CN219009328U - 矿车装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿车装料装置，包括料仓和设置在所述料仓的仓底的仓门，所述料仓架设在矿车轨道的上方，所述仓门包括对开的两扇闸门，每一扇闸门均通过转轴与所述仓底的边部转动连接，在每一扇闸门上均设置有自动开门构件；在所述料仓旁的地面上架设有控制平台，在所述控制平台上设置有控制按钮，所述自动开门构件均与所述控制按钮电性连接。采用本实用新型能够将物料自动精准的装入矿车车箱中。

Description

矿车装料装置

技术领域

本实用新型涉及装料设备技术领域，更为具体地，涉及一种矿车装料装置。

背景技术

矿车是矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，一般须用机车或绞车牵引。矿车的种类有多种，如固定式矿车、翻斗式矿车、单侧曲轨侧卸式矿车、底(侧)卸式矿车等。矿车装料常用装载机，但是，现有的装载机铲斗长度在2m至3m，铲斗较大，对于较小的矿车车箱，会出现装料时洒料，装载机铲斗与矿车车箱不匹配，造成物料外洒严重、装料效率低、事后清理工作量大，再者，采用装载机铲斗一斗一斗上料，装料效率不高，费时费力。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种矿车装料装置，能够将物料自动精准的装入矿车车箱中。

本实用新型提供的一种矿车装料装置，包括料仓和设置在所述料仓的仓底的仓门，其中，

所述料仓架设在矿车轨道的上方，所述仓门包括对开的两扇闸门，每一扇闸门均通过转轴与所述仓底的边部转动连接，在每一扇闸门上均设置有自动开门构件；

在所述料仓旁的地面上架设有控制平台，在所述控制平台上设置有控制按钮，所述自动开门构件均与所述控制按钮电性连接。

所述自动开门构件包括分别设置在所述转轴的两端的转动电机，所述转动电机与所述料仓的外壁固定连接，每个转动电机均与所述按钮控制电性连接，所述控制按钮同时控制每个转动电机的运行。

所述自动开门构件包括对称设置在所述闸门的两侧的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与所述闸门的边缘中部转动连接，所述液压伸缩杆的底座固定在所述料仓的外壁上，每个液压伸缩杆均与所述按钮控制电性连接，所述控制按钮同时控制每个液压伸缩杆的运行；

所述液压伸缩杆与水平面的夹角为45°。

所述料仓为斗型，所述料仓的横截面为方形，所述仓底的面积小于矿车的上开口面积。

所述两扇闸门关闭后形成弧面或平面，所述两扇闸门的对接缝与所述轨道垂直。

在其中一扇闸门上设置有搭接板，所述两扇闸门关闭后所述搭接板搭在所述两扇闸门的对接缝上方。

在所述矿车轨道的两个铁轨之间设置有矿车限位器，所述矿车限位器包括设置在地面上的两个液压升降柱，所述两个液压升降柱升起后均高于所述矿车的车箱底部，回收后均低于所述矿车的最低部，所述两个液压升降柱分别位于所述矿车装料停留时的前部和后部，所述两个液压升降柱均与所述控制按钮电性连接。

在所述料仓的仓顶和地面之间设置有倾斜输送机。

所述料仓的数量为两个或两个以上，所述料仓沿所述轨道的并排设置，相邻的料仓的顶部开口相互紧挨；

所述控制按钮的数量与所述料仓的数量相同，每个仓门的自动开门构件连接对应的控制按钮。

沿每个料仓的顶部开口中部设置有可逆配料输送机，在所述可逆配料输送机的上料端设置有倾斜输送机，所述可逆配料输送机向每个料仓送料。

从上面的描述可知，本实用新型提供的矿车装料装置，在矿车来到仓门下方时，只需按动控制按钮，就可打开仓门向矿车中垂直装料，装料完成后只需再次按动控制按钮关闭仓门。本实用新型省去了人工向矿车装料的劳动力，自动向矿车中装料，装料精准，减少洒料，可灵活控制装料量，高效便捷，节约生产成本。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例1的矿车装料装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例2的矿车装料装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例3的矿车装料装置的结构示意图；

