CN219007186U - 一种包装纸箱加工用的自动压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装纸箱加工用的自动压痕装置，包括基座、头部压纸机构、升降压模机构、侧向顶升机构以及尾部压纸机构；头部压纸机构及尾部压纸机构分别设于基座的首尾两侧，以对基座上的包装纸进行悬空固定；升降压模机构设于基座上方，以将悬空的包装纸下压至基座表面实现前后两侧的压痕操作，侧向顶升机构设于基座的左右两侧，以将包装纸侧部顶起实现左右两侧的压痕操作。本实用新型的升降压模机构可通过升降作用对包装纸板进行压实，在压实过程中，侧向顶升机构上升以对包装纸板的侧边进行顶升，从而实现包装纸板前后左右四个边缘的压痕操作，压痕效率高，头部压纸机构及尾部压纸机构的设置，可防止包装纸板在压痕过程中发生偏移。

Description

一种包装纸箱加工用的自动压痕装置

技术领域

本实用新型涉及压痕装置领域，尤其涉及一种包装纸箱加工用的自动压痕装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸箱等，纸箱生产过程中，为了能够让纸板方便折叠成纸箱，常常需要对纸板进行压痕工作，通过压痕的痕迹方便纸板的组装。

现有技术中，在生产过程中需要对纸板进行压痕，以便于进行后续的组装等工序，传动的压痕装置在进行压痕时，一次只能压一条压痕，压痕速度较慢，压痕效率较低，耗费时间较长，从而延长了纸箱整体的生产效率，而一些能够对多边进行同时压痕的装置，由于缺少合理的定位机构，容易导致在压痕过程中包装纸板发生偏移，从而影响纸箱的压痕成型质量。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压痕效率高，可同时对多边进行压痕，压痕效果好的包装纸箱加工用的自动压痕装置。

本实用新型的技术方案如下：一种包装纸箱加工用的自动压痕装置，包括基座、头部压纸机构、升降压模机构、侧向顶升机构以及尾部压纸机构；所述头部压纸机构及尾部压纸机构分别设于基座的首尾两侧，以对基座上的包装纸板进行悬空固定；所述升降压模机构设于基座上方，以将悬空的包装纸板下压至基座表面实现前后两侧的压痕操作，两组所述侧向顶升机构设于基座的左右两侧，以将包装纸板侧部顶起实现左右两侧的压痕操作；

所述头部压纸机构包括倾斜底座、斜板、第一推拉气缸、第一夹块以及吸嘴，所述倾斜底座设于基座头部，所述斜板设于倾斜底座上，所述斜板的左右两侧分别设有第一推拉气缸，所述第一推拉气缸的活动端设有第一夹块，所述第一夹块上设有用于夹定包装纸板的第一锐角夹口，所述吸嘴设于两侧的第一夹块之间，以对包装纸板进行吸附固定；

所述尾部压纸机构包括第二推拉气缸、第二夹块、旋转驱动组件、旋转轴以及压折条，所述第二推拉气缸设于基座的尾部，所述第二推拉气缸的活动端设有第二夹块，所述第二夹块上设有用于夹定包装纸板的第二锐角夹口，所述旋转轴设于第二夹块上方，所述压折条套设于旋转轴上，所述旋转驱动组件可带动旋转轴旋转，以将所述压折条压设于第二锐角夹口内的包装纸板压痕上。

采用上述技术方案，所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置中，所述升降压模机构包括龙门架、第一升降气缸、压模座以及头部压板，所述龙门架设于基座上，所述第一升降气缸设于龙门架顶部，所述第一升降气缸的活动端与压模座连接，所述压模座靠近头部的侧端设有头部压板。

采用上述各个技术方案，所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置中，所述侧向顶升机构包括第三推拉气缸、安装板、第二升降气缸以及顶升侧挡块，所述第三推拉气缸的活动端与安装板连接以带动安装板实现侧向伸缩移动，所述第二升降气缸设于安装板上，所述第二升降气缸的活动端与顶升侧挡块连接。

