CN219008183U - 一种分袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分袋机，包括分装架，所述分装架上自上而下依次安装有供料斗、控流座、过渡计量机构和托板；所述控流座设置在供料斗的下方并通过中间梁固定在分装架上，所述控流座的上端安装有用于控制供料斗出料流量的流量控制机构，所述控流座的下端安装有用于控制供料斗出料开关的开关控制机构；所述过渡计量机构包括通过拉力传感器连接在中间梁下方的过料架，所述过料架上安装有过料斗。本实用新型结构中，设置控流座进行供料斗的出料流量控制，并增加过渡计量机构配合既有称重结构实现物料装袋过程的两级称重，两者相互配合可以增加物料装袋计量精度，并且受物料自身重量的影响低。

Description

一种分袋机

技术领域

本实用新型属于分袋机技术领域，特别涉及一种分袋机。

背景技术

分袋机亦称为分装机，分装机分为机械设备、包装机械设备，适用于一些粉剂、药剂和颗粒类物料的包装，是全自动化机械设备。

现有的分袋机主要通过重力计量和流量计量两种方式来进行物料量的分袋计量，其中以重力计量较为常见且常用，虽然单一的重力计量机构理论上能够完成精准计量，但是实际上当袋体内部物料计量至一定重量后，即使实时关闭送料口，也还是会有部分物料继续进入至袋体内部，必然存在装袋计量误差，且该误差会随物料自身重量的增加而增大。

如何设计一种分袋机，如何降低分袋机装袋计量误差，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分袋机，用于解决现有技术中分袋机装袋计量误差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种分袋机，包括分装架，所述分装架上自上而下依次安装有供料斗、控流座、过渡计量机构和托板；

所述控流座设置在供料斗的下方并通过中间梁固定在分装架上，所述控流座的上端安装有用于控制供料斗出料流量的流量控制机构，所述控流座的下端安装有用于控制供料斗出料开关的开关控制机构；

所述过渡计量机构包括通过拉力传感器连接在中间梁下方的过料架，所述过料架上安装有过料斗，所述过料斗的底端出料口位置设置有用于控制过料斗出料开闭的开闭控制机构；

所述托板上安装有称重台。

通过采用这种技术方案：以既有称重式计量分袋机为基础，在分袋机供料斗底端出料口位置安装用于供料斗出料流量控制和出料开关控制的控流座，增加供料斗出料流量控制的功能，在分装架上安装过渡计量机构进行物料装袋之前的过渡和计量，以此为基础，物料装袋计量值到达指定量之前，由控流座控制降低供料斗出料口出料流量，由过渡计量机构中的开闭控制机构控制过料斗不再过渡物料，供料斗内部供出的物料会落在过料斗的内部，并由拉力传感器进行过料斗内部物料量的计量，当该计量数值达到装袋计量偏差值时，通过控流座控制供料斗出料口关闭，随后通过开闭控制机构控制过料斗下端出料口开启，根据拉力传感器数值的变化来判断装袋计量值的增加量，当拉力传感器数值变化量与已装袋物料总重量达到指定量时，关闭过料斗下端出料口，完成高精度的分装计量作业。

于本实用新型的一实施例中，所述分装架的顶端安装有顶梁，所述供料斗贯穿并固定在顶梁上；

通过采用这种技术方案：通过顶梁增加分装架上的安装位置，提供供料斗的安装位置，保证供料斗在分装架上安装的稳定性。

于本实用新型的一实施例中，所述流量控制机构包括安装在控流座上端的过料座，所述过料座上开设有顶端与供料斗底端出料口配合的倒锥形漏室，所述倒锥形漏室通过过料孔向下穿出过料座的内部；

所述流量控制机构还包括安装在控流座上的第一气缸，所述第一气缸的伸出端与伸至过料座内部的控流板固定，所述控流板上开设有流量控制通孔；

通过采用这种技术方案：设置过料座与供料斗底端出料口配合，为控流座控制供料斗底端出料口的流量以及开关提供前提条件；设置第一气缸提供控流板的动力，使得控流板能够通过移动改变流量控制通孔的大小以控制供料斗底端出料口的出料流量。

