CN219009062U - 一种具有加热干燥功能的点钻机料盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有加热干燥功能的点钻机料盘，包括固定座、载料栅盘、旋转驱动装置、导料环、升降驱动装置以及加热管；所述旋转驱动装置与载料栅盘底部连接以驱动所述载料栅盘实现转动，所述升降驱动装置与导料环连接以驱动所述导料环实现升降移动；所述导料环内设有用于对导料环内的钻石进行加热干燥的加热管。本实用新型的升降驱动装置可带动导料环进行升降移动，当导料环的弧坡结构升降至与载料栅盘位于同一高度时，在载料栅盘的旋转作用下，可使导料环内的钻石顺利滑落至钻石定位孔内，由此实现钻石的自动上料；加热管可产生大量的热量，以通过导料环将热量传递给位于导料环内的钻石，从而实现对钻石的加热干燥，降低钻石的湿度。
Description
技术领域
本实用新型涉及点钻机领域，尤其涉及的是一种具有加热干燥功能的点钻机料盘。
背景技术
装饰件在日常生活中十分常见，其中，许多装饰件为增加其闪耀美感会粘设有许多钻石、水钻、钻形锆石、塑料钻等小配件。这些装饰件上的钻石一般是采用点钻机进行加工操作，点钻机可通过点钻头将料盘上的钻石夹取吸附至装饰件上预设的镶孔内以完成加工。
然而，在进行点钻之前，往往需要将钻石进行加热干燥处理，以降低钻石的湿度，避免钻石湿度过大影响镶嵌粘接的固定效果。现有技术中，为降低钻石的湿度，一般需要将钻石放置在烘干箱内进行干燥，干燥完成后再将其取出放置到料盘上进行定位上料，这样的话，就导致延长了钻石的周转工序，导致钻石的点钻加工效率降低，而且在上料过程中，钻石也会与空气中的湿气接触，从而增加湿度，影响钻石的点钻固定效果。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种干燥效果好，缩短点钻加工周期的具有加热干燥功能的点钻机料盘。
为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种具有加热干燥功能的点钻机料盘，包括固定座、载料栅盘、旋转驱动装置、导料环、升降驱动装置以及加热管；
若干所述导料环分别设于固定座顶部，所述导料环中部设有避让孔，所述载料栅盘位于所述避让孔内；
所述旋转驱动装置与载料栅盘底部连接以驱动所述载料栅盘实现转动；
所述载料栅盘顶部呈伞状结构，所述载料栅盘沿圆周方向设有若干等距排列的钻石定位孔；
所述避让孔与导料环的内侧壁之间设有便于钻石滑落至钻石定位孔的弧坡结构，所述升降驱动装置与导料环连接以驱动所述导料环实现升降移动；
所述导料环内设有用于对导料环内的钻石进行加热干燥的加热管。
采用上述技术方案，所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘中，所述升降驱动装置包括升降气缸、导轨、滑块以及固定板；
所述固定板设于固定座的侧壁底部，所述固定板内设有滑块，所述滑块与导轨可活动连接，所述导轨顶部与导料环侧壁连接，所述导轨底部与升降气缸连接，当所述升降气缸伸缩移动时，可通过所述导轨带动导料环实现升降移动。
采用上述技术方案，所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘中，所述旋转驱动装置包括电机安装座、旋转电机以及连接轴；
所述电机安装座设于固定座底部，所述旋转电机设于电机安装座内，所述旋转电机的输出轴通过连接轴与载料栅盘底部连接。
采用上述技术方案，所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘中，所述旋转驱动装置还包括有联轴器、感应片以及槽型光电感应开关；
所述旋转电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接，所述感应片设于旋转电机的输出轴上，所述槽型光电感应开关设于感应片侧端的电机安装座内。
采用上述技术方案，所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘中，所述固定座上设有若干向上延伸的挡环，所述挡环内设有限位台阶槽，所述挡环设于避让孔内，所述载料栅盘设于限位台阶槽内，所述挡环顶部与载料栅盘的钻石定位孔位于同一水平面。
采用上述技术方案，所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘中，所述固定座的左右两侧分别设有可供导轨升降移动的避让槽。
采用上述技术方案，所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘中，所述固定座采用玻璃纤维材质制成。
