CN219010365U - 一种高频数控淬火机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高频数控淬火机床，属于淬火机床技术领域，该高频数控淬火机床，所述固定座上转动安装有丝杠，所述丝杠可被设置在支撑部上的驱动装置驱动，所述丝杠上螺纹连接有和支撑部滑动安装的滑块，所述滑块上安装有箱体，所述滑块上开设有和箱体接通的润滑油通道，润滑油通道可通向丝杠处，所述箱体上螺纹连接有端盖，所述端盖上设置有弹性件，所述弹性件的活动端设置有压板。有益效果：事先在箱体里面放入一些润滑油，长时间使用以后，需要对丝杠进行润滑，此时转动端盖，端盖下移，端盖通过弹簧带动压板下移，压板压住润滑油，使得润滑油从润滑油通道处流到丝杠处，对丝杠进行润滑，提高了润滑丝杠的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于淬火机床技术领域，具体涉及一种高频数控淬火机床。
背景技术
淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
在授权公告号为CN 104988286 B的中国专利中公开了一种电机驱动的中频淬火机床，包括底座，所述底座上固定连接与其相垂直的立柱I和立柱II，所述立柱I上设有淬火装置升降平台；所述立柱II下部固定有下顶尖旋转装置，立柱II上部设有上顶尖升降装置。
但是，上述技术方案在实际使用时本发明人发现，长时间使用以后需要对机床的丝杠进行润滑，现有技术在对机床上的丝杠润滑的时候，有时候采用人工润滑，人拿一个毛刷对丝杠上涂上润滑油，由于丝杠的长度较长，使得人工给丝杠的润滑效率较低，或者说在润滑油口处安装一个直通丝杠的润滑油筒，依靠润滑油的自身重力使得润滑油通入丝杠处，当润滑油的体积变小之后，润滑油桶内的润滑油的下落速度变慢，使得润滑丝杠的效率变得较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高频数控淬火机床，旨在解决现有技术中高频数控淬火机床润滑丝杠的效率变得较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频数控淬火机床，包括设置在柜体上的支撑部，所述支撑部上设置有固定座，所述固定座上转动安装有丝杠，所述丝杠可被设置在支撑部上的驱动装置驱动，所述丝杠上螺纹连接有和支撑部滑动安装的滑块，所述滑块上安装有箱体，所述滑块上开设有和箱体接通的润滑油通道，润滑油通道可通向丝杠处，所述箱体上螺纹连接有端盖，所述端盖上设置有弹性件，所述弹性件的活动端设置有压板，所述滑块上设置有固定工件的固定装置，所述柜体内还设置有加热工件的加热装置。
具体的，所述弹性件为弹簧。
进一步的，所述端盖上设置有螺母。
进一步的，所述滑块上设置有气泵，所述气泵通过气管接通有箱体以使得压板下移。
具体的，所述固定装置包括和滑块连接的连接板，所述连接板的下部设置有电磁铁，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱内设置有和电源连接的感应线圈，所述柜体上设置有柜门，所述驱动装置为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、事先在箱体里面放入一些润滑油，长时间使用以后，需要对丝杠进行润滑，此时转动端盖，端盖下移，端盖通过弹簧带动压板下移，压板压住润滑油，使得润滑油从润滑油通道处流到丝杠处，对丝杠进行润滑，提高了润滑丝杠的工作效率。
2、使用时候，当要对丝杠进行润滑的时候，启动气泵，气泵通过气管把气体输送给压板和端盖组成的密闭区域内，气体在这一区域内膨胀，推动压板下移，使得工人不需要进入狭小的空间内就可以完成对润滑油的输送。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型中的具体实施例的对比文献的附图；
图2为本实用新型中的具体实施例一的柜体的结构示意图；
图3为本实用新型中的具体实施例一的柜体的内部的结构示意图；
图4为本实用新型中的具体实施例一的柜体的内部的结构示意图的A处的放大图；
图5为本实用新型中的具体实施例二的柜体的内部的结构示意图的A处的放大图；
图6为本实用新型中的具体实施例二的柜体的内部的结构示意图的B处的放大图。
