CN210188665U - 一种便于维护的全自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切管机技术领域，且公开了一种便于维护的全自动切管机，包括工作台，所述工作台底部的四周均固定安装有支撑腿，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的内部均开设有第一固定槽。该便于维护的全自动切管机，通过设置有门把手，在需要维护切割刀片时，拉动门把手以打开活动门，将传动杆与电机输出轴和轴承座分离，从活动箱中取出传动杆以及其外表面的切割刀片和连接块，扭动螺纹杆直至其与螺帽分离，向左拉动螺纹杆即可使两个连接块与切割刀片分离，即可从传动杆上取下切割刀片，使得在需要维护切割刀片时，能够快速取下切割刀片不会耽误后续的工作进程，提升了维修效率。

Description

一种便于维护的全自动切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种便于维护的全自动切管机。

背景技术

全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料，全自动切管机可自动夹料、进刀、送料、尺寸设置、定数停机和工作计量等功能。

目前市面上的全自动切管机多种多样，按类型可分为管子动刀不动所谓的新型切管机和刀动管子不动所谓的传统切管机锯床，但这些全自动切管机大多都有不便于维护的问题，使得在需要维护切管机时，步骤复杂，费时费力，耽误工作进程，带来不必要的经济损失，故而提出一种便于维护的全自动切管机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维护的全自动切管机，具备便于维护等优点，解决了在需要维护切管机时，步骤复杂，费时费力，耽误工作进程，带来不必要的经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于维护目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的全自动切管机，包括工作台，所述工作台底部的四周均固定安装有支撑腿，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的内部均开设有第一固定槽，两个所述第一固定槽的底部均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的顶部均固定安装有活动块，所述活动块相对一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定杆外部的活动杆，所述活动杆相对一侧之间固定安装有活动箱，所述活动箱内腔底部的左侧固定安装有电机，所述活动箱内腔的右侧壁固定安装有轴承座，所述电机的输出轴传动连接有与轴承座固定连接的传动杆，所述活动箱的顶部固定安装有保护箱，所述传动杆的外表面活动安装有一端贯穿活动箱并延伸至保护箱内部的切割刀片，所述切割刀片远离保护箱的一端贯穿并延伸至活动箱的外部，所述传动杆的外表面且位于切割刀片的左右两侧均活动安装有连接块，右侧所述连接块的内部开设有数量为四个的第二固定槽，四个所述第二固定槽的右侧壁均固定安装有螺帽，左侧所述连接块的左侧活动安装有数量为四个且一端依次贯穿左侧连接块、切割刀片和右侧连接块并延伸至第二固定槽内部的螺纹杆，四个所述螺纹杆分别与四个螺帽螺纹连接，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有支撑块，所述活动箱的正面活动安装有活动门，所述活动门正面的右侧固定安装有门把手。

优选的，两个所述固定杆的形状均为长方体，所述固定杆相对的一侧均开设有与活动杆大小相适配的活动孔。

优选的，两个所述固定杆、电动推杆和支撑块均呈对称分布于工作台中垂线的左右两端。

优选的，所述活动箱为内部中空的长方体，所述活动箱的顶部和底部均开设有与切割刀片大小相适配的通孔。

优选的，所述保护箱的内部开设有四个与螺纹杆大小相适配的通槽，所述切割刀片的左右两侧均开设有与螺纹杆大小相适配的圆孔。

优选的，所述切割刀片和两个连接块的内部均开设有与传动杆大小相适配的活动槽，所述切割刀片和两个连接块的左右两侧均开设有与传动杆大小相适配的固定孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于维护的全自动切管机，具备以下有益效果：

1、该便于维护的全自动切管机，通过设置有门把手，在需要维护切割刀片时，拉动门把手以打开活动门，将传动杆与电机输出轴和轴承座分离，从活动箱中取出传动杆以及其外表面的切割刀片和连接块，扭动螺纹杆直至其与螺帽分离，向左拉动螺纹杆即可使两个连接块与切割刀片分离，即可从传动杆上取下切割刀片，结构简单，使用方便，使得在需要维护切割刀片时，能够快速取下切割刀片不会耽误后续的工作进程，提升了维修效率。