其中，1-料仓、2-仓门、3-矿车轨道、4-闸门、5-转轴、6-自动开门构件、7-控制平台、8-控制按钮、9-转动电机、10-液压伸缩杆、11-矿车、12-搭接板、13-矿车限位器、14-液压升降柱、15-倾斜输送机、16-可逆配料输送机、17-电源开关、18-支撑轴。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

本实用新型可施加各种变更并可具有各种实施例，将特定实施例示例于附图并进行说明。但是，本实用新型并非限定于该特定实施方式，涵盖落入本实用新型的思想及技术范围的所有变更、等同物以及替代物，应理解为都包括在内。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

实施例1

图1为根据本实用新型实施例1的矿车装料装置的结构示意图；

如图1所示，本实施例提出的矿车装料装置，可用于在地下矿山中向矿车上装散状物料；也可用于其他场合中向运输车辆上装载散料。

现有的矿车装料一般采用装载机或人工装料，费时费力，还容易外洒物料，采用本矿车装料装置装料大大降低了劳动强度，不会外洒物料，尤其适用于0.5方、0.75方的较小容量矿车。

本矿车装料装置包括料仓1和设置在料仓1的仓底的仓门2。料仓1通过支架架设在矿车轨道3的上方，仓底的仓门2可自动打开和关闭，料仓1中的物料从仓门2中流到矿车11中。料仓1的架设高度应保证仓底下方具有容纳矿车11和仓门2完全打开的空间。

仓门2可包括对开的两扇闸门4，每一扇闸门4均通过转轴5与仓底的边部转动连接。料仓1可为斗型，料仓1的横截面为方形，料仓1的仓顶开口、仓底开口，仓顶开口用于向料仓1中装料，仓底开口用于物料流出，为了能够将物料完全在流入矿车11中，仓底的面积小于矿车11的上开口面积，最好小于0.55方的矿车的上开口面积，便于向大多数规格的矿车中装料。在仓底设置有对开的两扇闸门4，两扇闸门4关闭后的对接缝可与轨道垂直。在闸门4中与对接缝相对的边部连接有转轴5，转轴5与边部的连接方式可为，每间隔设定的距离连接一段长度，在料仓1的仓底与轨道垂直的边部间隔设置有轴套，轴套的长度为上述设定的距离，转轴5间隔与轴套穿设，转轴5可在间隔设置的轴套中转动。

为了仓门2能够开合方便，在每一扇闸门4上均设置有自动开门构件6，两个自动开门构件6同时运行。

自动开门构件6的运行可通过控制平台7上的按钮控制。在料仓1旁的地面上架设有控制平台7，在控制平台7上设置有控制按钮8，仓门2的两扇闸门4上的自动开门构件6均与控制按钮8电性连接，控制按钮8同时控制两扇闸门4开闭。控制按钮8按下可使自动开门构件6工作，打开两扇闸门4，再次按动控制按钮8可使自动开门构件6回位，关闭两扇闸门4。随时可关闭两扇闸门4，停止装料。

两扇闸门4关闭后形成弧面或平面，本实施例中，两扇闸门4关闭后形成弧面，两扇闸门4的面积形状相同。仓底与矿车轨道平行的边部具有与弧面仓门2配合的弧形边，仓门2关闭后应与仓底密封，不漏料。

为了进一步防止漏料，在其中一扇闸门4上设置有搭接板12，两扇闸门4关闭后搭接板12搭在两扇闸门4的对接缝上方，搭接板12搭在两扇闸门4的对接缝上后应与对接缝处的弧面贴合，防止物料或细小的砂石从对接缝漏出。

料仓1的容量可大于多个矿车11的总容量，一个料仓能为多个矿车装料。为了便于向料仓1中装料，可在料仓1的仓顶和地面之间设置有倾斜输送机15。倾斜输送机15的倾角可根据具体的施工情况确定，倾斜输送机15由地面向仓顶开口中运送物料。

