CN215517867U - 针织大圆机的气动涨紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了针织大圆机的气动涨紧机构，包括大圆机本体，所述大圆机本体上分别转动安装有两组皮带轮，两组所述皮带轮上设置有皮带，所述大圆机本体上分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上端设置有气缸，所述气缸的活塞杆一端固定连接有连接头，所述第二支撑板上固定安装有安装座，所述安装座上转动安装有连接杆，所述连接杆和连接头之间转动连接，所述连接杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧设置有第一压辊，所述大圆机本体上固定安装有固定板，本实用新型结构简单，便于操作，增加了对传送机构的涨紧度的调节效果，在一定程度上提高了针织产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及大圆机技术领域，具体为针织大圆机的气动涨紧机构。
背景技术
大圆机，学名为针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，大圆机主要织服装、装饰面料，一般的产业用布也可以织，主要由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘(清洁)机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成，针织大圆机是将棉纱织成筒状的棉布，设备经常要求有急停，要求有灵活的点动运行功能，工作过程要求电机平滑运行，针织大圆机在工作的过程中需要对其传送机构中的皮带或是链条进行涨紧度调节。
但是现有技术中的气动涨紧机构的结构复杂，操作不便，而且现有的气动涨紧机构对传送机构的涨紧度的调节效果不佳，因此我们需要提出针织大圆机的气动涨紧机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供针织大圆机的气动涨紧机构，结构简单，便于操作，增加了对传送机构的涨紧度的调节效果，在一定程度上提高了针织产品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：针织大圆机的气动涨紧机构，包括大圆机本体，所述大圆机本体上分别转动安装有两组皮带轮，两组所述皮带轮上设置有皮带，所述大圆机本体上分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上端设置有气缸，所述气缸的活塞杆一端固定连接有连接头，所述第二支撑板上固定安装有安装座，所述安装座上转动安装有连接杆，所述连接杆和连接头之间转动连接，所述连接杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧设置有第一压辊，所述大圆机本体上固定安装有固定板，所述固定板的侧部固定安装有顶出机构，所述顶出机构位于皮带的内部。
优选的，所述大圆机本体上分别设置有两组第二限位轮和一组第一限位轮，所述第一限位轮和第二限位轮均贴合于皮带上。
优选的，所述第一支撑板上固定安装有连接座，所述连接座上转动安装有气缸座，所述气缸固定安装于气缸座上。
优选的，所述第一连接板的一侧固定连接有两组侧板，所述第一压辊通过轴承转动安装于两组所述侧板之间。
优选的，所述所述顶出机构包括电动推杆、第二连接板和第二压辊，所述第二连接板固定安装于电动推杆活塞杆的一端，所述第二压辊转动安装于第二连接板上。
优选的，所述第二连接板设置为U形的连接板，所述气缸设置为伺服气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过气缸、连接杆、第一压辊、电动推杆、第二连接板和第二压辊的设计，气缸带动连接头向上移动，连接头带动连接杆转动，连接杆带动第一连接板向下转动，第一连接板带动第一压辊移动，并使第一压辊抵触并向内挤压皮带，电动推杆带动第二连接板移动，第二连接板带动第二压辊抵触并向外挤压皮带，即可对皮带的涨紧度进行调节，本实用新型结构简单，便于操作，增加了对传送机构的涨紧度的调节效果，在一定程度上提高了针织产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型连接杆、第一连接板、侧板和第一压辊的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A部的结构放大示意图；
图4为本实用新型第二连接板和第二压辊的结构示意图。