图中：1.柜体；2.柜门；3.支撑部；41.固定座；42.伺服电机；43.丝杠；44.滑块；45.限位杆；51.进油口；52.箱体；53.端盖；54.弹簧；55.压板；56.螺母；57.气管；58.气泵；6.连接部；7.电磁铁；8.加热箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2，本实用新型提供以下技术方案：一种高频数控淬火机床，包括设置在柜体1上的支撑部3，支撑部3上设置有固定座41，固定座41上转动安装有丝杠43，丝杠43可被安装在支撑部3上的伺服电机驱动，丝杠43上螺纹连接有和支撑部3滑动安装的滑块44，固定座之间设置有对滑块限位的限位杆，滑块44上设置有和滑块44连接的连接板，连接板的下部设置有电磁铁7，柜体1内还设置有加热箱8，加热箱8内设置有和电源连接的感应线圈，柜体1上通过合页铰接有柜门2。
在使用的时候，先给感应线圈通入高频电流，再通过电磁铁7把工件吸住，伺服电机转动，带动丝杠43转动，使得滑块44上下移动，滑块44通过连接板带动工件上下移动，工件进入线圈内部，在肌肤效应的作用下，工件表面被升温，得以对工件加热。
在本实用新型的实施例一中，参阅图3-4，滑块44上安装有箱体52，滑块44上开设有和箱体52接通的润滑油通道，润滑油通道可通向丝杠43处，箱体52上螺纹连接有端盖53，端盖53上设置有弹簧，弹簧的活动端设置有压板55。
事先在箱体52里面放入一些润滑油，长时间使用以后，需要对丝杠43进行润滑，此时转动端盖53，端盖53下移，端盖53通过弹簧带动压板55下移，压板55压住润滑油，使得润滑油从润滑油通道处流到丝杠43处，对丝杠43进行润滑，提高了润滑丝杠43的工作效率。
进一步的，端盖53上设置有螺母56，通过设置螺母，使得转动端盖的时候变得更方便。
实施利一在使用的时候，需要打开柜门2，工作人员把手伸进去转动螺母，由于螺母的位置位于柜体的中部，且螺母的顶部和柜体的顶部距离较近，这使得工人在使用螺母转动端盖的时候，工人的手的空间较小，使得工人在转动螺母的时候转动的效率较低。
为了解决上述问题，对实施例一做改进并产生了实施例二，
参阅5-6，在本实用新型的实施例二中，存在如下主要区别特征：
滑块44上设置有气泵58，气泵58通过气管57接通有箱体52以使得压板55下移。
使用时候，当要对丝杠43进行润滑的时候，启动气泵58，气泵58通过气管57把气体输送给压板55和端盖组成的密闭区域内，气体在这一区域内膨胀，推动压板55下移，使得工人不需要进入狭小的空间内就可以完成对润滑油的输送。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高频数控淬火机床，其特征在于，包括设置在柜体(1)上的支撑部(3)，所述支撑部(3)上设置有固定座(41)，所述固定座(41)上转动安装有丝杠(43)，所述丝杠(43)可被设置在支撑部(3)上的驱动装置驱动，所述丝杠(43)上螺纹连接有和支撑部(3)滑动安装的滑块(44)，所述滑块(44)上安装有箱体(52)，所述滑块(44)上开设有和箱体(52)接通的润滑油通道，润滑油通道可通向丝杠(43)处，所述箱体(52)上螺纹连接有端盖(53)，所述端盖(53)上设置有弹性件，所述弹性件的活动端设置有压板(55)，所述滑块(44)上设置有固定工件的固定装置，所述柜体(1)内还设置有加热工件的加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种高频数控淬火机床，其特征在于：所述端盖(53)上设置有螺母(56)。
3.根据权利要求1所述的一种高频数控淬火机床，其特征在于：所述滑块(44)上设置有气泵(58)，所述气泵(58)通过气管(57)接通有箱体(52)以使得压板(55)下移。
4.根据权利要求1所述的一种高频数控淬火机床，其特征在于：所述弹性件为弹簧(54)。
5.根据权利要求1所述的一种高频数控淬火机床，其特征在于：所述固定装置包括和滑块(44)连接的连接板，所述连接板的下部设置有电磁铁(7)。
6.根据权利要求1所述的一种高频数控淬火机床，其特征在于：所述加热装置包括加热箱(8)，所述加热箱(8)内设置有和电源连接的感应线圈。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高频数控淬火机床，其特征在于：所述柜体(1)上设置有柜门(2)。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种高频数控淬火机床，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机(42)。
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