于本实用新型的一实施例中，所述流量控制通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均为倒锥形通孔，且第一通孔的底端孔径大于第二通孔的底端孔径；

所述第一通孔的底端孔径与过料孔的孔径相同；

通过采用这种技术方案：通过大小不同的两个通孔的转换实现流量控制的目的；通孔设置为倒锥形可以降低物料卡住的风险。

于本实用新型的一实施例中，所述开关控制机构包括安装在控流座下端的第二气缸，所述第二气缸的伸出端与滑动设置在控流座底部的第一推板固定，所述第一推板上开设有第三通孔；

通过采用这种技术方案：设置第二气缸提供第一推板的动力，通过改变第一推板上第三通孔的位置进而改变出料的开关控制。

于本实用新型的一实施例中，所述开闭控制机构包括安装在过料架上的第三气缸，所述第三气缸的伸出端与伸至过料斗底端出料口下方的第二推板固定，所述第二推板上开设有过料通孔；

通过采用这种技术方案：设置第三气缸作为控制过料斗底端出料口开闭控制的第二推板的驱动机构，实现第二推板的自动化移动，进而实现过料斗出料的自动开闭控制。

于本实用新型的一实施例中，所述称重台与托板之间压设有压力传感器。

通过采用这种技术方案：确保称重台配合推板具备称重的功能。

有益效果

本实用新型结构中，设置控流座进行供料斗的出料流量控制，并增加过渡计量机构配合既有称重结构实现物料装袋过程的两级称重，两者相互配合可以增加物料装袋计量精度，并且受物料自身重量的影响低；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的控流座俯视图。

图3是本实用新型的控流座仰视图。

图4是本实用新型的控流板俯视图。

图中：1.分装架；2.供料斗；3.控流座；301.过料座；302.过料孔；303.控流板；304.第一通孔；305.第二通孔；306.第一气缸；311.第一推板；312.第三通孔；313.第二气缸；4.过料架；5.过料斗；6.第二推板；7.第三气缸；8.托板；9.称重台。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种分袋机，包括分装架1，分装架1上自上而下依次安装有供料斗2、控流座3、过渡计量机构和托板8；

分装架1的顶端安装有提供顶部安装位置的顶梁，供料斗2贯穿并固定在顶梁上；

请参阅图2-4，控流座3设置在供料斗2的下方并通过中间梁固定在分装架1上，实现控流座3在分装架1上的固定，并未控流座3与供料斗2的配合提供前提条件，控流座3上安装有过料座301，过料座301上开设有顶端与供料斗2底端出料口配合的倒锥形漏室，倒锥形漏室通过过料孔302向下穿出过料座301的内部，设置过料座301与供料斗2底端出料口配合，为控流座3控制供料斗2底端出料口的流量以及开关提供前提条件；

流量控制机构还包括安装在控流座3上的第一气缸306，第一气缸306的伸出端与伸至过料座301内部的控流板303固定，控流板303上开设有流量控制通孔，流量控制通孔包括第一通孔304和第二通孔305，第一通孔304和第二通孔305均为倒锥形通孔，且第一通孔304的底端孔径大于第二通孔305的底端孔径，设置第一气缸306提供控流板303的动力，使得控流板303能够在第一气缸306的作用下移动改变第一通孔304和第二通孔305的位置，通过改变过料通径的大小实现改变出料流量的目的；

请参阅图1，过渡计量机构包括通过拉力传感器连接在中间梁下方的过料架4，拉力传感器能够实时监测过料架4及过料架4上结构整体的重力，实现计量的目的，过料架4上安装有用于中间过渡储料的过料斗5，过料斗5的底端出料口位置设置有第二推板6，第二推板6固定在第三气缸7的伸出端，第三气缸7安装在过料架4上，设置第三气缸7作为控制过料斗5底端出料口开闭控制的第二推板6的驱动机构，实现第二推板6的自动化移动，进而实现过料斗5出料的自动开闭控制；