图中：1、大圆机本体；2、皮带轮；3、皮带；4、第一限位轮；5、第二限位轮；6、固定板；7、第一支撑板；8、连接座；9、气缸座；10、气缸；11、连接头；12、连接杆；13、安装座；14、第一连接板；15、第二支撑板；16、侧板；17、第一压辊；18、电动推杆；19、第二连接板；20、第二压辊；100、顶出机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：针织大圆机的气动涨紧机构，包括大圆机本体1，大圆机本体1上分别转动安装有两组皮带轮2，大圆机本体1上固定安装有驱动皮带轮2转动的电机，电机输出轴一端固定插接于一组皮带轮2的内圈，两组皮带轮2上设置有皮带3，通过皮带轮2带动皮带3转动，大圆机本体1上分别设置有两组第二限位轮5和一组第一限位轮4，第一限位轮4和第二限位轮5均贴合于皮带3上，第二限位轮5位于第一限位轮4的下端；
大圆机本体1上分别固定连接有第一支撑板7和第二支撑板15，第一支撑板7的上端设置有气缸10，气缸10设置为伺服气缸，第一支撑板7上固定安装有连接座8，连接座8上转动安装有气缸座9，气缸10固定安装于气缸座9上，气缸10的活塞杆一端固定连接有连接头11；
第二支撑板15上固定安装有安装座13，安装座13上转动安装有连接杆12，连接杆12和连接头11之间转动连接，连接杆12的一端固定连接有第一连接板14，第一连接板14的一侧设置有第一压辊17，对皮带3进行涨紧度调节时，第一压辊17的抵触皮带3，第一连接板14的一侧固定连接有两组侧板16，第一压辊17通过轴承转动安装于两组侧板16之间,；
大圆机本体1上固定安装有固定板6，固定板6的侧部固定安装有顶出机构100，顶出机构100关于固定板6对称设置有两组，顶出机构100位于皮带3的内部，顶出机构100包括电动推杆18、第二连接板19和第二压辊20，第二连接板19固定安装于电动推杆18活塞杆的一端，第二压辊20转动安装于第二连接板19上，第二连接板19设置为U形的连接板，电动推杆18带动第二连接板19移动，第二连接板19带动第二压辊20抵触皮带3。
工作原理：在使用本装置时，启动驱动皮带轮2转动的电机，带动皮带3转动，当需要对其涨紧度进行调节时，启动气缸10，气缸10带动连接头11向上移动，连接头11带动连接杆12转动，连接杆12带动第一连接板14向下转动，第一连接板14带动第一压辊17移动，并使第一压辊17抵触并向内挤压皮带3，然后启动电动推杆18，电动推杆18带动第二连接板19移动，第二连接板19带动第二压辊20抵触并向外挤压皮带3，即可对皮带3的涨紧度进行调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.针织大圆机的气动涨紧机构，包括大圆机本体(1)，其特征在于：所述大圆机本体(1)上分别转动安装有两组皮带轮(2)，两组所述皮带轮(2)上设置有皮带(3)，所述大圆机本体(1)上分别固定连接有第一支撑板(7)和第二支撑板(15)，所述第一支撑板(7)的上端设置有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆一端固定连接有连接头(11)，所述第二支撑板(15)上固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)上转动安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)和连接头(11)之间转动连接，所述连接杆(12)的一端固定连接有第一连接板(14)，所述第一连接板(14)的一侧设置有第一压辊(17)，所述大圆机本体(1)上固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的侧部固定安装有顶出机构(100)，所述顶出机构(100)位于皮带(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的针织大圆机的气动涨紧机构，其特征在于：所述大圆机本体(1)上分别设置有两组第二限位轮(5)和一组第一限位轮(4)，所述第一限位轮(4)和第二限位轮(5)均贴合于皮带(3)上。
3.根据权利要求1所述的针织大圆机的气动涨紧机构，其特征在于：所述第一支撑板(7)上固定安装有连接座(8)，所述连接座(8)上转动安装有气缸座(9)，所述气缸(10)固定安装于气缸座(9)上。
4.根据权利要求1所述的针织大圆机的气动涨紧机构，其特征在于：所述第一连接板(14)的一侧固定连接有两组侧板(16)，所述第一压辊(17)通过轴承转动安装于两组所述侧板(16)之间。
5.根据权利要求1所述的针织大圆机的气动涨紧机构，其特征在于：所述所述顶出机构(100)包括电动推杆(18)、第二连接板(19)和第二压辊(20)，所述第二连接板(19)固定安装于电动推杆(18)活塞杆的一端，所述第二压辊(20)转动安装于第二连接板(19)上。
6.根据权利要求5所述的针织大圆机的气动涨紧机构，其特征在于：所述第二连接板(19)设置为U形的连接板，所述气缸(10)设置为伺服气缸。
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