CN219009430U - 一种薄膜自动缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜自动缠绕装置，包括箱体，所述箱体的内腔靠近左侧处设有薄膜收卷辊，所述薄膜收卷辊的顶部与底部处均固定连接有第二方杆，本实用新型通过设置切割机构，通过侧板、第一方杆、连接板、切膜刀刃、活动框、固定杆、活动杆、竖板、伺服电机和圆盘这些部件之间的相互配合，便于带动切膜刀刃向下移动对包装完成后的薄膜进行切割，便于缠绕包装工作的完成，本实用新型通过设置调节机构，通过活动板、连接杆、螺纹套、竖杆、卡接盘、旋钮、插杆、移动块和弹簧这些部件之间的相互配合，便于带动下方的方槽向下移动，从而远离相邻第二方杆的外侧，方便对薄膜收卷辊进行安装和拆卸，操作便捷。

Description

一种薄膜自动缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装的技术领域，具体为一种薄膜自动缠绕装置。

背景技术

产品包装是指在产品运输、储存、销售等流通过程中，为了保护产品、方便储存促进销售，按一定技术方法而采用容器、材料和辅助物等对产品所附的装饰的总称，产品包装不仅有利于保证特殊产品的安全和产品质量，而且能够很好地保护产品的仓储者、运输者、销售者和消费者的合法权益，现有的产品包装在运输的过程中会使用薄膜进行包装，在操作的过程中会使用缠绕机。

由于传统的薄膜自动缠绕装置，在使用的过程中，不具备自动断膜的能力，还需工作人员使用刀具进行割断，这种方式不安全且工作效率低，且同时传统的装置在使用的过程中缺乏对其薄膜收卷辊进行安装和拆卸的机构，从而导致装置的实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜自动缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜自动缠绕装置，包括箱体，所述箱体的内腔靠近左侧处设有薄膜收卷辊，所述薄膜收卷辊的顶部与底部处均固定连接有第二方杆，两个所述第二方杆的外侧均套设有方槽，且两个所述方槽相反的一端均活动连接有矩形板，上方所述矩形板的顶部固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的顶端与箱体的内腔固定连接，下方所述矩形板的底部设有调节机构，所述箱体的内腔靠近左侧处固定连接有隔板，且所述隔板上靠近顶部处开设有矩形口，所述隔板右侧的顶部处设有切割机构，且所述箱体内腔的底部靠近右侧处固定连接有固定座，所述固定座顶部的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有工作台，且所述工作台的底部靠近左右两侧处均固定连接有转杆，两个所述转杆的底端均固定连接有圆形滑块，且所述固定座的顶部开设有圆形滑槽，两个所述圆形滑块均活动连接在圆形滑槽的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，所述箱体的前侧开设有与开口相匹配的活动门，所述活动门的左侧设有若干个合页，且所述活动门通过若干个合页与箱体活动连接，所述活动门的前侧靠近右侧处固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括竖板，所述竖板固定连接在箱体的顶部靠近右侧处，且所述竖板的右侧靠近顶部处固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴固定连接有活动杆，所述竖板上靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述活动杆的左端贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有圆盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘的左侧靠近顶部处固定连接有固定杆，所述圆盘的左侧靠近顶部处设有活动框，且所述固定杆的左端插接在活动框的内腔，所述活动框底部的中间位置处固定连接有第一方杆，且所述箱体的顶部靠近中间位置处开设有方孔，所述第一方杆的底端穿过方孔的内腔，并固定连接有连接板，且所述连接板的底部固定连接有切膜刀刃，所述连接板的前后两侧处均固定连接有第一滑块，且所述连接板的前后两侧处均贴合设有侧板，两个所述侧板的顶部均与箱体的内腔固定连接，且两个所述侧板相对的一侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括连杆，所述连杆固定连接在下方矩形板的底部，且所述连杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的左右两侧处均固定连接有第二滑块，且所述箱体内腔的左侧和隔板的左侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，且所述活动板的底部靠近左右两侧处均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离活动板的一端均铰接有螺纹套，且两个所述螺纹套内腔的内螺纹方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹套上共同贯穿设有螺纹杆，且所述螺纹杆的右端与隔板的左侧活动连接，所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且所述螺纹杆的左端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有旋钮，所述螺纹杆的外侧靠近左端处固定连接有卡接盘，所述卡接盘顶部的上方处设有移动块，且所述移动块的底部固定连接有插杆，所述卡接盘的外侧开设有若干个插孔，且所述插杆的底端插接在其中一个插孔的内腔，所述移动块的右侧固定连接有第三滑块，且所述箱体的左侧靠近底部处开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，且所述第三滑块上开设有滑动孔，所述滑动孔的内腔贯穿设有竖杆，所述竖杆的上下两端均与第三滑槽的内腔固定连接，所述竖杆的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的上下两端分别与第三滑槽内腔的顶部和第三滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹套的底部均固定连接有导向板，且所述导向板上开设有导向孔，两个所述导向孔的内腔共同贯穿设有导向杆，且所述导向杆的左右两端分别与箱体的内腔和隔板的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置切割机构，通过侧板、第一方杆、连接板、切膜刀刃、活动框、固定杆、活动杆、竖板、伺服电机和圆盘这些部件之间的相互配合，便于带动切膜刀刃向下移动对包装完成后的薄膜进行切割，便于缠绕包装工作的完成；