为了防止矿车11在装料时会前后溜车，在地面设置矿车11停下后的限位装置。可在矿车轨道3的两个铁轨之间设置有矿车限位器13，所述矿车限位器13包括设置在地面上的两个液压升降柱14，两个液压升降柱14可分别位于矿车11的前后，在矿车11停下装料时，液压升降柱14升起，挡在矿车11的前后。两个液压升降柱14升起后均要高于矿车11的车箱底部，回收后均要低于矿车11的最低部，不能妨碍矿车11行走。两个液压升降柱14分别位于矿车11装料停留状态的前部和后部，液压升降柱14的底座可嵌入地面。两个液压升降柱14均与控制按钮8电性连接，控制按钮8按下后不仅能控制自动开门构件6工作，还能控制待放料料斗下方的两个液压升降柱14升起，控制按钮8再次按下后不仅能控制自动开门构件6回位，还能控制两个液压升降柱14回收。

自动开门构件6的形式可为多种，本实施例中自动开门构件6包括分别设置在转轴5的两端的转动电机9，转动电机9与料仓1的外壁固定连接，每个转动电机9均与按钮控制电性连接，控制按钮8同时控制每个转动电机9的运行。两扇闸门4一共四个转动电机9均与控制按钮8连接，控制按钮8可同时控制四个转动电机9的运行，控制按钮8按下后四个转动电机9旋转到位，四个转动电机9旋转到位后，两扇闸门4的开启程度可为，两扇闸门4的距离略大于或等于仓底的宽度，控制按钮8再次按下后四个转动电机9回位，两扇闸门4关闭。

控制按钮8可通过plc控制器连接四个转动电机9、两个液压升降柱14。

在控制平台7上还设置有电源开关17，电源开关17开启后整个控制平台7得电。

实施例2

图2为根据本实用新型实施例2的矿车装料装置的结构示意图；

如图2所示，本实施例提供的矿车装料装置，在实施例1的基础上，自动开门构件6包括对称设置在闸门4的两侧的液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的伸缩端可与闸门4的边缘中部或中前部转动连接，液压伸缩杆10的底座固定在料仓1的外壁上，每个液压伸缩杆10均与按钮控制电性连接，控制按钮8同时控制每个液压伸缩杆10的运行。液压伸缩杆10与水平面的夹角可为45°，同侧的两个液压伸缩杆10成八字型。两扇闸门4中一共四个液压伸缩杆10均与控制按钮8连接，控制按钮8可同时控制四个液压伸缩杆10的运行，控制按钮8按下后四个液压伸缩杆10伸出到位，四个液压伸缩杆10伸出到位后，两扇闸门4的开启程度可为，两扇闸门4的距离略大于或等于仓底的宽度，控制按钮8再次按下后四个液压伸缩杆10回缩，两扇闸门4关闭。

为了便于液压伸缩杆10顺畅地推动闸门4，液压伸缩杆10的伸缩端与闸门4的边缘中部通过轴转动连接，闸门4安装液压伸缩杆10的边缘可延伸到仓底以外，便于安装液压伸缩杆10的伸缩端，可在闸门4边缘架设支撑轴18，支撑轴与闸门4的转轴5平行，在伸缩端设置有通孔，支撑轴穿在通孔内，伸缩端做成圆头。

控制按钮8可通过plc控制器连接四个液压伸缩杆10、两个液压升降柱14。

实施例3

图3为根据本实用新型实施例3的矿车装料装置的结构示意图；

如图3所示，本实施例提供的矿车装料装置，在实施例1的基础上，为了更快的装料，料仓1的数量为两个或两个以上，料仓1沿矿车轨道3的并排设置，相邻的料仓1的上端口相互紧挨；控制平台7上的控制按钮8的数量与料仓1的数量相同，仓门2的自动开门构件6和此仓门2下方的矿车限位器13共同连接对应的控制按钮8。