采用上述技术方案，所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘中，所述导料环内设有上下贯通的定位通孔，所述加热管嵌设于所述定位通孔内。
采用上述技术方案，所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘中，所述钻石定位孔为倒锥形结构。
采用上述技术方案，所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘中，所述载料栅盘的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的旋转驱动装置可带动载料栅盘旋转，升降驱动装置可带动导料环进行升降移动，当导料环的弧坡结构升降至与载料栅盘位于同一高度时，在载料栅盘的旋转作用下，可使导料环内的钻石顺利滑落至钻石定位孔内，由此实现钻石的自动上料，提高加工效率；在导料环内设置加热管，加热管可产生大量的热量，以通过导料环将热量传递给位于导料环内的钻石，从而实现对钻石的加热干燥，降低钻石的湿度，避免钻石湿度过大影响其与装饰件之间的点钻固定效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的导料环上升状态结构示意图；
图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的载料栅盘结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图4所示，本实施例提供一种具有加热干燥功能的点钻机料盘，包括固定座1、载料栅盘2、旋转驱动装置3、导料环4、升降驱动装置5以及加热管6；
若干所述导料环4分别设于固定座1顶部，所述导料环4中部设有避让孔40，所述载料栅盘2位于所述避让孔40内，所述旋转驱动装置3与载料栅盘2底部连接以驱动所述载料栅盘2实现转动。
所述载料栅盘2顶部呈伞状结构，所述载料栅盘2沿圆周方向设有若干等距排列的钻石定位孔20。
所述避让孔40与导料环4的内侧壁之间设有便于钻石滑落至钻石定位孔20的弧坡结构41，所述升降驱动装置5与导料环4连接以驱动所述导料环4实现升降移动。旋转驱动装置3可带动载料栅盘2旋转，升降驱动装置5可带动导料环4进行升降移动，当导料环4的弧坡结构41升降至与载料栅盘2位于同一高度时，在载料栅盘2的旋转作用下，可使导料环4内的钻石顺利滑落至钻石定位孔20内，由此实现钻石的自动上料，提高加工效率；当载料栅盘2内的所有钻石定位孔20都装载有钻石后，升降驱动装置5带动导料环4下降，使其他待上料的钻石滑落至导料环4内。
所述导料环4内设有用于对导料环4内的钻石进行加热干燥的加热管6。在导料环4内设置加热管6，加热管6可产生大量的热量，以通过导料环4将热量传递给位于导料环4内的钻石，从而实现对钻石的加热干燥，降低钻石的湿度，避免钻石湿度过大影响其与装饰件之间的点钻固定效果。
如图3所示，进一步的，所述升降驱动装置5包括升降气缸51、导轨52、滑块53以及固定板54；所述固定板54设于固定座1的侧壁底部，所述固定板54内设有滑块53，所述滑块53与导轨52可活动连接，所述导轨52顶部与导料环4侧壁连接，所述导轨52底部与升降气缸51连接，当所述升降气缸51伸缩移动时，可通过所述导轨52带动导料环4实现升降移动。
如图3所示，进一步的，所述旋转驱动装置3包括电机安装座31、旋转电机32以及连接轴33；所述电机安装座31设于固定座1底部，所述旋转电机32设于电机安装座31内，所述旋转电机32的输出轴通过连接轴33与载料栅盘2底部连接，通过旋转电机32带动载料栅盘2实现旋转。
进一步的，所述旋转驱动装置3还包括有联轴器34、感应片35以及槽型光电感应开关36；所述旋转电机32的输出轴通过联轴器34与连接轴33连接，所述感应片35设于旋转电机32的输出轴上，所述槽型光电感应开关36设于感应片35侧端的电机安装座31内。槽型光电感应开关36内设有便于与感应片35感应连接的槽口，当感应片35在旋转电机32的旋转作用下转动至槽口位置时，槽型光电感应开关36可控制旋转电机32停转，以此控制载料栅盘2的旋转圈数。
如图2及图3所示，进一步的，所述固定座1上设有若干向上延伸的挡环11，所述挡环11内设有限位台阶槽110，所述挡环11设于避让孔40内，所述载料栅盘2设于限位台阶槽110内，所述挡环11顶部与载料栅盘2的钻石定位孔20位于同一水平面。挡环11的设置，可避免导料环4在上下升降过程中对载料栅盘2的侧壁造成磨损。
进一步的，所述固定座1的左右两侧分别设有可供导轨52升降移动的避让槽12。