2.本实用新型通过设置调节机构，通过活动板、连接杆、螺纹套、竖杆、卡接盘、旋钮、插杆、移动块和弹簧这些部件之间的相互配合，便于带动下方的方槽向下移动，从而远离相邻第二方杆的外侧，方便对薄膜收卷辊进行安装和拆卸，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面图，

图2为本实用新型侧板的局部右侧视图，

图3为本实用新型局部正视图，

图4为本实用新型图1中A处放大图，

图5为本实用新型图1中B处放大图，

图6为本实用新型圆盘的局部左侧视图。

图中：1、箱体；2、薄膜收卷辊；3、支撑块；4、驱动电机；5、工作台；6、侧板；7、矩形板；8、第一方杆；9、连接板；10、切膜刀刃；11、活动门；12、第二方杆；13、方槽；14、活动板；15、连接杆；16、螺纹套；17、竖杆；18、卡接盘；19、旋钮；20、插杆；21、移动块；22、弹簧；23、活动框；24、固定杆；25、活动杆；26、竖板；27、伺服电机；28、圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

一种薄膜自动缠绕装置，包括箱体1，箱体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑块3，箱体1的前侧开设有与开口相匹配的活动门11，活动门11的左侧设有若干个合页，且活动门11通过若干个合页与箱体1活动连接，活动门11的前侧靠近右侧处固定连接有把手，箱体1的内腔靠近左侧处设有薄膜收卷辊2，薄膜收卷辊2的顶部与底部处均固定连接有第二方杆12，两个第二方杆12的外侧均套设有方槽13，且两个方槽13相反的一端均活动连接有矩形板7，上方矩形板7的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端与箱体1的内腔固定连接，下方矩形板7的底部设有调节机构，箱体1的内腔靠近左侧处固定连接有隔板，且隔板上靠近顶部处开设有矩形口，隔板右侧的顶部处设有切割机构，且箱体1内腔的底部靠近右侧处固定连接有固定座，固定座顶部的中间位置处固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有工作台5，且工作台5的底部靠近左右两侧处均固定连接有转杆，两个转杆的底端均固定连接有圆形滑块，且固定座的顶部开设有圆形滑槽，两个圆形滑块均活动连接在圆形滑槽的内腔；

切割机构包括竖板26，竖板26固定连接在箱体1的顶部靠近右侧处，且竖板26的右侧靠近顶部处固定连接有承重板，承重板的顶部固定连接有伺服电机27，且伺服电机27的输出轴固定连接有活动杆25，竖板26上靠近顶部处固定连接有第一轴承，活动杆25的左端贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有圆盘28，圆盘28的左侧靠近顶部处固定连接有固定杆24，圆盘28的左侧靠近顶部处设有活动框23，且固定杆24的左端插接在活动框23的内腔，活动框23底部的中间位置处固定连接有第一方杆8，且箱体1的顶部靠近中间位置处开设有方孔，第一方杆8的底端穿过方孔的内腔，并固定连接有连接板9，且连接板9的底部固定连接有切膜刀刃10，连接板9的前后两侧处均固定连接有第一滑块，且连接板9的前后两侧处均贴合设有侧板6，两个侧板6的顶部均与箱体1的内腔固定连接，且两个侧板6相对的一侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔；