2、该便于维护的全自动切管机，通过设置有电机，在需要切割管材时，启动电机，电机的输出轴即会通过传动杆带动切割刀片转动，轴承座起到了支撑和降低传动杆摩擦系数的作用，使得传动杆的运转更加平滑稳定，支撑块起到了支撑管材的作用，使得在切割管材时，切割刀片不会伤到工作台，通过设置有电动推杆，使得可以根据切割需要调节切割刀片的高度，使得能够更加便捷的完成切割工作，结构简单，使用方便，使得在需要维护切管机时，步骤简单，省时省力，节约了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割刀片和连接块连接结构图；

图3为本实用新型正视结构图。

图中：1工作台、2支撑腿、3固定杆、4第一固定槽、5电动推杆、6活动块、7活动杆、8活动箱、9电机、10轴承座、11传动杆、12切割刀片、 13连接块、14保护箱、15第二固定槽、16螺帽、17螺纹杆、18支撑块、19 活动门、20门把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于维护的全自动切管机，包括工作台1，工作台1 底部的四周均固定安装有支撑腿2，工作台1顶部的左右两侧均固定安装有固定杆3，两个固定杆3的形状均为长方体，固定杆3相对的一侧均开设有与活动杆7大小相适配的活动孔，两个固定杆3的内部均开设有第一固定槽4，两个第一固定槽4的底部均固定安装有电动推杆5，电动推杆5的型号可为 XTL100，两个固定杆3、电动推杆5和支撑块18均呈对称分布于工作台1中垂线的左右两端，两个电动推杆5的顶部均固定安装有活动块6，活动块6相对一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定杆3外部的活动杆7，活动杆7相对一侧之间固定安装有活动箱8，活动箱8为内部中空的长方体，活动箱8的顶部和底部均开设有与切割刀片12大小相适配的通孔，活动箱8内腔底部的左侧固定安装有电机9，电机9的型号可为Y160M-4，活动箱8内腔的右侧壁固定安装有轴承座10，电机9的输出轴传动连接有与轴承座10固定连接的传动杆11，通过设置有门把手20，在需要维护切割刀片12时，拉动门把手20 以打开活动门19，将传动杆11与电机9输出轴和轴承座10分离，从活动箱 8中取出传动杆11以及其外表面的切割刀片12和连接块13，扭动螺纹杆17 直至其与螺帽16分离，向左拉动螺纹杆17即可使两个连接块13与切割刀片 12分离，即可从传动杆11上取下切割刀片12，结构简单，使用方便，使得在需要维护切割刀片12时，能够快速取下切割刀片12不会耽误后续的工作进程，提升了维修效率，活动箱8的顶部固定安装有保护箱14，保护箱14的内部开设有四个与螺纹杆17大小相适配的通槽，切割刀片12的左右两侧均开设有与螺纹杆17大小相适配的圆孔，传动杆11的外表面活动安装有一端贯穿活动箱8并延伸至保护箱14内部的切割刀片12，切割刀片12和两个连接块13的内部均开设有与传动杆11大小相适配的活动槽，切割刀片12和两个连接块13的左右两侧均开设有与传动杆11大小相适配的固定孔，切割刀片12远离保护箱14的一端贯穿并延伸至活动箱8的外部，传动杆11的外表面且位于切割刀片12的左右两侧均活动安装有连接块13，右侧连接块13的内部开设有数量为四个的第二固定槽15，四个第二固定槽15的右侧壁均固定安装有螺帽16，左侧连接块13的左侧活动安装有数量为四个且一端依次贯穿左侧连接块13、切割刀片12和右侧连接块13并延伸至第二固定槽15内部的螺纹杆17，四个螺纹杆17分别与四个螺帽16螺纹连接，工作台1顶部的左右两侧均固定安装有支撑块18，活动箱8的正面活动安装有活动门19，活动门19正面的右侧固定安装有门把手20，通过设置有电机9，在需要切割管材时，启动电机9，电机9的输出轴即会通过传动杆11带动切割刀片12转动，轴承座10起到了支撑和降低传动杆11摩擦系数的作用，使得传动杆11的运转更加平滑稳定，支撑块18起到了支撑管材的作用，使得在切割管材时，切割刀片12不会伤到工作台1，通过设置有电动推杆5，使得可以根据切割需要调节切割刀片12的高度，使得能够更加便捷的完成切割工作，结构简单，使用方便，使得在需要维护切管机时，步骤简单，省时省力，节约了维护成本。

