CN219010386U - 一种小型零部件批量热处理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种小型零部件批量热处理工装，包括主手柄、辅助手柄、后挡板、底板、支杆、吊耳、侧挡板和前挡板。其中，底板、前挡板、后挡板和两个侧挡板合围焊接成具有顶部开口的筐体结构，作为零部件淬火装载空间；底板上加工有多个密集排列的通孔；两个侧挡板之间连接有支杆，用于增加筐体结构的强度；两个侧挡板的上部安装有通过吊耳；主手柄前端焊接在后挡板上，主手柄侧方焊接有辅助手柄。使用本工装能够满足批量生产要求，且装挂准备高效，淬火转运快速，产品完全侵入淬火介质，能够降低操作难度，提升效率及产品质量。

Description

一种小型零部件批量热处理工装

技术领域

本实用新型属于热处理辅具技术领域，具体涉及一种小型零部件批量热处理工装。

背景技术

螺栓、销轴、螺母等小型零件都是常见并常用的零件，此类零件用量大，但在实际热处理时总体积和重量却较小，因此经常使用盐浴炉进行生产。盐浴炉的常规操作是使用铁丝捆绑待热处理零件或将待热处理零件装入小筐进行热处理，铁丝捆绑方式转淬时速度快，淬火效果好，但是捆绑效率低；装入小筐方式能够避免捆绑方式的低效率，但转淬时速度较慢，易导致失温，使得产品淬火不完全。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提出一种小型零部件批量热处理工装，以解决提高装挂便捷性，提升转淬速度，降低产品淬火不完全情况，缩减捆绑时间，提高小型零部件生产质量与效率的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种小型零部件批量热处理工装，该批量热处理工装包括主手柄、辅助手柄、后挡板、底板、支杆、吊耳、侧挡板和前挡板；其中，底板、前挡板、后挡板和两个侧挡板合围焊接成具有顶部开口的筐体结构，作为零部件淬火装载空间；底板上加工有多个密集排列的通孔；两个侧挡板之间连接有支杆，用于增加筐体结构的强度；两个侧挡板的上部安装有通过吊耳；主手柄前端焊接在后挡板上，主手柄侧方焊接有辅助手柄。

(三)有益效果

本实用新型提出一种小型零部件批量热处理工装，包括主手柄、辅助手柄、后挡板、底板、支杆、吊耳、侧挡板和前挡板。其中，底板、前挡板、后挡板和两个侧挡板合围焊接成具有顶部开口的筐体结构，作为零部件淬火装载空间；底板上加工有多个密集排列的通孔；两个侧挡板之间连接有支杆，用于增加筐体结构的强度；两个侧挡板的上部安装有通过吊耳；主手柄前端焊接在后挡板上，主手柄侧方焊接有辅助手柄。使用本工装能够满足批量生产要求，且装挂准备高效，淬火转运快速，产品完全侵入淬火介质，能够降低操作难度，提升效率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的小型零部件批量热处理工装主视图；

图2为本实用新型的小型零部件批量热处理工装俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种小型零部件批量热处理工装，其结构如图1和2所示，主要包括主手柄1、辅助手柄2、后挡板3、底板4、支杆5、吊耳6、侧挡板7和前挡板8。

底板4、前挡板8、后挡板3和两个侧挡板7合围焊接成具有顶部开口的筐体结构，作为零部件淬火装载空间。底板4上加工有多个密集排列的通孔，用于熔融盐的快速漏出。两个侧挡板7之间连接有支杆5，用于增加筐体结构的强度。两个侧挡板7的上部安装有通过吊耳6，用于对工装进行手提和吊挂操作。主手柄1的前端焊接在后挡板3上，便于操作人员手持工装。主手柄1的侧方焊接有辅助手柄2，用于配合主手柄1实现工装的快速翻转，以倾倒零部件。

在使用本实用新型的批量热处理工装时，将小型零部件装入筐体内，把筐体垂直放入盐浴中对工件进行加热，加热完成后可通过主手柄1和辅助手柄2对工装及零件进行转移，倒入淬火介质内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种小型零部件批量热处理工装，其特征在于，所述批量热处理工装包括主手柄、辅助手柄、后挡板、底板、支杆、吊耳、侧挡板和前挡板；其中，底板、前挡板、后挡板和两个侧挡板合围焊接成具有顶部开口的筐体结构，作为零部件淬火装载空间；底板上加工有多个密集排列的通孔；两个侧挡板之间连接有支杆，用于增加筐体结构的强度；两个侧挡板的上部安装有通过吊耳；主手柄前端焊接在后挡板上，主手柄侧方焊接有辅助手柄。

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