采用上述各个技术方案，所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置中，所述顶升侧挡块靠近包装纸板的侧壁上设有第一倒角结构。

采用上述各个技术方案，所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置中，所述旋转驱动组件包括第四推拉气缸、齿槽滑轨、滑槽以及齿轮，所述齿槽滑轨设于滑槽上，所述第四推拉气缸与齿槽滑轨连接以带动所述齿槽滑轨在滑槽上推拉移动，所述齿轮与齿槽滑轨通过啮合连接，且所述齿轮套设于所述旋转轴上，所述齿槽滑轨移动时可通过齿轮带动旋转轴实现转动。

采用上述各个技术方案，所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置中，所述压折条包括弧形部以及压痕部，所述旋转轴通过弧形部与压痕部连接，所述压痕部为柱状结构。

采用上述各个技术方案，所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置中，所述头部压纸机构还包括第五推拉气缸以及前挡块，所述第五推拉气缸设于倾斜底座与升降压模机构之间，所述第五推拉气缸的活动端与前挡块连接。

采用上述各个技术方案，所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置中，所述前挡块靠近升降压模机构的侧壁上设有第二倒角结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的头部压纸机构及尾部压纸机构可分别对待压痕的包装纸板进行悬空固定，包装纸板的左右两侧分别设有侧向顶升机构，升降压模机构可通过升降作用对包装纸板进行压实，在压实过程中，侧向顶升机构同时上升以对包装纸板的侧边进行顶升，从而实现包装纸板前后左右四个边缘的压痕操作，压痕效率高；头部压纸机构及尾部压纸机构分别设有第一夹块及第二夹块，第一夹块及第二夹块上设有用于夹定包装纸板的锐角夹口，锐角夹口的设置，可有效防止包装纸板在压痕过程中发生偏移，从而提高包装纸板的压痕成型效果；整体结构设计合理，具有压痕效率高，压痕效果好等有有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的尾部压纸机构布局结构示意图；

图3为本实用新型的头部压纸机构侧面结构示意图；

图4为本实用新型的头部压纸机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的尾部压纸机构立体结构示意图；

图6为本实用新型的侧向顶升机构立体结构示意图；

图7为本实用新型的升降压模机构立体结构示意图；

图8为本实用新型的包装纸箱压痕效果示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图8所示，一种包装纸箱加工用的自动压痕装置，包括基座1、头部压纸机构2、升降压模机构3、侧向顶升机构4以及尾部压纸机构5；所述头部压纸机构2及尾部压纸机构5分别设于基座1的首尾两侧，所述升降压模机构3设于基座1上方，两组所述侧向顶升机构4设于基座1的左右两侧，头部压纸机构2及尾部压纸机构5可分别对待压痕的包装纸板进行悬空固定，包装纸板的左右两侧分别设有侧向顶升机构4，升降压模机构3可通过升降作用对包装纸板进行压实，在压实过程中，侧向顶升机构4同时上升以对包装纸板的侧边进行顶升，从而实现包装纸板前后左右四个边缘的压痕操作，压痕效率高。

如图3及图4所示，所述头部压纸机构2包括倾斜底座21、斜板22、第一推拉气缸23、第一夹块24以及吸嘴25，所述倾斜底座21设于基座1头部，所述斜板22设于倾斜底座21上，所述斜板22的左右两侧分别设有第一推拉气缸23，所述第一推拉气缸23的活动端设有第一夹块24，所述第一夹块24上设有用于夹定包装纸板的第一锐角夹口241，所述吸嘴25设于两侧的第一夹块24之间，以对包装纸板进行吸附固定。头部压纸机构2可对包装纸板的头部进行固定，具体的，包装纸板的两侧边分别位于第一锐角夹口241内，且同时吸嘴25可通过负压作用对包装纸板进行吸附，第一推拉气缸23可带动第一夹块24进行伸缩，以调节两个第一夹块24之间距离，便于对不同宽度的包装纸板进行夹定。

