CN219007194U - 一种纸盒自动翻折压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒生产技术领域，尤其涉及一种纸盒自动翻折压合机构，包括机座、装设于机座的驱动气缸、驱动连接于驱动气缸的压板、活动设置于机座两侧的翻折组件、开设于机座的空腔以及活动设置于空腔的活动板，所述活动板与空腔均呈T形结构，所述空腔的底部设置有弹簧，所述弹簧的一端与空腔连接，所述弹簧的另一端与活动板连接，所述驱动气缸驱动压板压合于活动板，以使活动板突伸入机座内并挡止抵触于空腔。本实用新型结构紧凑且设计合理，提高纸盒的成型效率，保证产品质量，满足当今的生产需求。

Description

一种纸盒自动翻折压合机构

技术领域

本实用新型涉及纸盒生产技术领域，尤其涉及一种纸盒自动翻折压合机构。

背景技术

纸盒的主要作用是保护产品，在产品的流通过程中，可能会受到各种外界因素的影响，从而引起产品的破损、污染、渗漏或变质，甚至使产品降低或失去使用价值，因此，科学合理的翻折压合包装能够使纸盒更好地成型，进而保护产品抵抗各种外界因素的破坏，也保证产品的质量和数量完好。但是现有的翻折压合机构结构复杂且设计不合理，对纸盒的翻折压合不紧密，影响纸盒的成型效率，难以满足当今的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸盒自动翻折压合机构，结构紧凑且设计合理，提高纸盒的成型效率，保证产品质量，满足当今的生产需求。

为实现上述目的，本实用新型的一种纸盒自动翻折压合机构，包括机座、装设于机座的驱动气缸、驱动连接于驱动气缸的压板、活动设置于机座两侧的翻折组件、开设于机座的空腔以及活动设置于空腔的活动板，所述活动板与空腔均呈T形结构，所述空腔的底部设置有弹簧，所述弹簧的一端与空腔连接，所述弹簧的另一端与活动板连接，所述驱动气缸驱动压板压合于活动板，以使活动板突伸入机座内并挡止抵触于空腔。

优选的，所述空腔的内壁设置有耐磨层。

优选的，所述翻折组件包括翻折气缸以及与翻折气缸驱动连接的翻折板，所述翻折板的外侧凸设有防滑凸起，所述防滑凸起均匀设置有若干个，多个防滑凸起紧密抵触于纸盒外侧。

优选的，所述机座的两侧均设置有导向杆，所述压板的两侧均设置有与导向杆滑动连接的导向套筒。

优选的，所述导向杆设置有连接座，所述连接座开设有供外界的螺钉螺纹连接的连接孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构紧凑且设计合理，提高纸盒的成型效率，保证产品质量，满足当今的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：

1——机座               11——导向杆            12——连接座

13——连接孔

2——驱动气缸

3——压板               31——导向套筒

4——翻折组件           41——翻折气缸          42——翻折板

43——防滑凸起

5——空腔               51——耐磨层

6——活动板             7——弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种纸盒自动翻折压合机构，包括机座1、装设于机座1的驱动气缸2、驱动连接于驱动气缸2的压板3、活动设置于机座1两侧的翻折组件4、开设于机座1的空腔5以及活动设置于空腔5的活动板6，所述活动板6与空腔5均呈T形结构，所述空腔5的底部设置有弹簧7，所述弹簧7的一端与空腔5连接，所述弹簧7的另一端与活动板6连接，所述驱动气缸2驱动压板3压合于活动板6，以使活动板6突伸入机座1内并挡止抵触于空腔5。

工作时，通过外界的工作机构拾取纸盒并将纸盒放置在活动板6上，驱动气缸2驱动压板3向下移动，当压板3压合于纸盒，而且驱动气缸2驱动压板3继续向下移动时，压板3压合于纸盒并带动活动板6突伸入机座1内并挡止抵触于空腔5，弹簧7处于被压缩状态，此时的纸盒被紧密夹紧在压板3与活动板6之间，进而使得纸盒的两侧翻边向上翘起来，再通过设置于机座1两侧的翻折组件4施压翻折纸盒的两侧翻边，使得纸盒的两侧翻边笔直地竖立，有助于提高纸盒的翻折压合效果，再通过驱动气缸2驱动压板3向上移动，使得压板3与活动板6脱离分开，弹簧7在弹力的作用下，向上推动活动板6以复位，再经由外界的工作机构拾取成型的纸盒以出料。本实用新型结构紧凑且设计合理，提高纸盒的成型效率，保证产品质量，满足当今的生产需求。

本实施例的空腔5的内壁设置有耐磨层51。具体地，设置于空腔5内壁的耐磨层51能够减缓活动板6与空腔5之间的运动磨损程度，提高使用寿命。

本实施例的翻折组件4包括翻折气缸41以及与翻折气缸41驱动连接的翻折板42，所述翻折板42的外侧凸设有防滑凸起43，所述防滑凸起43均匀设置有若干个，多个防滑凸起43紧密抵触于纸盒外侧。具体地，翻折气缸41驱动翻折板42相对机座1平移，利用多个防滑凸起43紧密抵触于纸盒外侧，增大接触面积，有效防止纸盒与翻折板42之间的脱落分离，提高翻折成型效果。

本实施例的机座1的两侧均设置有导向杆11，所述压板3的两侧均设置有与导向杆11滑动连接的导向套筒31。具体地，设置于压板3的导向套筒31沿着连接固定于机座1的导向杆11滑动，进而实现驱动气缸2驱动压板3相对机座1做上下升降动作，导向杆11设置有两个并位于机座1的两侧，导向套筒31设置有两个并位于压板3的两侧，受力均匀，移动平稳性好，导向作用好。

本实施例的导向杆11设置有连接座12，所述连接座12开设有供外界的螺钉螺纹连接的连接孔13。具体地，使用外界的螺钉插入到连接孔13内并螺纹连接固定，使得导向杆11通过连接座12连接固定在机座1上，连接稳定可靠。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种纸盒自动翻折压合机构，其特征在于：包括机座、装设于机座的驱动气缸、驱动连接于驱动气缸的压板、活动设置于机座两侧的翻折组件、开设于机座的空腔以及活动设置于空腔的活动板，所述活动板与空腔均呈T形结构，所述空腔的底部设置有弹簧，所述弹簧的一端与空腔连接，所述弹簧的另一端与活动板连接，所述驱动气缸驱动压板压合于活动板，以使活动板突伸入机座内并挡止抵触于空腔。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒自动翻折压合机构，其特征在于：所述空腔的内壁设置有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒自动翻折压合机构，其特征在于：所述翻折组件包括翻折气缸以及与翻折气缸驱动连接的翻折板，所述翻折板的外侧凸设有防滑凸起，所述防滑凸起均匀设置有若干个，多个防滑凸起紧密抵触于纸盒外侧。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒自动翻折压合机构，其特征在于：所述机座的两侧均设置有导向杆，所述压板的两侧均设置有与导向杆滑动连接的导向套筒。

5.根据权利要求4所述的一种纸盒自动翻折压合机构，其特征在于：所述导向杆设置有连接座，所述连接座开设有供外界的螺钉螺纹连接的连接孔。

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