多个料仓1可同时为多个矿车11装料，多个矿车11前后连接，一起被牵引到料仓下方，一个矿车11对应一个料仓1，工人只需按动每个仓门对应的控制按钮，就可装料，装料完成后，再次按动每个仓门对应的控制按钮，仓门关闭。每个仓门可分别控制。

为了便于向多个料仓1上料，沿每个料仓1的顶部开口中部设置有可逆配料输送机16，在可逆配料输送机16的上料端设置有倾斜输送机15，可逆配料输送机16向每个料仓1送料。倾斜输送机15将物料由地面运送到可逆配料输送机16上，可逆配料输送机16为输送皮带可以前后移动的皮带输送机，可逆配料输送机16的输送皮带可在每个料仓1的顶部停留，并向每个料仓1卸料。

还可根据物料的种类，控制可逆配料输送机16只停留在装有此种类物料的料斗顶部，只向装有此种类物料的料斗卸料。可逆配料输送机16可通过plc控制器与控制平台7连接，在控制平台7上设置可逆配料输送机16的控制开关。

本实施例解决了高大的料仓1上料的难题，还可根据物料的种类向不同的料仓1中装料，提高了分料效率，降低了人工分料的劳动强度。

上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的矿车装料装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的矿车装料装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种矿车装料装置，其特征在于，包括料仓和设置在所述料仓的仓底的仓门，其中，

所述料仓架设在矿车轨道的上方，所述仓门包括对开的两扇闸门，每一扇闸门均通过转轴与所述仓底的边部转动连接，在每一扇闸门上均设置有自动开门构件；

在所述料仓旁的地面上架设有控制平台，在所述控制平台上设置有控制按钮，所述自动开门构件均与所述控制按钮电性连接。

2.如权利要求1所述的矿车装料装置，其特征在于，所述自动开门构件包括分别设置在所述转轴的两端的转动电机，所述转动电机与所述料仓的外壁固定连接，每个转动电机均与所述控制按钮电性连接，所述控制按钮同时控制每个转动电机的运行。

3.如权利要求1所述的矿车装料装置，其特征在于，所述自动开门构件包括对称设置在所述闸门的两侧的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与所述闸门的边缘中部转动连接，所述液压伸缩杆的底座固定在所述料仓的外壁上，每个液压伸缩杆均与所述控制按钮电性连接，所述控制按钮同时控制每个液压伸缩杆的运行；

所述液压伸缩杆与水平面的夹角为45°。

4.如权利要求1所述的矿车装料装置，其特征在于，所述料仓为斗型，所述料仓的横截面为方形，所述仓底的面积小于矿车的上开口面积。

5.如权利要求1所述的矿车装料装置，其特征在于，所述两扇闸门关闭后形成弧面或平面，所述两扇闸门的对接缝与所述轨道垂直。

6.如权利要求1所述的矿车装料装置，其特征在于，在其中一扇闸门上设置有搭接板，所述两扇闸门关闭后所述搭接板搭在所述两扇闸门的对接缝上方。

7.如权利要求1所述的矿车装料装置，其特征在于，在所述矿车轨道的两个铁轨之间设置有矿车限位器，所述矿车限位器包括设置在地面上的两个液压升降柱，所述两个液压升降柱升起后均高于所述矿车的车箱底部，回收后均低于所述矿车的最低部，所述两个液压升降柱分别位于所述矿车装料停留时的前部和后部，所述两个液压升降柱均与所述控制按钮电性连接。

8.如权利要求1所述的矿车装料装置，其特征在于，在所述料仓的仓顶和地面之间设置有倾斜输送机。

9.如权利要求1所述的矿车装料装置，其特征在于，所述料仓的数量为两个或两个以上，所述料仓沿所述矿车轨道的并排设置，相邻的料仓的顶部开口相互紧挨；

所述控制按钮的数量与所述料仓的数量相同，每个仓门的自动开门构件连接对应的控制按钮。

10.如权利要求9所述的矿车装料装置，其特征在于，沿每个料仓的顶部开口中部设置有可逆配料输送机，在所述可逆配料输送机的上料端设置有倾斜输送机，所述可逆配料输送机向每个料仓送料。

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