如图2及图5所示，所述尾部压纸机构5包括第二推拉气缸51、第二夹块52、旋转驱动组件53、旋转轴54以及压折条55，所述第二推拉气缸51设于基座1的尾部，所述第二推拉气缸51的活动端设有第二夹块52，所述第二夹块52上设有用于夹定包装纸板的第二锐角夹口521，所述旋转轴54设于第二夹块52上方，所述压折条55套设于旋转轴54上，所述旋转驱动组件53可带动旋转轴54旋转，以将所述压折条55压设于第二锐角夹口521内的包装纸板压痕上。尾部压纸机构5可对包装纸板的尾部进行夹定，具体的，第二推拉气缸51可带动第二夹块52伸缩移动，以将包装纸板的尾部边缘夹定在第二锐角夹口521内，随后旋转驱动组件53可带动旋转轴54旋转，以转动压折条55，使压折条55抵压在第二锐角夹口521内的包装纸板尾部压痕上。

如图7所示，进一步的，所述升降压模机构3包括龙门架31、第一升降气缸32、压模座33以及头部压板34，所述龙门架31设于基座1上，所述第一升降气缸32设于龙门架31顶部，所述第一升降气缸32的活动端与压模座33连接，所述压模座33靠近头部的侧端设有头部压板34。第一升降气缸32可带动压模座33进行升降移动，使压模座33将包装纸板压实在基座1表面，从而实现包装纸板的压痕成型操作，头部压板34可压合在包装纸板的头部，防止包装纸板在压合时发生偏移。

如图6所示，进一步的，所述侧向顶升机构4包括第三推拉气缸41、安装板42、第二升降气缸43以及顶升侧挡块44，所述第三推拉气缸41的活动端与安装板42连接以带动安装板42实现侧向伸缩移动，所述第二升降气缸43设于安装板42上，所述第二升降气缸43的活动端与顶升侧挡块44连接。当包装纸板被升降压模机构3压实在基座1表面上时，第二升降气缸43可带动顶升侧挡块44进行顶升移动，以对包装纸板的侧边缘进行压痕操作。第三推拉气缸41可带动顶升侧挡块44进行水平伸缩移动，以调节包装纸板的侧边压痕位置。

进一步的，所述顶升侧挡块44靠近包装纸板的侧壁上设有第一倒角结构441。

如图5所示，进一步的，所述旋转驱动组件53包括第四推拉气缸531、齿槽滑轨532、滑槽533以及齿轮534，所述齿槽滑轨532设于滑槽533上，所述第四推拉气缸531与齿槽滑轨532连接以带动所述齿槽滑轨532在滑槽533上推拉移动，所述齿轮534与齿槽滑轨532通过啮合连接，且所述齿轮534套设于所述旋转轴54上，所述齿槽滑轨532移动时可通过齿轮534带动旋转轴54实现转动。

如图5所示，进一步的，所述压折条55包括弧形部551以及压痕部552，所述旋转轴54通过弧形部551与压痕部552连接，所述压痕部552为柱状结构。弧形部551的设置，可使旋转轴54在旋转运动时，将压痕部552抵接在第二锐角夹口521内，柱状结构的压痕部552，可对包装纸板尾部的压痕进行压实，提高压痕成型效果。

如图3及图4所示，进一步的，所述头部压纸机构2还包括第五推拉气缸26以及前挡块27，所述第五推拉气缸26设于倾斜底座21与升降压模机构3之间，所述第五推拉气缸26的活动端与前挡块27连接。第五推拉气缸26可带动前挡块27进行前后伸缩移动，以调节移动包装纸板头部端的压痕位置。