在使用时，启动电机9，电机9的输出轴即会通过传动杆11带动切割刀片12转动，根据切割需要调节切割刀片12的高度，即可完成对管材的切割。

综上所述，该便于维护的全自动切管机，通过设置有门把手20，在需要维护切割刀片12时，拉动门把手20以打开活动门19，将传动杆11与电机9 输出轴和轴承座10分离，从活动箱8中取出传动杆11以及其外表面的切割刀片12和连接块13，扭动螺纹杆17直至其与螺帽16分离，向左拉动螺纹杆 17即可使两个连接块13与切割刀片12分离，即可从传动杆11上取下切割刀片12，结构简单，使用方便，使得在需要维护切割刀片12时，能够快速取下切割刀片12不会耽误后续的工作进程，提升了维修效率。

并且，通过设置有电机9，在需要切割管材时，启动电机9，电机9的输出轴即会通过传动杆11带动切割刀片12转动，轴承座10起到了支撑和降低传动杆11摩擦系数的作用，使得传动杆11的运转更加平滑稳定，支撑块18 起到了支撑管材的作用，使得在切割管材时，切割刀片12不会伤到工作台1，通过设置有电动推杆5，使得可以根据切割需要调节切割刀片12的高度，使得能够更加便捷的完成切割工作，结构简单，使用方便，使得在需要维护切管机时，步骤简单，省时省力，节约了维护成本，解决了在需要维护切管机时，步骤复杂，费时费力，耽误工作进程，带来不必要的经济损失的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于维护的全自动切管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定安装有固定杆(3)，两个所述固定杆(3)的内部均开设有第一固定槽(4)，两个所述第一固定槽(4)的底部均固定安装有电动推杆(5)，两个所述电动推杆(5)的顶部均固定安装有活动块(6)，所述活动块(6)相对一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定杆(3)外部的活动杆(7)，所述活动杆(7)相对一侧之间固定安装有活动箱(8)，所述活动箱(8)内腔底部的左侧固定安装有电机(9)，所述活动箱(8)内腔的右侧壁固定安装有轴承座(10)，所述电机(9)的输出轴传动连接有与轴承座(10)固定连接的传动杆(11)，所述活动箱(8)的顶部固定安装有保护箱(14)，所述传动杆(11)的外表面活动安装有一端贯穿活动箱(8)并延伸至保护箱(14)内部的切割刀片(12)，所述切割刀片(12)远离保护箱(14)的一端贯穿并延伸至活动箱(8)的外部，所述传动杆(11)的外表面且位于切割刀片(12)的左右两侧均活动安装有连接块(13)，右侧所述连接块(13)的内部开设有数量为四个的第二固定槽(15)，四个所述第二固定槽(15)的右侧壁均固定安装有螺帽(16)，左侧所述连接块(13)的左侧活动安装有数量为四个且一端依次贯穿左侧连接块(13)、切割刀片(12)和右侧连接块(13)并延伸至第二固定槽(15)内部的螺纹杆(17)，四个所述螺纹杆(17)分别与四个螺帽(16)螺纹连接，所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑块(18)，所述活动箱(8)的正面活动安装有活动门(19)，所述活动门(19)正面的右侧固定安装有门把手(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的全自动切管机，其特征在于：两个所述固定杆(3)的形状均为长方体，所述固定杆(3)相对的一侧均开设有与活动杆(7)大小相适配的活动孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于维护的全自动切管机，其特征在于：两个所述固定杆(3)、电动推杆(5)和支撑块(18)均呈对称分布于工作台(1)中垂线的左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的全自动切管机，其特征在于：所述活动箱(8)为内部中空的长方体，所述活动箱(8)的顶部和底部均开设有与切割刀片(12)大小相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的全自动切管机，其特征在于：所述保护箱(14)的内部开设有四个与螺纹杆(17)大小相适配的通槽，所述切割刀片(12)的左右两侧均开设有与螺纹杆(17)大小相适配的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的全自动切管机，其特征在于：所述切割刀片(12)和两个连接块(13)的内部均开设有与传动杆(11)大小相适配的活动槽，所述切割刀片(12)和两个连接块(13)的左右两侧均开设有与传动杆(11)大小相适配的固定孔。

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