拉动把手打开活动门11，然后将货物放置在工作台5上，且使薄膜收卷辊2上的薄膜穿过矩形口与其贴合，然后再通过外接电源启动驱动电机4，驱动电机4工作的时候其输出轴会带动工作台5转动，工作台5转动会带动货物一起转动，使薄膜收卷辊2上的薄膜缠绕于货物表面，缠绕一定圈数后使驱动电机4停止运行，然后再通过外接电源启动伺服电机27，伺服电机27工作的时候其输出轴会带动活动杆25转动，活动杆25转动会带动圆盘28转动，而圆盘28转动会通过固定杆24带动活动框23向下移动，活动框23向下移动会通过第一方杆8带动连接板9向下移动，而连接板9向下移动会带动切膜刀刃10向下移动，切膜刀刃10向下移动会对薄膜进行分切，从而完成对货物的缠绕包装工作。

实施例二：

调节机构包括连杆，连杆固定连接在下方矩形板7的底部，且连杆的底端固定连接有活动板14，活动板14的左右两侧处均固定连接有第二滑块，且箱体1内腔的左侧和隔板的左侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，且活动板14的底部靠近左右两侧处均铰接有连接杆15，两个连接杆15远离活动板14的一端均铰接有螺纹套16，两个螺纹套16的底部均固定连接有导向板，且导向板上开设有导向孔，两个导向孔的内腔共同贯穿设有导向杆，且导向杆的左右两端分别与箱体1的内腔和隔板的左侧固定连接，两个螺纹套16上共同贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆的右端与隔板的左侧活动连接，箱体1的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且螺纹杆的左端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有旋钮19，螺纹杆的外侧靠近左端处固定连接有卡接盘18，卡接盘18顶部的上方处设有移动块21，且移动块21的底部固定连接有插杆20，卡接盘18的外侧开设有若干个插孔，且插杆20的底端插接在其中一个插孔的内腔，移动块21的右侧固定连接有第三滑块，且箱体1的左侧靠近底部处开设有第三滑槽，第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，且第三滑块上开设有滑动孔，滑动孔的内腔贯穿设有竖杆17，竖杆17的上下两端均与第三滑槽的内腔固定连接，竖杆17的外侧套设有弹簧22，且弹簧22的上下两端分别与第三滑槽内腔的顶部和第三滑块固定连接，且两个螺纹套16内腔的内螺纹方向相反；

当薄膜收卷辊2上的薄膜使用完成后可以对其进行拆卸更换，向上拉动移动块21，移动块21向上移动会带动插杆20向上移动，并挤压弹簧22，且插杆20向上移动会远离其中一个插孔的内腔，此时即可通过转动旋钮19带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动两个螺纹套16向相反的一侧移动，两个螺纹套16向相反的一侧移动会相邻的连接杆15共同带动活动板14向下移动，活动板14向下移动会带动下方的方槽13向下移动，从而远离相邻第二方杆12的外侧，此时即可向下移动薄膜收卷辊2，使上方的第二方杆12远离方槽13的内腔即可对薄膜收卷辊2进行拆卸，反向操作即可对新的薄膜收卷辊2进行安装固定。

