料组件(2)包括第一螺栓架(201)、螺栓吊杆(202)、承载筒(203)、轴承托(204)、侧气缸(205)、螺栓横条(206)和圆环套(207),所述第一螺栓架(201)螺栓连接在所述底板(102)的一端上方,所述第一螺栓架(201)的顶端内侧设置有螺栓吊杆(202),且所述螺栓吊杆(202)的下方设置有承载筒(203),所述承载筒(203)的下方通过轴承托(204)连接有侧气缸(205)的输出端,所述第一螺栓架(201)的后端通过螺栓横条(206)螺栓连接有圆环套(207)。
5.根据权利要求3所述的一种短纤牵引设备,其特征在于:所述下压机构(4)包括第二气缸(401)、第二伸缩杆(402)、第二中心块(403)、第二侧杆(404)和下压轮(405),所述第二气缸(401)螺栓连接在所述底板(102)的顶侧,所述第二气缸(401)的输出端连接有第二伸缩杆(402),且所述第二伸缩杆(402)的顶侧设置有第二中心块(403),且所述第二中心块(403)的两端设置有第二侧杆(404),所述第二侧杆(404)的一端上方设置有下压轮(405)。
6.根据权利要求5所述的一种短纤牵引设备,其特征在于:所述收料部件(5)包括第二螺栓架(501)、前托板(502)、螺栓轴座(503)、导流杆(504)、第二电机(505)和收料轴(506),所述第二螺栓架(501)螺栓连接在所述底板(102)的另一端上方,所述第二螺栓架(501)的前侧设置有前托板(502),且所述前托板(502)的内边侧通过螺栓轴座(503)轴承连接有导流杆(504),所述第二螺栓架(501)的边侧设置有第二电机(505),且所述第二电机(505)的输出端贯穿所述第二螺栓架(501)连接有收料轴(506)。
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