托板8上安装有称重台9，称重台9与托板8之间设置有压力传感器，确保称重台9配合推板8具备称重的功能。

具体实施时，将袋体放置在称重台9上，由第一气缸306驱动控流板303上的大流量通孔与供料斗2下端出料口相对，由第二气缸313驱动第一推板311上的第三通孔312与控流板303上的大流量通孔相对并连通，由第三气缸7驱动第二推板6使得过料斗5底端的出料口开启，完成准备作业；

进行物料装袋时，物料导入至供料斗2的内部，由供料斗2出料口出料落至下方过料斗5的内部，再由过料斗5出料口出料落至下方袋体的内部，并由底部设置的称重台9实时称重，装袋后物料的总重量达到指定量之前，由第一气缸306控驱动控流板303上的小流量通孔与供料斗2下端出料口相对，降低供料斗2出料口出料流量，由第三气缸7驱动第二推板6堵住过料斗5，使得过料斗5不再继续出料，供料斗2内部供出的物料会直接落在过料斗5的内部，并由拉力传感器进行过料斗5内部物料量的计量，当该计量数值达到装袋计量偏差值时，通过第二气缸313驱动第一推板311控制供料斗2出料口关闭，随后通过第三气缸7驱动第二推板6移动控制过料斗5下端出料口开启，根据拉力传感器数值的变化来判断装袋计量值的增加量，当拉力传感器数值变化量与已装袋物料总重量达到指定量时，关闭过料斗5下端出料口，完成单次装袋的高精度计量作业。

综上所述，本实用新型提供一种分袋机，设置控流座3进行供料斗2的出料流量控制，并增加过渡计量机构配合既有称重结构实现物料装袋过程的两级称重，两者相互配合可以增加物料装袋计量精度，并且受物料自身重量的影响低；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种分袋机，包括分装架(1)，其特征在于：所述分装架(1)上自上而下依次安装有供料斗(2)、控流座(3)、过渡计量机构和托板(8)；

所述控流座(3)设置在供料斗(2)的下方并通过中间梁固定在分装架(1)上，所述控流座(3)的上端安装有用于控制供料斗(2)出料流量的流量控制机构，所述控流座(3)的下端安装有用于控制供料斗(2)出料开关的开关控制机构；

所述过渡计量机构包括通过拉力传感器连接在中间梁下方的过料架(4)，所述过料架(4)上安装有过料斗(5)，所述过料斗(5)的底端出料口位置设置有用于控制过料斗(5)出料开闭的开闭控制机构；

所述托板(8)上安装有称重台(9)。

2.根据权利要求1所述的一种分袋机，其特征在于：所述分装架(1)的顶端安装有顶梁，所述供料斗(2)贯穿并固定在顶梁上。

3.根据权利要求1所述的一种分袋机，其特征在于：所述流量控制机构包括安装在控流座(3)上端的过料座(301)，所述过料座(301)上开设有顶端与供料斗(2)底端出料口配合的倒锥形漏室，所述倒锥形漏室通过过料孔(302)向下穿出过料座(301)的内部；

所述流量控制机构还包括安装在控流座(3)上的第一气缸(306)，所述第一气缸(306)的伸出端与伸至过料座(301)内部的控流板(303)固定，所述控流板(303)上开设有流量控制通孔。

4.根据权利要求3所述的一种分袋机，其特征在于：所述流量控制通孔包括第一通孔(304)和第二通孔(305)，所述第一通孔(304)和第二通孔(305)均为倒锥形通孔，且第一通孔(304)的底端孔径大于第二通孔(305)的底端孔径；

所述第一通孔(304)的底端孔径与过料孔(302)的孔径相同。

5.根据权利要求1所述的一种分袋机，其特征在于：所述开关控制机构包括安装在控流座(3)下端的第二气缸(313)，所述第二气缸(313)的伸出端与滑动设置在控流座(3)底部的第一推板(311)固定，所述第一推板(311)上开设有第三通孔(312)。

6.根据权利要求1所述的一种分袋机，其特征在于：所述开闭控制机构包括安装在过料架(4)上的第三气缸(7)，所述第三气缸(7)的伸出端与伸至过料斗(5)底端出料口下方的第二推板(6)固定，所述第二推板(6)上开设有过料通孔。

7.根据权利要求1所述的一种分袋机，其特征在于：所述称重台(9)与托板(8)之间压设有压力传感器。

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