工作原理：首先，拉动把手打开活动门11，然后将货物放置在工作台5上，且使薄膜收卷辊2上的薄膜穿过矩形口与其贴合，然后再通过外接电源启动驱动电机4，驱动电机4工作的时候其输出轴会带动工作台5转动，工作台5转动会带动货物一起转动，使薄膜收卷辊2上的薄膜缠绕于货物表面，缠绕一定圈数后使驱动电机4停止运行，然后再通过外接电源启动伺服电机27，伺服电机27工作的时候其输出轴会带动活动杆25转动，活动杆25转动会带动圆盘28转动，而圆盘28转动会通过固定杆24带动活动框23向下移动，活动框23向下移动会通过第一方杆8带动连接板9向下移动，而连接板9向下移动会带动切膜刀刃10向下移动，切膜刀刃10向下移动会对薄膜进行分切，从而完成对货物的缠绕包装工作，当薄膜收卷辊2上的薄膜使用完成后可以对其进行拆卸更换，向上拉动移动块21，移动块21向上移动会带动插杆20向上移动，并挤压弹簧22，且插杆20向上移动会远离其中一个插孔的内腔，此时即可通过转动旋钮19带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动两个螺纹套16向相反的一侧移动，两个螺纹套16向相反的一侧移动会相邻的连接杆15共同带动活动板14向下移动，活动板14向下移动会带动下方的方槽13向下移动，从而远离相邻第二方杆12的外侧，此时即可向下移动薄膜收卷辊2，使上方的第二方杆12远离方槽13的内腔即可对薄膜收卷辊2进行拆卸，反向操作即可对新的薄膜收卷辊2进行安装固定，操作便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄膜自动缠绕装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内腔靠近左侧处设有薄膜收卷辊，所述薄膜收卷辊的顶部与底部处均固定连接有第二方杆，两个所述第二方杆的外侧均套设有方槽，且两个所述方槽相反的一端均活动连接有矩形板，上方所述矩形板的顶部固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的顶端与箱体的内腔固定连接，下方所述矩形板的底部设有调节机构，所述箱体的内腔靠近左侧处固定连接有隔板，且所述隔板上靠近顶部处开设有矩形口，所述隔板右侧的顶部处设有切割机构，且所述箱体内腔的底部靠近右侧处固定连接有固定座，所述固定座顶部的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有工作台，且所述工作台的底部靠近左右两侧处均固定连接有转杆，两个所述转杆的底端均固定连接有圆形滑块，且所述固定座的顶部开设有圆形滑槽，两个所述圆形滑块均活动连接在圆形滑槽的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动缠绕装置，其特征在于：所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，所述箱体的前侧开设有与开口相匹配的活动门，所述活动门的左侧设有若干个合页，且所述活动门通过若干个合页与箱体活动连接，所述活动门的前侧靠近右侧处固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜自动缠绕装置，其特征在于：所述切割机构包括竖板，所述竖板固定连接在箱体的顶部靠近右侧处，且所述竖板的右侧靠近顶部处固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴固定连接有活动杆，所述竖板上靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述活动杆的左端贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有圆盘。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜自动缠绕装置，其特征在于：所述圆盘的左侧靠近顶部处固定连接有固定杆，所述圆盘的左侧靠近顶部处设有活动框，且所述固定杆的左端插接在活动框的内腔，所述活动框底部的中间位置处固定连接有第一方杆，且所述箱体的顶部靠近中间位置处开设有方孔，所述第一方杆的底端穿过方孔的内腔，并固定连接有连接板，且所述连接板的底部固定连接有切膜刀刃，所述连接板的前后两侧处均固定连接有第一滑块，且所述连接板的前后两侧处均贴合设有侧板，两个所述侧板的顶部均与箱体的内腔固定连接，且两个所述侧板相对的一侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜自动缠绕装置，其特征在于：所述调节机构包括连杆，所述连杆固定连接在下方矩形板的底部，且所述连杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的左右两侧处均固定连接有第二滑块，且所述箱体内腔的左侧和隔板的左侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，且所述活动板的底部靠近左右两侧处均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离活动板的一端均铰接有螺纹套，且两个所述螺纹套内腔的内螺纹方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜自动缠绕装置，其特征在于：两个所述螺纹套上共同贯穿设有螺纹杆，且所述螺纹杆的右端与隔板的左侧活动连接，所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且所述螺纹杆的左端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有旋钮，所述螺纹杆的外侧靠近左端处固定连接有卡接盘，所述卡接盘顶部的上方处设有移动块，且所述移动块的底部固定连接有插杆，所述卡接盘的外侧开设有若干个插孔，且所述插杆的底端插接在其中一个插孔的内腔，所述移动块的右侧固定连接有第三滑块，且所述箱体的左侧靠近底部处开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，且所述第三滑块上开设有滑动孔，所述滑动孔的内腔贯穿设有竖杆，所述竖杆的上下两端均与第三滑槽的内腔固定连接，所述竖杆的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的上下两端分别与第三滑槽内腔的顶部和第三滑块固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种薄膜自动缠绕装置，其特征在于：两个所述螺纹套的底部均固定连接有导向板，且所述导向板上开设有导向孔，两个所述导向孔的内腔共同贯穿设有导向杆，且所述导向杆的左右两端分别与箱体的内腔和隔板的左侧固定连接。

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