进一步的，所述固定座1采用玻璃纤维材质制成。玻璃纤维具有良好的绝热性能，可避免导料环4内的热量传递至载料栅盘2。
如图2及图3所示，进一步的，所述导料环4内设有上下贯通的定位通孔42，所述加热管6嵌设于所述定位通孔42内。定位通孔42可对加热管6进行固定，易于装配和实现热传导。
如图2所示，进一步的，所述钻石定位孔20为倒锥形结构。倒锥形结构的钻石定位孔20，可提高对钻石的放置稳定性，防止在夹取时钻石发生偏移从而影响点钻的精度。
进一步的，所述载料栅盘2的数量为两个。当然，用户还可根据实际情况将载料栅盘2的数量设置成一个或多个，本实施例不对载料栅盘2的数量作过多限制。
与现有技术相比，本实用新型的旋转驱动装置可带动载料栅盘旋转，升降驱动装置可带动导料环进行升降移动，当导料环的弧坡结构升降至与载料栅盘位于同一高度时，在载料栅盘的旋转作用下，可使导料环内的钻石顺利滑落至钻石定位孔内，由此实现钻石的自动上料，提高加工效率；在导料环内设置加热管，加热管可产生大量的热量，以通过导料环将热量传递给位于导料环内的钻石，从而实现对钻石的加热干燥，降低钻石的湿度，避免钻石湿度过大影响其与装饰件之间的点钻固定效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有加热干燥功能的点钻机料盘，其特征在于：包括固定座、载料栅盘、旋转驱动装置、导料环、升降驱动装置以及加热管；
若干所述导料环分别设于固定座顶部，所述导料环中部设有避让孔，所述载料栅盘位于所述避让孔内；
所述旋转驱动装置与载料栅盘底部连接以驱动所述载料栅盘实现转动；
所述载料栅盘顶部呈伞状结构，所述载料栅盘沿圆周方向设有若干等距排列的钻石定位孔；
所述避让孔与导料环的内侧壁之间设有便于钻石滑落至钻石定位孔的弧坡结构，所述升降驱动装置与导料环连接以驱动所述导料环实现升降移动；
所述导料环内设有用于对导料环内的钻石进行加热干燥的加热管。
2.根据权利要求1所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘，其特征在于：所述升降驱动装置包括升降气缸、导轨、滑块以及固定板；
所述固定板设于固定座的侧壁底部，所述固定板内设有滑块，所述滑块与导轨可活动连接，所述导轨顶部与导料环侧壁连接，所述导轨底部与升降气缸连接，当所述升降气缸伸缩移动时，可通过所述导轨带动导料环实现升降移动。
3.根据权利要求1所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘，其特征在于：所述旋转驱动装置包括电机安装座、旋转电机以及连接轴；
所述电机安装座设于固定座底部，所述旋转电机设于电机安装座内，所述旋转电机的输出轴通过连接轴与载料栅盘底部连接。
4.根据权利要求3所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘，其特征在于：所述旋转驱动装置还包括有联轴器、感应片以及槽型光电感应开关；
所述旋转电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接，所述感应片设于旋转电机的输出轴上，所述槽型光电感应开关设于感应片侧端的电机安装座内。
5.根据权利要求1所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘，其特征在于：所述固定座上设有若干向上延伸的挡环，所述挡环内设有限位台阶槽，所述挡环设于避让孔内，所述载料栅盘设于限位台阶槽内，所述挡环顶部与载料栅盘的钻石定位孔位于同一水平面。
6.根据权利要求2所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘，其特征在于：所述固定座的左右两侧分别设有可供导轨升降移动的避让槽。
7.根据权利要求1所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘，其特征在于：所述固定座采用玻璃纤维材质制成。
8.根据权利要求1所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘，其特征在于：所述导料环内设有上下贯通的定位通孔，所述加热管嵌设于所述定位通孔内。
9.根据权利要求1所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘，其特征在于：所述钻石定位孔为倒锥形结构。
10.根据权利要求1～9任一所述的具有加热干燥功能的点钻机料盘，其特征在于：所述载料栅盘的数量为两个。
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