进一步的，所述前挡块27靠近升降压模机构3的侧壁上设有第二倒角结构271。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的头部压纸机构及尾部压纸机构可分别对待压痕的包装纸板进行悬空固定，包装纸板的左右两侧分别设有侧向顶升机构，升降压模机构可通过升降作用对包装纸板进行压实，在压实过程中，侧向顶升机构同时上升以对包装纸板的侧边进行顶升，从而实现包装纸板前后左右四个边缘的压痕操作，压痕效率高；头部压纸机构及尾部压纸机构分别设有第一夹块及第二夹块，第一夹块及第二夹块上设有用于夹定包装纸板的锐角夹口，锐角夹口的设置，可有效防止包装纸板在压痕过程中发生偏移，从而提高包装纸板的压痕成型效果；整体结构设计合理，具有压痕效率高，压痕效果好等有有益效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装纸箱加工用的自动压痕装置，其特征在于：包括基座、头部压纸机构、升降压模机构、侧向顶升机构以及尾部压纸机构；所述头部压纸机构及尾部压纸机构分别设于基座的首尾两侧，以对基座上的包装纸板进行悬空固定；所述升降压模机构设于基座上方，以将悬空的包装纸板下压至基座表面实现前后两侧的压痕操作，两组所述侧向顶升机构设于基座的左右两侧，以将包装纸板侧部顶起实现左右两侧的压痕操作；

所述头部压纸机构包括倾斜底座、斜板、第一推拉气缸、第一夹块以及吸嘴，所述倾斜底座设于基座头部，所述斜板设于倾斜底座上，所述斜板的左右两侧分别设有第一推拉气缸，所述第一推拉气缸的活动端设有第一夹块，所述第一夹块上设有用于夹定包装纸板的第一锐角夹口，所述吸嘴设于两侧的第一夹块之间，以对包装纸板进行吸附固定；

所述尾部压纸机构包括第二推拉气缸、第二夹块、旋转驱动组件、旋转轴以及压折条，所述第二推拉气缸设于基座的尾部，所述第二推拉气缸的活动端设有第二夹块，所述第二夹块上设有用于夹定包装纸板的第二锐角夹口，所述旋转轴设于第二夹块上方，所述压折条套设于旋转轴上，所述旋转驱动组件可带动旋转轴旋转，以将所述压折条压设于第二锐角夹口内的包装纸板压痕上。

2.根据权利要求1所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置，其特征在于：所述升降压模机构包括龙门架、第一升降气缸、压模座以及头部压板，所述龙门架设于基座上，所述第一升降气缸设于龙门架顶部，所述第一升降气缸的活动端与压模座连接，所述压模座靠近头部的侧端设有头部压板。

3.根据权利要求1所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置，其特征在于：所述侧向顶升机构包括第三推拉气缸、安装板、第二升降气缸以及顶升侧挡块，所述第三推拉气缸的活动端与安装板连接以带动安装板实现侧向伸缩移动，所述第二升降气缸设于安装板上，所述第二升降气缸的活动端与顶升侧挡块连接。

4.根据权利要求3所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置，其特征在于：所述顶升侧挡块靠近包装纸板的侧壁上设有第一倒角结构。

5.根据权利要求1所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括第四推拉气缸、齿槽滑轨、滑槽以及齿轮，所述齿槽滑轨设于滑槽上，所述第四推拉气缸与齿槽滑轨连接以带动所述齿槽滑轨在滑槽上推拉移动，所述齿轮与齿槽滑轨通过啮合连接，且所述齿轮套设于所述旋转轴上，所述齿槽滑轨移动时可通过齿轮带动旋转轴实现转动。

6.根据权利要求5所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置，其特征在于：所述压折条包括弧形部以及压痕部，所述旋转轴通过弧形部与压痕部连接，所述压痕部为柱状结构。

7.根据权利要求2所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置，其特征在于：所述头部压纸机构还包括第五推拉气缸以及前挡块，所述第五推拉气缸设于倾斜底座与升降压模机构之间，所述第五推拉气缸的活动端与前挡块连接。

8.根据权利要求7所述的包装纸箱加工用的自动压痕装置，其特征在于：所述前挡块靠近升降压模机构的侧壁上设有第二倒角结构。

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